Патенты с меткой «смол»

Номер патента: 798125

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Гершанова, Сорокин, Стукалов

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидных, смол

...б) декан представляет собой желтовато-коричневую вязкую жидкость, растворимую вводе, этаноле, диметилформамиде и нераство.римую в ацетоне, толуоле, эфире, хлороформе,Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Смесь 60 г подсолнечногомасла и 18,5 г (0,0925 моль) 3,4,8,10-тра.гидрокси-экзотрицикло (5,2,1.0 б) декана, нагревают до 200 С при непрерывном пропускании азота и перемешивании:, вводят 0,03 гсоды, Затем нагревают до 240 С и ведутпроцесс 3 ч. Температуру понижают до 200 С,вносят 21,5 г (0,145 моль) фталевого ангидрида и 5 г ксилола, нагревают до 225 С иведут реакцию до кислотного числа 18-20 мгКОН/г.П р и м е р 2. Синтез алкидной смольведут по примеру 1 при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 802306

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Емяшев, Смирнов

МПК: C08F 289/00

Метки: отвержденныхполиэфирных, смол

...стойкостипродукта,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыщенного полиэфираи сшивающего агента, в качестве сшивающего агента используют 31-60 отвеса полиэфира тетраалкил(арнл)-дициклопентадиенилдисилоксан общейформулы,1090-116 1250-127 зги тии п 9,0,9-11 Теплос Мартен йкость и-0,1 Таким образ способе получе лэфирных смол агента тетраал тадиенилдисило смолы, характе термоокислител ование енных сшива ицикло яет по повыше стью. м, использ ия отвержд в качествеил (арил -д сана позвол изующиеся ной стойко ощегоенучитьной й ц61- -Ы1,с,е К йарил)ВНИИ Заказ 1050 54 Т Подписное Патент", г. У илиал П ород,роектная держивают и течение 1 ч при температуре 50...

Номер патента: 802307

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ентальцева, Зубарев, Игошев, Пенышкин, Прибылова, Решетов, Селезнев

МПК: C08G 59/04

Метки: смол, эпоксидных

...повышении температуры до 125-130 оС и вакууме 0,6 атм. Для получения смолы с минимальным содержанием летучих веществ отгонку толуола в последние 1-2 ч ведут с поддувкой азота. Полученная смола удовлетворяет по качеству всем требованиям ГОСТа на эпоксид22, 8 0,35 О 15 ные смолы марки ЭДи имеет следующие показатели:Цвет по шкале Гарднера 0,2Содержание эпоксидныхгрупп,Содержание общегохлора,Содержание ионногохлора,0,001Содержание летучих веществ, ФВязкость при 25 С,сП 8490Выход такого продукта 140 г.При проведении синтеза смолы в тех же условиях и на том же сырье без обработки гипохлоритом натрия получают смолу с аналогичными показателями, но с цветностью по шкале Гарднера 7.При нагревании образцов смолы в течение 2 ч при 177-180 оС...

Номер патента: 804654

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Боярская, Вишневецкий, Войтковская, Войтковский, Константинова, Михно, Мощинская, Суховая, Черненко

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидированныхаренфенолформальдегидных

...чем смолы на чистом нафталине. Повышение диэлектрических свойств объясняется тем, что в состав сольвент-нафты на- О ряду с нафталином входит ряд другихди- и полициклических углеводородов (например, аценафтен, флуорен,дифенилоксид, инден и пр.).Несмотря на то, что в состав 5 сольвент-нафты входит около 78 такого ценного продукта как нафталини ряд других соединений (метилнафталин, аценафтен, дифенилоксид, инден, кумарон и др.), она в настоящее время не находит широкого применения.Между тем, имеется возможность использовать сольвент-нафту как исходное сырье при синтезе эпоксидных смол взамен нафталина, что решает в значительной степени проблему ее утилизации. Ю 25 Способ получения эпоксидированныхаренфенолформальдегидных смол,включающий...

Номер патента: 805028

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зарубин, Капитонов, Строганов, Фечин

МПК: F26B 3/02

Метки: смол, сушки, эпоксидиановых

...массы много увеличивается, соответствен растает скорость движения в массы вверх по трубкам и ап чинает работать в пленочном Большая скорость и пленочныдвижения создают благоприятные условия для теплообмена и испарения орга" нического растворителя н интенсифицируют процесс сушки смолы. Воду вводят в эпоксидиановую смолу с предварительным перемешиванием в реакторе с мешалкой или просто подают через барботер непосредственно в поток на входе в выпарной аппарат. Температу-. ра теплоносителя далжна быть выше температуры кипения воды (при применяемом вакууме) на 50-150 С.оП р и м е р 1. Эпоксидиановую смолу марки ЭДс содержанием толуола 7 подают со скоростью 1 т/ч в выпарной аппарат с восходящей пленкой и соосной греющей камерой с...

Номер патента: 810731

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Горбунова, Егорова, Коновалова, Трубникова, Утина

МПК: C08G 14/08

Метки: смол, фенолформальдегид-ных

...РРЯ первой стадии при молярном соотношении фс 20иола и формальдсгида 1:16 - 1,9 и при60 - 65 С, затсч иа второй и третьей) стадиях дополнительно вводят формальдеп)ддо достижения мольиого соотношеРия фенола и формальдепда соответственно 251:2,2 - 2,5 и 1:2,7- - 33 в присутствии окис)Рили гидроокиси бария при тсмг)сатур70 - 75 С с последую 1 Р 1 ихлР введением 0,2 0,25 моль мочевииы, конденсацию с мочсвиной ведут при температуре 50 - 55 С. 60Связующес непосредственно перед употрсблсиисм нейтрализуют ссшой кислотойс цслью перевода гидроокиси бария В нсрастворимую и негидролизуемую сольсульфата бария.Пример 1, 1 стадия. В трсхтубуснуюколбу с мешалкой, обратным холодильником и термометром вводят первую порцию формалина - 141,2 г...

Номер патента: 812187

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Такааки, Такао, Томизо, Хисацугу

МПК: C10G 9/36

Метки: ароматическихуглеводородов, смол

...времени пребывания можно з осуществить путем поддержания скорости жидкости, подлежащей переработке,,при ее течении из одного реактора вдругой, и тем самым обеспечиваютсяпостоянные уровни жидкости в соот-. 0 ветствующих емкостях-реакторах,Регулирование рабочих температурв емкостях-реакторах можно осущест. -вить путем соответствующего поддержания температурымасла на выходеиз трубчатого подогревателя 450-520 С, з а также температуры газа-теплоноси -теля, который вдувают в емкости-реакторы, 400-2000 С.Следует отметить, что в направлении перемещения загрузки температу ры внутри емкостей-реакторов должныпостепенно снижаться не менее, чемна 3 С предпочтительно, чтобы этоФоснижение составляло 5-50 С.Из продуктов, получаемых в резуль тате...

Номер патента: 462475

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Клипиницер, Кругликов, Павликов, Струпинский, Фарбштейн, Шорыгина

МПК: C08G 5/18

Метки: смол, углеводородфенол-формальдегидных

...серная кислота и другие кислоты. 40 Однако предпочтительно использование соляной кислоты - дешевого и наиболее энергичного катализатора.При раздельном дозировании катализатора предотвращается желатиниэа ция реакционной массы в аппарате, наблюдающаяся при дозировании всего колмчвства катализатора в первую реакционную зону. Такая желатинизация неизбежно наступает иэ-за бурной реакции Фенола и реакционно- способных углеводородов с формальдегидом в присутствии больших количеств катализатора, В качестве реакционного аппарата целесообразно использовать многосекционную колонну или отдельные последовательно соединенные реакторыПосле проведения стадий поликонденсации сирую смолу отделяют от надсмопьной воды. Эта операция. изввст- вО иа и при...

Номер патента: 819123

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вершинина, Волосюк, Задорожный, Мартыненко, Фалькович

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидных, смол

...термометром, ловушкой и обратным холодильником загружают 23,1 г льняного и 23,1 г подсолнечного масла, 5,3 г глицерина, 10,7 г канифоли, 20,0 г кубовых остатков с гидроксильным числом 500 мг КОН/г, нагревают смесь до 230 - 240 С и проводят реакцию переэтерификации,Затем вводят 17,8 г фталевого ангидрида и при 240 - 250 С проводят стадию поликонденсации. Контроль реакции осуществляют по снижению кислотного числа и нарастанию вязкости, Синтез смолы считают окончательным при достижении кислотного числа не более 18 мг КОН/г и вязкости 60%-ного раствора в ксилоле по вискозиметру ВЗ60 - 70 с.П р и м е р 3. Для получения алкидной смолы для лака ГФ, содержащего 12% кубового остатка состава; дигликольтерефталат - 72,1 %, диэтиленгликоль - 5,6%,...

Номер патента: 821450

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Задорожный, Королева, Кудрявцев, Мартыненко, Михалков, Фалькович, Черная

МПК: C08G 63/48

Метки: модифицированныхалкидных, смол

...смеси используютлегколетучие компоненты кубовогоостатка, учитываемые в дальнейшемпри разведении смолы. Контроль осуществляют по достижении кислотногочисла не более 20 мг КОН/г смолы ивязкости 50-ного раствора в ксило-ле по вискозиметру ВЗ40-60 с.П р и м е р 4. Для полученияалкидной смолы для лака типа ПФ,содержащего 20 кубового остатка безучета легколетучих компонентов, втрехгорлую колбу с мешалкой, термометром, ловушкой и обратным холодильником загружают 35 г жирных кислот таллового масла, 20 г кубовогоостатка - Х-масла следующего состава, масс.%:Олигомеры циклогексанона 63 Дициклогексилдианон 12Циклогексанол 3Циклогексанон 1Фенол 1Легколетучие компоненты Остальное21,4 г фталевого ангидрида, 3 гмалеинового ангидрида нагревают...

Номер патента: 829162

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Кузнецов, Мартьянова

МПК: B01J 20/34

Метки: разделения, смесейионообменных, смол

...в следующем.Смесь ионитов в набухшем состоянии помещают в делительную воронку,заливают предельным углеводородом,встряхивают в течение 1 мин. Избыток углеводорода сливают, в делительную воронку заливают раствор электролита с плотностью, промежуточной между плотностями иойитов, обработанныхуглеводородом. Смесь встряхивают в течение 1 мин и дают отстояться в течение 3-5 мин, после чего разделяютиониты, сливая их поочередно черезнижний кран. Раствор электролита иуглеводород используют повторно. Формула изобретения 251. Способ разделения смесей ионообменных смол, включающий их обработку органической жидкостью и последующее разделение ионитов по плотности, отличающийсятем, что, с целью возможности разделения ионитов одинаковой плотности и...

Номер патента: 831156

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Юферов

МПК: B01D 53/14

Метки: воздушных, выбросоввентиляционных, производствафенолформальдегидных, систем, смол

...изобретения - обедушных выбросов отоставленная цель. достигается тем При этом между формальдегпятом протекает необратим5зованием первичных продуксации. 2 - 3%.ная концентрав водном растворе щелочиное удаление формальдегидавоздуха.Пример 1,Воздухизных помещений цеха фесмол, содержащий 0,2 м0,4 мг/м формальдегипаным вентилятором подаюСоставитель Р, РахмуковТехред М. Рейвес Редактор О, МалецЗаказ 3309/34 Корректор С. ШомакПодписное Тираж 706ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8311 скруббера с шаровой насадкой со скоростью 6 м/сек. Скруббер сверху орошают 15 ным водным раствором щелочи при удельном орошении...

Номер патента: 834001

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брысин, Карамнова, Колганова, Кузьмина, Лин, Мазепова, Михайлова, Орлова, Смирнова, Соков, Яценко

МПК: C08G 63/52

Метки: ненасыщенныхполиэфирных, смол

...и насыщенных многоосновных кислот или ихангидридов при 150-250 С до кислотногочисла 70-10 мг КОН/г смолы,По достижении указанного кислотногочисла в реакционную смесь вводятгидрохинон, дифенилолпропан и/илимоноэфир дифенилолпропана и окисипропилена (МЭДфП) если необходимо,реакционную смесь охлаждают до температуры не выше 200 С и совмещаютее при этой температуре с предва 20 рительно подогретым до температурыне выше 80 С мономером, содержащимрастворенную медную соль,В качестве исходных спиртовыхкомпонентов могут быть использованы5 любые из многоатомных спиртов от"дельно или в смеси друг с другомтипа этиленгликоля, пропиленгликоля, диэтиленгликоля, глицерина,оксипропилированного дифенилолпропана, полиоксиэтиленгликоля,...

Номер патента: 836062

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Залозная, Першенкова, Помогайбо

МПК: C09D 9/04

Метки: ochobe, иэпоксидных, металлическихповерхностей, покрытийна, полимерных, смол, состав, удаления, фенолформальдегидных

...или пневмораспылением,Рабочая вязкость смывки при нанесениипневмораспылением не должна превы;шать 15-18 с по В 3-4) при температуре 20 С. Толщина нанесения слоя смювоки 2-3 мм. Действие смывки на покрытие проверяют с помощью скребковили при визуальном осмотре, При полном размягчении покрытия и свободномотделении от поверхности металлаего удаляют нроьывкой струей воды 25при температуре 60-70 С под действием 1,5-2,5 атм,4-7 1,8"2,5Рецептура состава, вес.Ъ Состав по Компонент прототипу,3 вес.Ъ 1 2 77 65 65 60 15 20 7 6 16,5 Трихлорэтилен 5,0 Этиловый спиртПарафинМуравьиная кислота 1,5 6,5 2,48 1,99 1,97 5,0 6 4,0 0,02 0,01 0,03 5,5 5 8 Коллок силин Таблица 2 Время полного удаения покрытия,мин Корроэионная стойкость стали ст.3 после...

Номер патента: 852885

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Грибаускене, Ластаускене, Ярушявичюс

МПК: C08G 8/28

Метки: водорастворимыхфенолформальдегидных, смол

...формальдегиду 100:72 - 80 и дополнительно через 5,5 - 8 ч после начала конденсации в реакционную смесь вводят ацетон в количестве 15 - 65 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола. Если ввести ацетон в начале реакции,то значительно снижается ско 1 рость и увеличивается время конденсации, но срокпригодности связующего,не увеличивается.Кроме того, полученный продукт обладаетповышенным количеством свободных, мономеров и пониженными прочностными показателями в отвержденном виде. При введении ацетона в готовый, продукт увеличива 10 ется, срок, пригодности фенолоспиртов с 20до 40 сут однако, стойкость отвержденной,смолы к действию влаги, резко снижается.Только введение ацетона в 1 реакционнуюсмесь в определенный момент в указанномколичестве обеспечивает...

Номер патента: 852886

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Угинчене, Эйдукявичюс

МПК: C08G 14/08

Метки: смол, фенолмочевиноформаль-дегидных

...щелочного катализатора, в качестве катализатора берут гидроокись бария, в реакционную зону вводят мочевину, предварительно растворенную в формалине, н конденсацию проводят при 72 - 78 С при весовом соотношении фенола, мочевины и формальдегнда 100: 100 - 200: 70 - 105.Ниже приводится технология приготовления предлагаемого связующего,П р и м е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой и паровой рубашкой, загружают, вес, ч.: 100 фенола, 100 мочевины, растворенной в 35%-ном растворе формалина (70 формальдегида) и 8 гидроЗначение показателя для связующегоПоказатель предлагаемого по прототипуБесконечная 606011880 8052 70 20 Формула изобретения Составитель Й. Космачева Текред М. Гайдамак Корректор С. Файн Редактор Н. Потапова Заказ...

Номер патента: 854941

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дамбраускас, Жвиронайте, Юргелените

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...дан" ных температурах соответственно 270-210 мин и 240-120 мин. По окончании конденсации охлаждается реакционная смесь до 40-50 ОС, вводится Предлагаемые составы Известный Показатели Прочность на отрыв,кгс/см 14,8 16,3 18,7 15,9 17,1 19,0 14,7 Прочность на отрыв послевыдержки в течение 5 сутпри 100-ной влажности,кгс/см 14,7 15,9 18,7 15,9 17,0 18,8 10,3 0,22 0,29 0,31 0,26 0,28 0,41 0,36 0,93 0,88 1 05 0 8 0 65 1 13 1 98 Эластичность (удлинение)Водопоглощение,3,4-Бензокумариндикарбоновая кислота иее диметиловый эфирДифенилдикарбоновыекислоты и их диметиловые эфирыСмолыТФК и мономеры терефталатаДиметилтерефталат и-Формилбензойнаякислота и ее эфир 7-9Метиловый эфир бензойной кислоты 0,2-0,5Характеристика кубового остаткаприведена...

Номер патента: 854942

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кирюхина, Костюченко, Панов, Фатеева

МПК: C08G 8/28

Метки: алкилфенолальдегидных, модифицированных, смол

...3-х ч до полного превращения уротропина. Получают 25,6 кг смолы. К полученной алкилфеноламинной смоле (АФАС) порциями в течение 30.мин добавляют 3,9 кг эпоксидной смолы ЭД, содЕржащей 22,2 эпоксидных групп. Реакционную массу перемешивают при 150 оС в течение 3-х ч, и расплав смолы выгружают в металлический поддон. Получают 29,5 кг модифицированной алкилфеноламинной смолы (МАФАС).Характеристика исходной АФАС и МАФАС приведена в табл. 1854942 П р и м е р 2. В колбу загружа-ют 210 г Фракции алкилфенола с т. кип, 130-160 оС (при 3 мм рт.ст.), полученного алкилированием фенола полимердистиллятом, и 42 г ГМТА, Уротропин растворяют при 80 фС и про= водят конденсацию при 130 ОС в течение 80 мин. Получают 248 г смолы. Затем добавляют 37,5 г...

Номер патента: 854944

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Григорьев, Комарова

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидных, смол

...процесс полиэтерификации при 2600 С до получения смолы с кислотным числом не более 20. Соотношение щ гидроксильных и кислотных групп 1,6.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную контактным термометром, мешалкой и ловушкой Дина-Старка, помещают 60 вес.ч. подсолнечного масла, 0,03 вес.ч. карбоната натрия и нагревают до 120-130 еС, после чего начинают механическое перемешивание смеси Затем повышают тем пературу до 250 оС, вводят постепенно 14,8 вес.ч. пентаэритрита и прово дят процесс алкоголиза масла до поУсловная вяз-60кость по ВЗ 200 С ), с Кислотноечисло, мг КОН/г 20 лучения продукта, растворимого в этиловом спирте-ректификате при соотношении 1:1. После этого добавляют постепенно 25,2 вес.ч. ортофенилендиоксиуксусной .кислоты и...

Номер патента: 859384

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Зорина, Лейкин, Никульская, Остроумова, Расторгуева

МПК: C08F 216/34

Метки: ионообменных, матриц, полимерных, синтеза, смол

...в качестве инициатора перекиси беизоила. Это обстоятельство имеет большое практическое значение, так как позволяет проводить процесс без усложнения технологичес 25 кой схемы применение повышенного давления, использование труднодоступных реагентов). Снижение температуры полимеризации достигается, очевидно, за счет образования инициирующей редокс-системы третичиый амин - перекись бензоила. По предлагаемому способу сополи 30 меризация проходит достаточно полно в присутствии ингибирующих веществ, поэтому предварительной очистки акролеина не требуется. В соответствии с разработанными условиями используют 1 - 70 вес,% винилпиридина в смеси мономеров как для стабилизации и инициирования системы, так и для придания специфических...

Номер патента: 861356

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Алиев, Гаджиев, Гасанов, Гусейнов, Исмайлов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерных, смол

...полимеризации в тонких слоях,более гого они не совмещаются с уплотненными растительными, маслами, Ограни.ченное применение их в лакокрасочнойпромышленности становится возможным30после предварительной пластификации ихдорогостоящими пластификаторами (дибутилфталат, хлорированный парафин ит,д.). Укаэанные недостатки объясняютсямономерным составом сырья -фр 110- 35190 С и применением в качестве инициатора органических перекисей, благодарячему получается арилалкеновая смола,об ащенная стиролом,40Таким образом отмечается сложностьтехнологии выделения фракции 110190 С иэ жидких продуктов пиролиза;большое время полимеризации (70-120 ч),приводящее к увеличению металлоемкостипроцесса, и невысокий вьюсод продуктанизкие качества получаемых...

Номер патента: 876655

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бейноравичюс, Дамбраускас, Прапестис

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...таллового масла;Цвет КоричневыйВлажность,Ъ не более 5Кислотное число,мг/г не менее , 130Смоляные кислоты,Ъ не менее 35Неомыляемые вещества,В не менее 13 15Содержание лигнинаи механических примесей, % не более 0,3П р и м е р 1. В реактор, оснащенный механической мешалкой и паро- Щвой рубашкой, при перемешивании загружают 100 вес.ч. кристаллическогофенола, 75 вес.ч. Формальдегида в виде ЗбЪ-ного формалина и 4 вес.ч.едкого натрия. Реакцию конденсациипроводят при 70" С до показателя преломления реакционной смеси и1,4650.2 оЗатем в реакционную смесь загружаютопредварительно подогретое до 70 Сталловое масло в количестве 10 вес.Ъот общей массы реакционной смеси(19,9 вес.ч), и реакцию дополнительно проводят в течение 15 мин.П р и м е...

Номер патента: 883035

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Батог, Дурманенко, Кирюшина, Петько

МПК: C07D 303/16

Метки: 3-4-эпоксигексагидробензоаты, активных, бензилфенола, качестве, разбавителей, смол, эпоксиноволачных

...воднымраствором надуксусной кислоты.Сравнительная характеристика композиций и полимеров, полученных на основе эпоксиноволачной смолы УП(1 Ч) при ее совмещении с 1,1-бис -(оксиметил)-3,4-эпоксициклогексаном (1),с креэилглицидным эфиром (Ш) и соединением формулы 1 тфиведены в табл. 1.5 883035 ФПрименение данных соединений в ка. ванной композицией (1 У), а также почестве разбавителя эпоксиноволачных лучить более теплостойкие и высоко- смол позволит значительно снизить вяз- прочные полимеры, чем при использовакость композиции в 12,7 раз, увели- нии в качестве разбавителя крезилгли чить прочность при изгибе в 1,5 раза,цидилового эфира (111).при растяжении - 1,2. раз, сохранив Зависимость свойств полимеров от высокую прочность при сжатии...

Номер патента: 883072

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Денисенко, Левченко, Мартыненко, Мороз, Ожогова

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированных, смол, фенолформальдегидных

...мешалкой, термометром и обратным холодильником, обогревом загружают технический 9-винилфлуоренобщей формулы АгСН = СНв количестве 99,95 г.фенола 18,8 г, формальдегида 25 г, включает мешалку и прикапывают 103-ной соляной кислоты в количестве 5 г, нагревают реакционную35массу до 40 С и сразу отключают обоогрев (реакция идет очень бурно), температура реакционной массы пОднимается до 70-80 С, выдерживают эту темпео40ратуру в течение 30 мин, затем постепенно поднимают температуру реакционной массы. до 105-115 С и конденсируют в пределе этой температуры еще .в течение 30-40 мин до образования45вязкой однородной массы с вязкостьюпо ВЗ90-95 с, промывают горячей водой от непрореагировавшего формальдегида и побочных продуктов,...

Номер патента: 883077

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Арсеньева, Аулова, Васильев, Зайцев, Осипов, Пучкова, Шелгаева, Шик

МПК: C08G 73/10

Метки: смол, термореактивных

...40-50% форполимера и 20/Олетучих, 5Листы препрега размером 60 х 180 ммстопируют, обкладывают с одной сторонымедной фольгой толщиной 35 мкм с гальваностойким покрытием типа ТС и формуют путем горячего прессования под давлением 50-60 кгс/см при 180-190 С,овыдерживая в этих условиях 1 ч. Затемдополнительно термообрабатывают при250 С в течение 5 ч. Образцы фольгированного стеклопластика имеют прочностьсцепления меднойфольги с диэлектрическим основанием 310-450 г/3 мм и общцицат стойкостью к действию расппавлен 4ного припоя с температурой 260-280" С в течение 2 мин без образования расслоений, вспучивания, отслоения фольги.Образцы фольгированного стеклетекстолита устойчивы к действию растворителей: диметилформамида, М...

Номер патента: 886726

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Эндрью

МПК: B01J 23/04

Метки: катализатор, меламино, мочевино, поликонденсации, смол, формальдегидных

...0,0-5,0 вес.Х в расчете на твердое вещество смолы. При получениидревесностружечных плит с использованием катализатора скорость изготовления их составляет 7 с,Катализатор состоитиэ органической и неорганической компонент и имеЭОет синергетическое свойство. Когдаотдельные компоненты одни добавляются к смоле, они ведут к определенному повышению скорости отверждения, ноесли они добавляются в виде компоэи- ЭЭции, то. ведут к повьппению, котороевьппе суммы результатов, получаемых втом случае, если каждая компонентадобавляется отдельно,В качестве органической компоненты 40катализатора используют мочевину иформальдегид или несмолистый продуктконденсации мочевины с Формальдегидом, а в качестве неорганической компоненты - любой галогенид...

Номер патента: 897784

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гуменюк, Никифоров, Ряшенцев, Чистикова

МПК: C08G 83/00

Метки: смол, циклогексанонформальдегидных

...646 (включающий, %,бутилацетат 1 О,этилцеллозоль . В 8, ацетон 7, бутанол 10, этанол 15, толуол 50); У 648 ,И(вклк 1 чающий, %;бутилацетат.50, этанол. 1 О, бутанол 20, толуол 20);Р(включающий, %: бутилацетат 12 4ацетон 26, толуол 62). Смоги термопластична. Температура каплепадения 80-100 С. Смола совместима с6глифталями, карбомидами, фенолформальдегидными и нитроцеллюлознымисмолами.П р и м е р 1, Для проведения процесса в трехгорлую колбу, обогреваемую масляной баней, загружают Х-масла (имеет состав, вес. %: циклогек- .сан 0,7, циклогексанол 12,1, дианон2617, сложные эфиры 44,7. продуктыполимеризации и поликонденаации12,6, адипат натрия 3,2) 128,5 г израсчета 1,6-1,68 вес, ч, на 1 вес,чформальдегида и о-фосфорную...

Номер патента: 899579

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Андреева, Гончарова, Иволин, Костюченко, Шапченко, Шварц

МПК: C08G 8/12

Метки: алкилфенолформальдегидных, вулканизации, каучука, смол

...3,2 и диалкилфеыолы 3,1. 3 И 1 49 33 39 35 46 43 4Реакционную массу нагревают до70 С и перемешивают при этой темпеоратуре в течение 2,5 ч. Далее ееразбавляют толуолом в количестве200 кг и нейтрализуют при 50 фС 30%ным раствором серной кислоты дорН 3. Отделяют отстаиванием подсмольную воду (нижний слой), резол про- фмывают деминерализованной водой доКотсутствия ионов 0 в промывнойводе,Отгоняют от промытого резола толуол, остаток подвергают термообработке прн 130 С и с таточном давлеонии 500 мм рт,ст, в течение 1,5 ч.Смолу гранулируют из расплава наметаллической ленте.Получают 153 ег смолы с темпераЬтурой размягчения 87 С и содержаниемметиленэфирных групп 4,6% (в пересчете на метилольные группы 9,2%),молекулярный вес 975. Смола...

Номер патента: 900815

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Джеймс, Джордж

МПК: C08F 116/38

Метки: вязкости, поливинилбутиральных, смол, стабилизации

...рН 3-7, Более низких значенийрН следует избегать в целях предотвращения разрушения смолы. При значениях рН выше 7 стабилизация вяэкос"ти выражается менее ярко. Количество применяемого буферного соединениясоставляет 0,002-0,13"; от веса исходной в пересчете смолы. В случаеприменения большего количества буферного соединения возможна потеря требуемых Физических свойств или оптических свойств промежуточного слоя и55изготавливаемого из него слоистогобезосколочного стекла.Буфер должен быть совместимым споливинилацеталевой смолой и не ока 5 бзывать какого-либо отрицательноговлияния на Физические или оптическийсвой ст ва слоистого безосколочногостекла, изготовленного иэ поливинилацеталевой смолы,Буферные соединения можно добав"лять в...

Номер патента: 910668

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Вахрушев

МПК: C08G 8/28

Метки: смол, фенолформальдегидных

...загружают кислот в реакционную среду вводят 100 мас.ч. фенола, 27 мас.ч. Формаль- в количестве 0,03 мас.ч. ,0,06 ч)45( дегида в виде 373-ного водного раст- на 100 мас.ч. Фенола (200 г). Содержа- вора, 0,02-0,06 мас.ч. смеси фторали- ние свободного фенола в смоле, полуфатических кислот в виде 10-ного вод- ченной по примеру 2, составило 3,5. ного раствора. Затем путем добавле- П р и м е р 3. Условия осущестния соляной кислоты рН реакционнои56вления примера 3 аналогичны условиям смеси доводят до 1,3. осуществления примера 1 с той лишьРеакционную смесь доводят до кипе- разницей, цто смесь Фторкислот в рения и прифкипении с возвратом конден- акционную среду вводят в количестве сата в зону реакции достигают задан,06 мас.ч. (0,12 г) на 100...