Патенты с меткой «нефтеполимерных»
Способ получения нефтеполимерных смол
Номер патента: 861356
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Алиев, Гаджиев, Гасанов, Гусейнов, Исмайлов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерных, смол
...полимеризации в тонких слоях,более гого они не совмещаются с уплотненными растительными, маслами, Ограни.ченное применение их в лакокрасочнойпромышленности становится возможным30после предварительной пластификации ихдорогостоящими пластификаторами (дибутилфталат, хлорированный парафин ит,д.). Укаэанные недостатки объясняютсямономерным составом сырья -фр 110- 35190 С и применением в качестве инициатора органических перекисей, благодарячему получается арилалкеновая смола,об ащенная стиролом,40Таким образом отмечается сложностьтехнологии выделения фракции 110190 С иэ жидких продуктов пиролиза;большое время полимеризации (70-120 ч),приводящее к увеличению металлоемкостипроцесса, и невысокий вьюсод продуктанизкие качества получаемых...
Способ получения нефтеполимерных смол
Номер патента: 988832
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Алиев, Блиц, Гаджиев, Гасанов, Маврин, Сафиуллин
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерных, смол
...117Свойства покрытий, полученных из 40-ного раствора в уайт-спирте следующие. Высыхаемость от пыли 2 ч; полное высыхание 8 ч; эластичность 1 мм; твердость 0,4; прочность на удар 50 кГсм; водостойкость 240 ч беэ изменений; кислотостойкость (10 НСЗ)5 ч без изменений; щелочестойкость (5 ИаОН) 24 ч беэ изменений; адгезия 25,П р и м е р 5. Смесь 33 г фракции 20-65 ОС, 97 г фракции 130-190 ОС продуктов высокотемпературного пиролиза бензииовой фракции и 860 г фрак" ции 20-190 С продукта среднетемпературного пиролиза бензина (смесь содержит 4,7 фенилацетилена, 1,365 мол. вес. 3,8 тыс. и йодным числом 450. Свойства покрытий, полученных из 40-ного раствора смолы в уайтспирите,следущие . Высыхаемость от пыли 1,5 ч; полная 7 ч; твердость...
Способ получения сырья для производства светлых нефтеполимерных смол
Номер патента: 1367421
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Беляков, Гермашев, Думский, Колесников, Костин, Охтов, Фолиянц, Хасанова, Цахилов, Чередникова
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерных, производства, светлых, смол, сырья
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ путем термообработки фракции С5, выделенной из продуктов пиролиза нефтяного сырья, при 120 - 180oС с последующей отгонкой фракций, выкипающих до 130oС, и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, процесс ведут в присутствии низкомолекулярного полибутилена, взятого в количестве 0,1 - 1,0 мас.%, считая на исходное сырье.
Способ получения эмульгатора для нефтеполимерных красок или водно-дисперсионных композиций
Номер патента: 1596692
Опубликовано: 27.10.1999
Автор: Бердников
МПК: C07C 69/003
Метки: водно-дисперсионных, композиций, красок, нефтеполимерных, эмульгатора
Способ получения эмульгатора для нефтеполимерных красок или водно-дисперсионных композиций путем взаимодействия исходного продукта с триэтаноламином и оксидом или гидроксидом металла при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью улучшения эмульгирующих свойств, в качестве исходного продукта используют кислоты таллового масла или монокарбоновые кислоты C10 - C23, в качестве оксида или гидроксида металла используют оксид или гидроксид бария, кальция или цинка и процесс ведут при молярном соотношении кислот таллового масла или монокарбоновых кислот C10 - C23, триэтаноламина, оксида или гидроксида 2 - 3 : 1 : 1 - 1,5 с одновременной...
Способ получения диспергатора для изготовления нефтеполимерных красок
Номер патента: 1540224
Опубликовано: 27.10.1999
Автор: Бердников
МПК: C07C 69/003
Метки: диспергатора, красок, нефтеполимерных
Способ получения диспергатора для изготовления нефтеполимерных красок путем взаимодействия талловых кислот и триэтаноламина при повышенной температуре в условиях отгонки воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения диспергирующих свойств эфиров талловых кислот при изготовлении нефтеполимерных красок, процесс проводят в присутствии окиси цинка, взятой в количестве 0,05 - 0,5 мас.% от 1/г-экв талловых кислот.