Патенты с меткой «смол»
Способ получения изделий из самотвердеющих акриловых смол
Номер патента: 483404
Опубликовано: 05.09.1975
Автор: Ицкович
МПК: C08F 3/68
Метки: акриловых, самотвердеющих, смол
...полужидком состоянии, помещают ЗО в вакуум-камеру. Процесс проводят при 20 - 27 С по описанному выше режиму, Использование частичного вакуума вызвано тем, что глубокий вакуум приводит к сильному вспениванию массы, остающемуся даже после снятия вакуума, что нарушает оплошность изделия, Получают прозрачные изделия, лишенные газовых включений.Повышение прозрачности изделий, например оболочек литейных форм, создает возможность детального изучения визуальным способом процессов заполнения прозрачной оболочки литейной формы, а также возможность кино- и фотосъемки процессов, протекающих в прозрачной оболочке при заполнении ее моделирующими жидкостями.П р и м е р. Композиция самотвердеющей акриловой пластмассы включает следующие компоненты: 14...
Способ получения отвердителей эпоксидных смол
Номер патента: 483408
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C08G 20/38
Метки: отвердителей, смол, эпоксидных
...- 90 С.Получаемые предложенным способом вердители вдвое сокращают время жела низации в сопостав иных условиях. Вр практического отверждения при этом сок щается на 50%.При использовании новых отвердителей не 25 требуется применения ускорителей отверждения. Умеренным нагреванием можно еще более ускорить реакцию отверждения.П р и м е р 1. 196 г олигоаминоамида саминным числом 200 нагревают до 60 - 70 С зо и постепенно при интенсивном перемешивании добавляют 4 г ( 2%) порошкообразной салициловой кислоты. Процесс ведут при 80 - 90 С в течении 2 час до полного растворения салициловой кислоты,П р и мер 2. Конденсацию проводят, как в примере 1, но в качестве исходного продукта используют аминоимидазолин с аминным числом 300, полученный...
Устройство для электрохимической регенерации ионообменных смол
Номер патента: 484002
Опубликовано: 15.09.1975
МПК: B01K 1/00
Метки: ионообменных, регенерации, смол, электрохимической
...регенерации и много расходуют электроэнергии из-за значительного расстояния между электродами и присутствия ионита в межэлектродном пространстве.Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно снабжено циркуляционным насосом и имеет емкость с размещенными в ней электродами, соединенную с ионообменной колонкой по элюенту в замкнутый циркуляционный контур через циркуляционный насос,Предлагаемое устройство схематически изо бражено на чертеже.Разноименные электроды - анод 1 и катод 2 размещены в электролизере 3. Ионообменная колонка 4 связана с электролизером 3 по элюенту в замкнутый циркуляционный контур через циркуляционный насос 5. Ионы, извлекаемые из ионообменной смолы в колонке 4,осаждаются на катоде 2. В то...
Способ получения ионообменных смол
Номер патента: 485124
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Агакишиева, Алиев, Билалов, Гусейнов, Мамедов, Шахмалиев
МПК: C08F 19/00
Метки: ионообменных, смол
...катализатора - хлористого алю-миния, для получения анионитов сополимерхлорметилируют монохлордиметиловымэфиром в присутствии хлористого олова споследующим аминированием в известныхусловиях для введения сульфокислотных ичетвертичных аммонийных групп.Синтезированные кетиониты имеют следую 1 цие показатели: статическая обменнаяемкость (СОЕ) по 0,1 и, раствору едкогонатре 3,5-7 мг.экв/г, коэффициент набухания в воде 4-8, насыпной вес 0,5-0,8г/см . Для анионитов СОЕ по 0,1 н, раст О3вору соляной кислоты 3-3,5 мг экв/г,.коэффициент набухании 3, 5-4, 5, насыпнойвес 0,6-0,8 г/см 3. Механическая прочность ионитов достигвет 98-100%,Пример 1. 25А, Получение сополимера.В сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, помешают 150...
Способ перевода расправленных смол в твердое состояние
Номер патента: 485878
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Демкин, Иванов, Соколова, Шустрова
МПК: B29B 3/00
Метки: перевода, расправленных, смол, состояние, твердое
...с вентилируемым кожухом) увеличивает суммарную поверхность охлаждения, в результате чего съем смолы с единицы поверхности охлаждения очень низок.Цель предлагаемого изобретения заключается в увеличении съема смолы с единицы поверхности охлаждения и в снижении расхода воды.Для эохлаждастоянии,полное и того воду подают на поверхность слоя емой смолы в мелкодисперсном сов количестве, обеспечивающим ее спарение. При использовании данного способа суммарная поверхность охлаждения равна рабочей поверхности барабана ( - 75% от его общей поверхности), что позволяет получать 5 0 36 т сухой твердой смолы в час с единицыповерхности охлаждения (с 1 мз). При этом расход охлаждающей воды по сравнению с известным способом сокращается в 27 раз и...
Способ получения термостойких смол
Номер патента: 489341
Опубликовано: 25.10.1975
МПК: C08G 20/32
Метки: смол, термостойких
...;которого полимер можно использовать в расплавленном состоянии. Кроме того. они способствуют понижению температуры размягчения полимеров.Полимеры могут быть также использованы и в твердом состоянии, диспергнрованные в жидкую Фазу, состоящую иэ воды и (если необходимо) органического полярного растворителя, способного смешиваться с водой, имеющего точку кяпения вопределах 110 -70 С и составляющего до 50 весЛ жидкой Фазы, Среди таких органических растворителей отдают предпочтение тем, точка кипения которых наоходится в пределах 120 - 250 С и которые являются растворителями полимеров пря температуре по меньшей мере от 25 доо150 С. В качестве указанных растворителей можно назвать метокси-этвнол, эток ся-этанол и их вцететы, М...
Способ получения безмасляных алкидных смол
Номер патента: 489765
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Архипов, Пыльдсаар, Семыкин
МПК: C08G 17/16
Метки: алкидных, безмасляных, смол
...до 230 в 2 С и проводят поликонденсацшо до прекращения выделения воды азеотропным способом при помощи ксилола. Температуру повышают до 255 - 260 С и выдерживают до кислотного числа 4 - 8 мг КОН/г, Затем температуру понпжаЕот до 180 С и постепенно вводят 9,77 вес, ч. маленового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15 - 20 мг КОН/г и степени уплотнения по плите 30 - 35 сек, Полученную смолу растворяют в ксилоле для получения 50%-пого раствора и добавляют 5% сиккагпваоЗ, Вязкость лака по В 3 -4 23 се к.Физико-механические свойства покрытий: Продолжительность сушки при 180 С, час 0,5Цвет по ИМШ 9 - 16 Эластичность по ШГ, мм 1 Сопротивление удару поУ, кгс см 50Относительная твердостьпо Мпри толщинепленок 20 - 25 мкм 0,60,8Лдгсзия к...
Способ производства углеводородформальдегидных смол
Номер патента: 496739
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Ежи, Казимеж, Ромуальд, Софья, Эдвард
МПК: C08G 7/00
Метки: производства, смол, углеводородформальдегидных
...20 кг толуола и 8 кг 65%-ной серной кислоты после на 55 грева содержимого до 100 С вводят девять раз через 10 мин по 0,3 кг 60%-ного водного раствора формальдегида. Реакцию проводят в течение 1,5 час при весовой концентрации формальдегида примерно в 3,7%. После обработки (как в примере 1) получают 6 кг светло-желтой жидкой смолы, содержащей примерно 27 вес. % связанного формальдегида.П р и м е р 3. В реактор, описанныйв примере 1, дозируют 25 кг/час толуола, 10 кг/час 60%-ной серной кислоты и О, 18 кг/час триоксана, Концентрация формальдегида в кислотном слое составляет менее 1,9 вес. %. Содержимое реактора перемешивают при 100 С, затем оно стекает во второй такой же реактор, расположенный каскадно, в который дозируют 0,15...
Способ получения феноламинных смол
Номер патента: 503888
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Иволин, Костюченко, Шварц
МПК: C08G 5/18
Метки: смол, феноламинных
...12,7 давленииеляющийсяПолучаютазмягченпя Вием взота:1 р 4. Смолу по естве исходног ягр уж лот 1 2, 8 ного по пример льф да идису г пол 3, с.лв, по че и 10 г уротропнна, Реакремешивают при 140 СПолучают смолу коричнпературой размягчениясеры 23,0 %, азота- О,99,5 %,Пример 3.В 25 женный механической яко обратным холодильником, дпя т.рмометра, люком д понентов и системой для миака, загружают 118 кг килфенола, полученного о хлористой серой продукто фенола димером бутапбут (полимердистиллятор), с ры 13,0%, мол.в, 468 и формулу тор, снабешалкой, карманом рузки комения амфидв вл ем малолирования й фракции анием сеим общую 4жвннем серы 17,4%,мол.в. 742 и среднейформулой В 1внуку,пина. Получают 13 кг турой размягчения 79 С,16,7%, азота...
Способ получения термостойких смол
Номер патента: 505372
Опубликовано: 28.02.1976
МПК: C08G 79/04
Метки: смол, термостойких
...трис- (4-амцнолрецил) -фосфата, растворенного в 2,5 л диоксана. По окончании добавления перемешивают еще в течение 1/ час, затем отфильтровывают реакционный продукт, промывают хлороформом и сушат. Получают 669 г желтоватого вещества с точкой плавления в 127 в 1 С. Оцо обладает согласно аналитическим данным структуройО=Г О-( ) - МЕО - СН=СН-СООН,/Б. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой и термометром, помещают 85 г ацетата натрия и 1,1 г гичрида ацетана и нагревают посредством масляной бани до 60 С. К этому раствору прибавляют в течение 30 мин 954 г полученной по методу А трисмалеинамидной кислоты по порциям таким образом, что реакционная температура не превышает 90 С. По окончании добавки охлаждают до комнатной температуры и затем...
Способ получения термостойких смол
Номер патента: 507601
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Калниньш, Сергеева, Телышева, Фомина
МПК: C08H 5/02
Метки: смол, термостойких
...полимера - 93,4%.П р и м е р 1, 1 г сухого лигнина (9%гидроксипьюых групп) помещают: в реакцион-,ный сосуд, приливают 2 мл толуола и 4 млвтипдихлорсилана (С Н 81 НС 1 ) и вы- . удерживают 3 часа при комнатной температу-,ре в воздушной атмосфере при постоянномперемешивании. Твердый остаток отделяют ,. центрифугированием, промывные топуольные60 растворы соединяют с Основным тоГмолфаств оримым продуктом, П осле Высыхания наовоздухе и сушки в вакуум-шкафу при 50 Сс выходом 236% по отношению к лигнину получается однородная темнокоричневая блестящая упругая смола с содержанием 33,0%кремния, 36,6 углерода 7,7% водорода,Высушенная на воздухе смола перестаетрастворяться в топуоле, полностью растворима с разложением в концентрированныхКОН и Н...
Способ совместного получениядиеновых углеводородов и катионо-обменных смол
Номер патента: 508494
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Максимова, Рахманкулов
МПК: C07C 11/18
Метки: катионо-обменных, получениядиеновых, смол, совместного, углеводородов
...ловой кислоты на,3). Смесь течение 3 - 5 ча икационным 4,4-диметил- льфосалицииной ароматической сульфо. 20сульфосалициловую и сулього диок оба лежит реакция диен и связываниемальдегида ароматиредлагаемого спенин перемешивают при образующиися изопрен отво Гооударственныи новтеСоаата Министров СССРоо делан изобретенийи открытий фациловую киВ основе п расщепления выделяющего508494 12,6300180-200 Составитель Н, Глебова Техред Н. Андрейчук Корректор А 1 риценко Редактор Т. Никольская Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1126/510 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 через верх ректификационного устройства....
Способ получения водорастворимых фе-нолформальдегидных смол резольноготипа
Номер патента: 509877
Опубликовано: 05.04.1976
Авторы: Акутин, Бреус, Иоффе, Кестельман, Моросников, Панфилова, Паресишвили, Сахновский, Устькачкинцев, Фурман, Хомерики, Якобсон
МПК: C08G 8/08
Метки: водорастворимых, резольноготипа, смол, фе-нолформальдегидных
...рецептуре (ввес,ч)фенол 63,2-66,6 Как видно из табл. 1, готовая смола,изготовленная с использованием сплава кубового остатка дифенилолпропана с фенолом,Зопо всед 4 показателям удовлетворяет требованиям ТУ-05-1588-72, предъявляемымк водноэмульсионной резольной смоле марки Кс подсушкой.П р и м е р 2. Получение смолы, не35требующей подсушки в лабораторных условиях,В аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают фенол и кубовый остаток дифенилол 40пропана в следующих соотношениях (ввес.ч.)фенол 45, кубовый остаток дифенилпропалона с фенолом 55 (в том числе дифенилолпропан 20-25, бисфенолы, алкилфенолы,многоядерные фенолы 30-35) .45Смесь подвергают предварительной теромообработке при температуре 70-100...
Способ получения синтетических смол
Номер патента: 511864
Опубликовано: 25.04.1976
Авторы: Гарольд, Герберт, Михаель, Отто
МПК: C08F 8/00
Метки: синтетических, смол
...органических жидкостей, например смеси из этанола и толуола илитолуола и хлорбенэола. Предпочтительно применятьтакие жидкости, которые, с одной стороны, пред.ставляют собой агент набухания для содержащейо аминогруппы конденсационной или полимеризаци..онной смолы, с другой стороны, растворитель длятиоциановой кислоты, солей тиоциановой кислоты,тиомочевины или горчичных масел, например, во.ду, этанол и диоксан,В качестве солей тиоциановой кислоты используют как неорганические, так и органические тиоцианаты, причем в случае неорганических тиоцианатовприменяют тиоцианаты с металлами 1 - 3 группйериодической системы, а в случае органическихзо тиоцианатов такие, которью имеют органическиеоснования, как алифатические и ароматическиеамины и их...
Способ получения органо(гидрокси) полисилоксановых смол
Номер патента: 513054
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Алексейчук, Андреев, Гольдовский, Климов, Милешкевич
МПК: C08G 77/16
Метки: органо(гидрокси, полисилоксановых, смол
...В. КомароваТехред А. Демьянова КорректорМ, Золотовская,Редактор Т. Шарганова Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретениВВ н открьггив 113035, Москва, Ж.35, Раудвская наб., д, 4/5Заказ 438/15 Филиал ППП "Патент", т, Ужгород, ул. Гагарина, 101 11 оввисилоксановьве смолы содержат 4-8% гидрскси.льных и 0,1-4% алкоксигрупп,П р и м е р 1. В колбу на 150 мл, снабженную ме.шапкой и обратным хогводильником, загружают 3 г(0,0203 моль) диметилдиэтоксисилана, 2,5 г (0,00336моль) этилсиликата, 1,5 г (0,08 моль) вольв,15 млацетона и 0,15 гкатионита КБс активными карбо.ксильными группами, перемешивают 3 час при30. 35 С, фильтруют через капроновую ткань, отгс.оняют ацетон,...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 513994
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Дараган, Круглов, Сорокин
МПК: C08G 59/06
Метки: смол, эпоксидных
...спирта прибавляют 30,3 вес. ч, эпоксидной смолы ЭДс эпоксидным числом 23%. Дальнейшее проведение процесса смолообразования осуществляют а алогично примеру 1, Получают 367,9 вес. ч, смолы. П р и м е р 3. К смеси 228 вес, ч. дифепилолпропана, 925 вес. ч. эпихлоргндрцна, 462 вес. ч. изопропилового спирта прибавляют 39,бвес.ч. эпоксидной смолы ЭДс эпоксидным числом 23%. Дальнейшее проведение процесса смолообразования осуществляют аналогично примеру 1. Получают 376,8 вес. ч. смолы. П р и м е р 4. Способ получения смол можно 45 Свойства полученных смол приведены восуществить непрерывно, если предусмотреть таблице. П р и м е р 1. В смесь 228 вес. ч. дифенилолпропана, 925 вес. ч. эпихлоргидрина, 462 вес. ч. изопропилового спирта,...
Способ управления периодическим процессом получения фенолоформальдегидных смол
Номер патента: 514276
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Андреев, Верещагин, Литвинов, Савельев, Шнайдер
МПК: G05D 11/00
Метки: периодическим, процессом, смол, фенолоформальдегидных
...способ управления.Схема включает реактор 1, краны 2 и 3, холодильник 4, переливкой трубопровод 5, рефрактометр 6 (дпэлкометр, ультразвуковой прибор, плотнометр, вискознметр), логическое 15 устройство 7, осуществляющее переключениестадий процесса, сборник 8, клапан 9 на подаче теплоносителя.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.20 Смолу получают в реакторе 1. Первую стадию (поликонденсацию) ведут при открытых кране 2 и клапане 9, закрытом кране 3. Пары, получающиеся в результате кипения реакционной смеси в реакторе, кондснсируют в хо лодильнике 4 и возвращают по переливномутрубопроводу 5 в реактор в виде надсмольной воды, С помощью рефрактометра 6 определяют коэффициент рефракции надсмольной воды на выходе холодильника...
Способ получения мочевиноформадельдегидных смол для пропитки
Номер патента: 514574
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Йоханн, Фридрих, Хельмут
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформадельдегидных, пропитки, смол
...4 и конденсируют при 60 - 95 С и при значении рН 4,5 - 6,5 до образования прозрачного смо ляного раствора при комнатной температурепри разбавленпи пробы конденсата по меньшей мере двадцатикратным количеством воды, с последующим добавлением мочевины Изобретение относится к области получения смол, пригодных для пропитки и обладающих стабильными свойствами при хранении.Известен способ получения мочевиноформальдегидных смол путем конденсации моче- вины и формальдегида в кислом водном расгворе в молярном соотношении от 1: 1,5 до 1: : 2,5 соответственно.Получаемые известным способом смолы не обладают достаточно высокой пропитывающей способностью и стабильными свойствами при хранении,Цель изобретения - получение смол с высокой пропитывающей...
Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол
Номер патента: 516648
Опубликовано: 05.06.1976
Автор: Ивонина
МПК: C02F 1/66
Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных
...стадии проводить в кислой среде при молярном соотношении между фенолом и формальдегидом 1:1,8-2,2, а затем в аммиачной среде при рН 7,5-8,5,Перед процессом конденсации надсмольных вод содержание фенола и формальдегиП р и м е р . В трехтубусную колбу емкостью 1000 мл загружают 500 мл новолачных вод с содержанием фенола 46,8 г/л, формальдегида 32,1 г/л и 200 мл резольных вод с содержанием фенола 33,4 г/л, формальдегида 22,5 г/л. Полученная смесь содержит (в г/л): 39,8 фенола, 28,5 формальдегида (молярное соотношение их 1:2,2) и 48,7 метанола; рН смеси 4,05. К подготовленной смеси приливают минеральную кислоту - 93,5%-ную серную в количестве2,5 вес. % нли 37%-ную соляную в количестве 1 вес.%.Смесь при рН не более 1 нагревают до кипении с...
Способ выделения смеси двухатомных фенолов из сланцевых смол
Номер патента: 518487
Опубликовано: 25.06.1976
Автор: Ханнус
МПК: C07C 37/24
Метки: выделения, двухатомных, сланцевых, смеси, смол, фенолов
...раз. ей, необходимости их регенераатости выделения целевого проения является упрощение те518487 Составитель К КореневТсярсд М.Ликович Корректор Н. Бабурка Редактор О. Кузнецова Заказ 1952/338 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Раушская набд.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вать двухатомные фенолы, извлеченные из сланцевой смолы. Из полученного экстракта удаляют одноатомные фенолы и нейтральные масла (после разбавления экстракта водой до концентрации 50 -- 95 вес.% или без разбавления) обработкой смесьюароматических и алифатических углеводородов, например бензола и петролейного эфира. Из растворадвухатомных фенолов отгоняют...
Способ получения поверхностно-активных карбоксилсодержащих фенолформальдегидных смол
Номер патента: 519431
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Беспалый, Енина, Жуков, Круть, Стогнушко
МПК: C08G 8/08
Метки: карбоксилсодержащих, поверхностно-активных, смол, фенолформальдегидных
...г,Очистку смолы проводят путем переосаждения ее из изопропилового спирта и воды. После,повторной сушки в вакуум-шкафу при температуре 100 - 120 С смолу растирают в стулке и анализируют на содержание низкомолекулярных фенолокислот методом бумажнойхроматографии. После получения отрицательного результата на содержание низкомолекулярных кислот смолу подвергают дальнейшиманализам.Результаты анализов следующие: т. разм,148 - 156 С, т. пл. 200 - 205 С.Данные элементарного анализа, %: С 73,06;Н 5,82,Эквивалент, определенный методом потенциометрического титрования в среде ацетон::вода в соотношении 25:1 0,1,н. растворомгидроокиси триэтиламмония, равен 274. Молекулярный вес,по Расту 550 (растворитель -камфора) .11 отенциометрическое титрование и...
Способ получения бромсодержащих эпоксидных смол
Номер патента: 519433
Опубликовано: 30.06.1976
Автор: Сорокин
МПК: C08G 59/06
Метки: бромсодержащих, смол, эпоксидных
...приведены ли изо-метилте м по режиму 8на основе дифес тетрабромдиа табл. 2. Смолы нилолпроновой смо- отеержангидри ОоСа.ных приведены в трагидрофталевым ОоС - 6 час; 14 О3П р и м е р 1. 8 трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, загружают 110 вес.ч, резорцина, 1020 вес.ч, эпихлоргидрина, 15 вес.ч. волы и 1,5 вес,ч. хлористого калия. Реак ционную смесь нагревают при 78-80 С и остаточном давлении 500-550 мм рт, ст, в течение 1 час, Смесь воды с эпихлоргидрином непрерывно отгоняется из реакционной системы. Остаток эпихлоргидрина уда пяют при 115 оС и остаточном давлении 100-150 мм рт,ст, Смолистый остаток в солбе растворяют в 400 вес.ч. хлороформа с 70 вес.ч, метанола. При перемешивании ри 30-40 оС в...
Способ получения алкидных смол
Номер патента: 519435
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Архипов, Лукьянов, Пыльдсаар, Ханаева
МПК: C08G 63/48
Метки: алкидных, смол
...50 мии. Эластичность пленки 1 мм по ШГ.малеинового ангидрида.Температурумедленно Прочность на удар 50 кгс см по У. Тверповышают до 250 - 255 С и выдерживают до дость 0,45 по М(после сушки при 80 С вдостижения кислотного числа основы 15 - 20 течение 1,5 час). Сухой остаток 47%. Адгезиямг КОН р к металлу 100 о/ Остальные показатели те же,гРеакционную воду удаляют азеот что у лака, полученного по риме 1,пр руП р и м е р 4. В инертной среде к 29,47 вес. ч,ропным способом при помощи ксилола, Смолу расплавленной канифоли добавляют при 170 -растворяют при 120 - 140 С в смеси раствори С 8,41 вес. ч, малеинового ангидрида ителей, состоящей из 50 вес. ч. скипидара и выдерживают в течение 3 час. К полученному50 вес. ч. уайтспирита. Получают...
Способ микрокапсулирования синтетических смол
Номер патента: 520122
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Вишняков, Внуковский, Гуниава, Донцова, Морозов
МПК: B01J 13/02
Метки: микрокапсулирования, синтетических, смол
...декстрина, содержащего ЗО г тиокола марки ЭТ-К. Затем опыт ведут попримеру 1. Получают кагалы размером100-1200 мкм и прочностью при сжатиио я(темпераура испытания 20 С) 12 кгс/см,П. Микрокапсулирование полиэфирной смой лы марки ПН-З.П р и м е р 3. В 13 мл ЙХТЗГ растворяют 2 г ДХАТФ и эмульгируют в60 мл 2 О ного водного раствора декстрина, содержащего ЗО г полиэфирной смолымарки ПН-З, Затем опыт проводят по примеру 1. Получают капсулы размером 1201200 мкм и прочностью при сжатии (температура испытания 20 С) 12 кгс/см2П р и м е р 4, Опыт проводят по при дмеру 3, но 3,5 г ДХАТФ растворяют в5 мл дихлорэтилсупьфида. Получают капсулы размером 120-1500 ьапл и прочносраспри сжатии (температура испытания 20 С)15 кгс/см . Ю рованными...
Способ получения ионообменных смол
Номер патента: 521288
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Алферова, Биатова, Вулах, Иванова, Камнев, Коршак, Тевлина, Фрумин
МПК: C08F 212/14
Метки: ионообменных, смол
...хпорметилиронанием с последующимвведением амнцо- ипи окисли гс)ьц)-восстацовител. ро цьх групп в сополимеры, получаемые суслензионцой полилсризацисй радикалц)о 1 а Пиницаль. ных моцомсрос лоцоили)ьцм.1 опучасмыс иоцить имеют поышсццу осмотичсскую стабильность (80 - 98 циклов регенерации цри цабухаемости 10 - 30 мл/г) и сорбциоццую емкость по инсулину лля катионитов 150 --70 мг/г.) .Сополимсры сульфируют концентрированнойсерной кислотой в течение 4 - 8 ч цри 75-90 оС и получают сильнокислотные каэиоцить, имеющие статическую обменную емкость 2 - 5 мг-экн/г и набухасмость 15 - 25 мг/г,П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, сцаб. жсццуо мешалкой, обратным холодильником, трубЗб кой для подвода азота и термометром, помсща. ют 10 г...
Способ получения фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 522199
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Вин, Дмитриенко, Ена
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенол-формальдегидных
...загружают 300 г кристаппического Фенола, 422 г 37%-ного формалина и 1,8 г кристаллического едкого натра. Значение рН"сьо г 1 яета Куски не- определенной формы светчоВ 111 ний 1 ид ЬЕ.щ ПОСЩ С,1 ИПХ ВК 1 ПСЧЕНИЙ Плотность. г/смВязкость, спз1 .52 Ь11 ОО Содержание с:свобор 11 ого фенола 1 е бопь 1 пе 11 е больище Не больше 0,3 тЯ 4 7 щщ .,0 130 щщ 150 щ,Ъщ 1 О0,04 8,3-8,5, Реакционную смесь нагревают в течение 1-30 мин до 60 С, затем за счет экзотермического эффекта температура смеси поднимается дс 75-80 С. При этой температуре смесь выдерживают в течение 5- 6 час, пока показатель преломлены не станет равным 1,48-1,49.П стадия, К подученному фенолфсрмальдегидному олигсмеру добавляют смесь, состоящую из ЗО г фенола и 10 г фосфорной...
Способ получения искусственных смол
Номер патента: 105698
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Благонравова, Казанцев, Мещерякова
МПК: C08G 33/10
Метки: искусственных, смол
Способ получения ударопрочных термопластичных смол
Номер патента: 524524
Опубликовано: 05.08.1976
МПК: C08F 8/30
Метки: смол, термопластичных, ударопрочных
...тепла в ряд полезных изделий при помощи любого из известных способов, применяемых для обработки известных термопластичных материалов, таких как экструзия, измельчение, формовка, выдувание и т.п. Полимерные продукты по изобретению обладают отличным сопротивлением к действию растворителей, их ударная вязкость,низкая проницаемость к газам и парам, а также цветостойкость делают их весьма пригодными в качестве упаковочных материалов, особенно для производства бутылей, пленок и других типов контейнеров для жидкостей и твердых тел.Пример 1.А. Для получения эластомер н-бутилакрилата, бутадиена и глицидилакрилата берут следующие компоненты (в вес.ч.);н -БутилакрилатБутадиенГлицидилакрилатПирофосфат натрия 10 Н 02 10755200,95 Перекись водорода...
Способ получения термореактивных смол
Номер патента: 524527
Опубликовано: 05.08.1976
МПК: C08G 73/10
Метки: смол, термореактивных
...250 С составляет 10,8, 8,5 и 7,8 кг/мм соответствен 2но, 60 И Н) наблюдая повышение температурыдо 42 С, нагревают до 60 С, за 10 мин.о ополучают прозрачный раствор, охлаждаютего за 40 мин до 24 С, при интенсивномперемешивании вводят 6 л деионизированнойводы, отфильтровывают полимер, промываютводой и высушивают в сушильной камереопри 50 С до постоянного веса, затем вовакууме (1 мм рт.ст.) при 80 С в течение7 час.Получают 911 г полимера, т.разм. 140 оС.100 г просеянного полимера (отверстия800 мк) вводят в цилиндрическую форму(диаметр 130 мм), нагревают 5 мин прио200 С под давлением 20 бар и 1 час поддавлением 100 бар, прокаливают (обжигают)циск (толщина 6 мм) в течение 24 час прио250 С в сушильной камере и определяутсопротивление при...
Способ гидролиза отвержденных полиэфирных смол
Номер патента: 525706
Опубликовано: 25.08.1976
Автор: Больбит
МПК: C08F 8/12
Метки: гидролиза, отвержденных, полиэфирных, смол
...замораживают ампулу жидким азотом во избежание разбрызгивания и наливают 20 см нашатырного спирта 353(раствор 5 Нв воде концентрацией 20 вес.%. Ампулу герметично закрывают навинчиваюшейся крышкой с тефлоновой продкладкой и помещают в термостат с силиконовойожидкостью при 110 С на 72 час, 4 Ог) По предлагаемому способу. В стальную ампулу домешают 2 г образца, заливают 15 см раствора ЙаОН в воде концентрацией 0,4 г/см, замораживают ампулу азотом, а затем наливают в нее 25 см 45 жидкого аммиака, сжиженного путем охлажпения в стеклянной ампуле. Ампулу герметично закрываюткрышкой с тефлоновой прокладкой и помешают в термостат с силикооновой жидкостью при 1 10 С на 72 час.Гидролизу подвергают следующие образцы отвержденных полиэфирных смол:...