C08G 14/06 — и мономерами, содержащими водород, связанный с азотом

Номер патента: 114845

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Виттих, Кугель, Пашков, Самворский, Слабодник, Стоцкий

МПК: C08G 12/06, C08G 14/06, C08G 8/28 ...

Метки: анионообменных, смол

...и, не прекращая перемешивания, поднимают температуру до 85 - 88.В этих условиях массу выдерживают до начала загустения (30 -40 мин.).Затем массу ВылиВают В форму и стаВят для дозреВания и сушкив печь при температуре 60 - 70 на 20 час., после чего дробят до размера0,5 - 1,5 мм и прокаливают в течение 8 час, при температуре 170. Выход проду кта - 160 г,Характеристика готового анионитаСтатическая емкость СОЕ по 0,1 н НС 1 .по 0,1 н Н 2804Динамическая емкость ДОЕ по 0,002 и НС 1Набухаемость в водеНасыпной вес 8,7 мг-экв/г9,418003,4 лкг0,7 кг/л П р и м е р 2. В условиях примера 1 вместо полиэтиленполиаминовприменяют высокомолекулярные полиэтиленполиамины (вулкацит Т),получаемые взаимодействием нэлиэтилсннолиаминоз с дихлорэтаном,...

Номер патента: 271003

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Костенко, Куличук, Руденко

МПК: C08G 14/06

Метки: библиотека10, техническая

...раствор подобных смол может быть получен разбавлением смолы спиртом по окончании процесса конденсации, сушка смолы исключается, 15 надсмольная вода становится компонентохрастворителя.Смолы термореактивны, отверждаются и переходят в неплавкое, нерастворимое состояние в присутствии таких катализаторов как 20 малепновый ангидрид, щавелевая кислота,уротропин.Отвержденные смолы нерастворимы в спиртах и спиртоводных смесях.П ример 1. Отходы полиамида (70% от 25 загружаемого фенола) растворяют в смеси1 яо.гь фенола и 0,4,гголь муравьиной кислоты прп температуре 100 - 125 С, после чего раствор полиамида обрабатывают формальдегидом (0,85 лголь) в виде 36/о-ного водного ЗО раствора, выдерживают при кипении 6 час и271 ООЗ Составитель О....

Номер патента: 341811

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аарна, Ауристе, Кийслер, Крист

МПК: C08G 14/06

Метки: i-co, ojgt, tkaсиликатного, автоклавного, бетона, в.а, вейдерма, государственный, гр-н, гсоюзндя, инст1тут, исследовательский, л«1, научно, проектный, старкопф, твердения, тиннури, щ-с, ю.а, ••»—г-и

...(циклические соединенполимеризации 2 - 6) также- СОМН - и могут быть исмодификации резорцинофсмол, Получаемые при этомте же свойства, что и модифиролактамом.В качестве олибыть использотанрона,сте, П. Г, Кристьянси В. А, Тиннуриий и проектный инст ердения, Таллинскийский комбинат Кивиыли П р име р 1. 100 вес. ч. резорцина или алкилрезорцинов перемешивают с 20 - 60 вес.ч. олигомеров капролактама при 130 - 140 С в течение 0,5 - 1 час и после охлаждения до 50 - 60 С добавляют 0,5 - 0,6 моль водного раствора формальдегида. Температуру повышают до 90 - 95 С. Когда весь формальдегид прореагирует, в вакууме при температуре не выше 90 - 95 С отгоняют воду, после чего продукт реакции охлаждают до 70 - 75 С и вносят для уменьшения вязкости...

Номер патента: 414275

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Безуглый, Дроздов, Рыбакова

МПК: C08G 14/06, C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...прп хранении. Получаемые смолы могут быть использованы в качестве клеев, связующих для модвфикацпи жестких термо,реактивных связующих. П р и м е р 1. лопь полнкапроамида (изношенные капроновые сети) растворяют в 3,6 лолях фенола при 65 - 70 С,н в подкисленный соляной кислотой до,рН 2 - 2,2 раствор постепенно вносят 2 лоля формальдегида, Общее время реа,кцин при 65 - 70 С, включая время внесения формалина, 3 час. По истечении этого времени реакционную массу растворяют в метаноле,и,из этого раствора сополимер высаждают ацетоном. Выделенный порошкообразный белый или слепка желтоватый продукт отмывают водой от фенола, экстрагируют ацетоном и сушат прп 55 - 60 С и давлении 50 - 75 лл рт. ст. Полученные таклм ооразом смолы представляют собой...

Номер патента: 667562

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Вакуленко, Дунюшкин, Кузнецова, Курочкина, Самборский

МПК: C08G 14/06

Метки: анионитов

...проводится в две стадии с постадийным изменением кислотности, необходимой ддяустранения расслоения конденсационноймассы. Уксусная кислота в процессе конденсации не исподьэуется.П р и м е р 1. В кругдодонную трехгордую колбу с перемешивающим устройством, термометром и обогревом загружают 52,4 г (0,38 моля) ГМТА, 132 мд(натрия) в 144 мд (8 молей) воды; вводят 44 мд (0,63 моля) 80%-ной сернойкислоты, после чего прибавляют 94 г(1 моль фенола). Температуру конденсаоционной массы повышают до 90-95 С,при атой температуре и постоянном перемешивании массу выдерживают 1,5-2,0 ч,опосде чего охдвждают до 80 С и постепенно (в течение 4-6 мин) приливают91 лд (1,32 моля) 80%-ной серной кис,.о,д оты. Затем при 9 0-95 С в те чение30 мин продолжают...

Номер патента: 1038346

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Вакуленко, Завьялов, Каплун, Кругликов, Кругликова

МПК: C08G 14/06

Метки: смол, электронообменных

...расчетное количество 37-ного формалина, После перемешивания при 55-60 сС реакционную массу сливают в камеру отверждения для проведения процесса поликонденсации при 70-110 С в тес чение 24-28 ч.Полученный продукт дробят и промывают обессоленной водой до отсутствия в промывных водах серной кислоты и низкомолекулярных продуктов, По окончании промывки смолу сушат до требуемой влажности. Полученная по предлагаемому способу смола обладает более высоким по сравнению с про- тотипоМ удельным объемом 3,6 4,0 мл/г ) благодаря наличию в структуре полимерной матрицы как аминогрупп, так и сульфогрупп. Это обеспечивает высокие кинетические свойства и увеличение восстановительной емкости до 5-6 мг-экв/г. Полученная смола обладает при использовании...

Номер патента: 1126576

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бородина, Вакуленко, Кузнецова, Старкова

МПК: C08G 14/06

Метки: анионита

...первичные аминогруппы, в количестве соответствующем 1,4-1,5 моль аминогрупп на 1 моль фенолаКоличество амина рассчитывается по .азоту титруемому-активному и берется в количестве 1,40-1.50 г-атом азота на 1 моль фенола. Введение большего количества амина мешает отверждению смолы. Особое значение имеет время прилива амина в конден-. сационной массе. Одновременное сме- шение всех компонентов приводит к вскипанию и расслоению массы вследствие реакции свободного фенола с аминами., 2-часовая выдержка кондеясационной массы приводит к сшивкеобразовавшихся фенолоспиртов .и отслоению воды. За оптимальное время выбрана приблизительно 1-часовая выдержка конденсацнонной массы, при этом в ней отсутствует свободный фенол, а содержание формальдеги. да...

Номер патента: 1165688

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Брекоткина, Вакуленко, Завьялов, Кузнецова, Курочкина

МПК: B01J 20/30, C08G 14/06

Метки: веществ, гумусовых, сорбента

...фенола, формальдегида и азотсодержащего соединения в присутствии серной кислоты и водного раствора минеральной соли при 90-95 с последующим отверждением продукта поликонденсации при температуре более 100"С, в качестве азотсодержащего соединения используют сульфат аммония, на первой стадии поликонденсации подвергают Фенол, формальдегид и сульфат аммония в течение 55-75 мин, а на второй стадии поликонденсацию осуществляют в присутствии серной кислоты,92-947.-ной концентрации в количестве 1,15-1,25 моль/моль фенола, а отверждение сорбента осуществляют при 100-105 С в течение 2,5 - 3 ч.В качестве минеральной соли используют хлорид калия или натрия,П р и м е р 1. В круглодонную трехгорлую колбу, снабженную холодильником,...

Номер патента: 1263697

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Абалихина, Костюченко, Панов, Фатеева, Фолиянц

МПК: C08G 14/06

Метки: модифицированных, смол, фенолоаминных

...реакции 2 ч, Температура реакции 1.75 С. Выход модифицированной смолы 95,87 Показатели смолы приведены в табл. 2П р и м е р 3. Опыт проводят в последовательности, аналогичной ука-, эанной в примере 1, но КОРС состава 63697 зА добавляют в количестве 6 1, 25 г(257). Время реакции 4 ч. Температура150 С. Выход модифицированной смолы95,27 Показатели смолы приведены втабл. 2.П р и м е р 4. В круглодоннуюколбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают 210 г алкилфенола, нагревают 10 до 60 С. В нагретый алкилфенол вноосят 35 г ГИТА и растворяют при постоянном перемешивании в течение 1 ч.Затем добавляют 61,25 г (257) предварительно расплавленного КОРС, нагре вают всю реакционную массу до 150 Си эту температуру...