Способ получения фенолформальдегидных смол резольного типа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 9 Щ) С 08 С 8/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я 3-0 Бовй Шаховасследовакой промыши Г.аучнохимич 088.8)ОБ ПОЛУЧЕНИСМОЛ РЕЗОЛЬфенола или ФЕНОЛфОРГО ТИПАо гомоло ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ДВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 1351165/2 (22) 24,07.69 (46) 07.05.83. (72) А. М. Юфе (71) Кемеровск тельский инстиленности (53) 678,632((54)(57) СПОСМАЛЬДЕГИДНЫХконденсацией гов с формальдегидом при нагреваниив присутствии основного катализаторао т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения содержания свободного фенола в смоле и повышения выхода смолы, конденсацию начинаютв присутствии сильной щелочи, например,гидроокиси натрия, которую затем нейтрализуют солью аммония, изавершают в присутствии образовавшейся гидроокиси аммония,296428 Содержание свободногофенола,0,58 Содержание воды,Время желатинизациипри 150 ОС, с 60 О Содержание свободногоФенола,0,9511 Содержание воды,Время желатинизациипри 150 С, с 86 Вязкость 50-ногораствора при 20 ОС, Э 25 ВНИИПИ Заказ 6293/1 Тираж 494 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретениа относится к технике получения фенолформальдегидных смол реэольного типа, широко применяемых в виде спиртовых растворов - бакелитовых лаков во многих отраслях промышленности, н частности в фанерной промышленности при получении клееной древесины и других материалов.Известен способ получения фенолФормальдегидных смол, оснонанчый на конденсации Фенола или его гомологой, а также их смесей с Формальдегидом при нагревании н присутствии основного катализатора - гидроокиси аммония.Недостатком известного способа 5 получения фенолформальдегидной смолы является высокое содержание фенола (цо 14) в готовой смоле, что ведет к большим расходам фенола и ухудшению санитарных условий труда при перераоотке смолы у потребителей, а также снижает качество готовых иэделий на ее основе.Цель изобретения - разработать способ получения фенолформальдегидной смолы резольного типа с низким содержанием свободного фенола, например около 1, а также с повышенным выходом смолы.Способ осуществляют путем конден сации фенола или его гомологов, а также их смесей н две стадии, причем сначала в качестве катализатора .используют гидроокись натрия для глубокого связывания фенола Формальдегидом, а затем проводят конденсацию . 35 продуктов присоединения фенола к Формальдегиду н присутствии гидроокиси аммония, которая образуется при нейтрализации гидроокиси натрия солью аммония. 40П р,и м е р 1. 100 нес.ч. фенола и 75 вес.ч. Формальдегида загружают в аппарат с мешалкой и перемешивают Аппарат снабжен паровой рубашкой и обратным холодильником. Затем в 45 смесь вводят гидроокись натрия до достижения рН среды 9,5 и при непрерывном перемешивании нагревают. Ре- акцию проводят при кипении в течение 50 мин а затем при охлаждении вводят водный раствор хлорида аммония из расчета нейтрализации загруженной гидроокиси натрия. Смесь нагревают до полного расслоения смолы и надсмольной воды, охлаждают и разделяют. Смолу промывают водой для удаления солей и затем сушат под вакуумом и растворяют в спирте донеобходимой концентрации, охлаждают и выгружают из аппарата.Готовая смола характеризуется следующими показателями: Растворимость н спирте Полная Вязкость 50-ногораствора при 20 С, Э 50 П р и м е р 2. 100 нес.ч. Фенола и 65 нес.ч. Формальдегида загружают н аппарат с мешалкой и перемешивают. Затем в смесь вводят гидро- окись натрия до достижения рН среды 8,9 и при непрерывном перемешивании нагревают. Реакцию проводят при кипении н течение 45 мин, н смесь после охлаждения до 80-85 С вводят водный раствор хлорида аммония иэ расчета нейтрализации загруженной гидроокиси натрия. Смесь выдерживают до полного расслоения смолы и надсмольной води, после чего охлаждают и разделяют. Смолу промывают водой для удаления солейи затем сушат под вакуумом, растворяют в спирте до необходимой концентрации, охлаждают и сливают из аппарата.Готовая смола характеризуется следующими показателями: Растворимость в спирте Полная Испытание данной смолы при получении бакелизированной фанеры показывают хорошую клеящую способность (по ГОСТ 901-56). Прочность на склеивание образцов фанеры после 1 ч кипячения в воде минимальная 20; средняя 31 кгс/см.Применение полученной малофенольной спирторастворимой смолы позволяет снизить температуру сушки нанесенного слоя спиртового раствора смолы, а также температуру прессования бакелиэированной фанеры.