Способ изготовления маркированных изделий из эпоксидных смол

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 967866(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 2502.80 (21) 2888194/28-12 И) М. Кл.з с присоединением заявки М 9 В 44 В 5/00 Государственный коинтет СССР оо делам нзобретеннй н открытий(23) Яриоритет " Опубликовано 231082, Бюллетень М 9 39 31 УДК 655.1/.3088.8) Дата опубликования описания 231082 ь Ф.М.Богуславская, В.А,Корецкий и В И.Олещенко(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛИзобретение относится к изготовлению изделий из эпоксидных смол и может найти применение в машиностроении при изготовлении технологической оснастки из пластических масс, например, литейных моделей, штампов в производстве товаров народного потребления.Известен способ изготовления мар-. кированных изделий из эпоксидных смол, в котором операция маркирования осуществляется запрессовкой бумаг с нанесенным изображением и приклеиванием табличек с нанесенным изображением 11.Однако этот способ не позволяет получать маркированные изделия с особой художественной выразительностью. Кроме того, требуется дополнительное изготовленйе таблиц и их крепление.Известен также способ изготовления маркированных иэделий из эпоксидных смол, включающий формообразование изделий, путем заливки смолы в форму, отверждение гермообработкой и маркировку изделий, Необходимые надписи при известном способе наносятся нитрокраской вручную либо методом,запрессовки бумаг с нанесенными надписями 23.30 Недостатком известного способа яв; ляется то, что вслучае применения нитрокраски способ маркирования не позволяет получать прочное изображение: краска быстро слущивается с поверхности полностью отвержденного эпоксипласта.Кроме того, применение метода запрессовки - сложный и трудоемкий процесс, требующий особой бумаги и краски, не размокающих в эпоксидной композиции.Целью изобретения является новы" шение эффективности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления маркированных изделий из эпоксидных смол, включающему, формообразование изделий путем заливки смолы в форму, отверждение термообработкой и маркировку изделий, термообработку осуществляют в две стадии, первую из которых проводят до глубины отверждения. 85-90, а маркировку изделий производят горячим тиснением после первой стадии термообработкиОптимальной глубиной отверждения является 85-90. Ниже 85 эпоксипласт имеет низкую упругость, выше 90- высокую, которая не способствует .967866 Изображение доокончательнойтермообработки 4 Иэображениечеткое Иэображениепосле окончательнойтермообработки Изображениечеткое,блестящее Формула изобретения Составитель Н.Калашникова Редактор Л.Филиппова Техред М.Коштура Корректор А.ФеренцЗаказ 8003/30 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ухгород, ул.Проектная, 4 адгезии красочного слоя иэображенияк подложке (эпоксипласту).П р и м е р Изготавливают модельный комплект станины станкаЗМ 151,Готовят заливочную композицию 5следующего состава, вес.ч.:Эпоксидная смола ЭД 100Дибутил-фталат 10Полиэ тиленполиамин 12Композицию заливают в гипсовыеФормы, покрытые разделительным составом (воск в скипидаре), для получения отливок.После чего проводят термообработку по следующему режиму: =18-22 С в"течение 24 ч, постепенный нагрев до70 ОС и выдержка при этой температуре 5 ч. Полнота отверждения составляет 90.Термообработанные Формующие части извлекают из Форм, зачищают иустанавливают на подставку под пуан-,сон с соответствующим текстом маркировки. Контакт маркировочного пуансона с моделью осуществляют черезслой фольги. Температура пуансона150 С, давление пуансона на пластико20-30 кг/см, время контакта 1 с,Изобрахение получают четкое, красочное.Окончательную термообработку про- ЗОводят в термошкафу при 80-90 С в течение 2 ч до полного отверждения эпок"сипласта. Адгезия красочного слоя изображе ния к эпоксипласту, полученного по предлагаемому способу, высокая,изображение получается стойким и прочным. Объясняется это тем, что структурные изменения эпоксипласта,обус ловленные окончательной термообработкой происходят после нанесения маркировки и представляют собой процесс сшивки активных групп. эпоксидной смолы и отвердителя, в результа те которой в пространственную сетку включается красочный слой, что влечет за собой увеличение адгезии.Качество изображения определяют визуально, величину адгезии - по методу решетчатого надреза.В таблице представлена адгеэия красочного слоя изображения к эпоксипласту, полученного по предлагаемому способу. Характеристика Адгезия, Качествобаллы иэображения Адгезия красочного слоя изображения после окончательной термообработки возрастает в 4 раза.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности труда при изготовлении маркированных деталей из эпоксидных смол за смет сокращения времени на маркирование, он прост, технологичен, позволяет максимально механизировать процесс и получать эстетическое изде" лие с четким стойким изображением. Способ изготовления маркированнйхизделий из эпоксидных смол, включаю"щий .формообразование изделий, путемзаливки смолы в форму, отверждениетермообработкой и маркировку иэделий,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с цельюповьыения эффективности процесса, термообработку осуществляют вдве стадии, первую из которых прово- .дят до глубины отверждения 85-90, амаркировку изделий производят горячим тиснением после первой стадиитермообработки..Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бобышева Е.В., Грачева М.ПКузнечихина Е.В. и др, Методы графических иэображений на пластмассах.,Труды ВНИИТЭ. М., 1971,2, Дубасов А,А. Оснастка из пластических масс в машиностроении. М.,