Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1787690

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волнистов, Морозов, Рыгалин, Соловьев, Худобин

МПК: B22F 3/24, H01F 1/22, H01F 1/28 ...

Метки: магнитопроводов, порошковых

...спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель...

Номер патента: 1792804

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Анциферов, Половников, Шацов

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, инфильтрованных, основе, порошковых

...включающем прессованиеи одновременное спекание, пропитку и цементацию, спекание, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержащейзасыпке по двухстадийному режиму; снача1792804 Формула изобретения технологического процесса и повышения механических свойств материалов спекэния, пропитку и цементацию осуществляют в углеродсодержэщей засыпке по двухстадийному режиму: сначала при температуре 1130 - 1150 С в течение 40 - 60 мин, а затем при температуре 1000 - 1050 С в течение 3,5 - 4 ч. Способ получения инфильтрованных порошковых материалов на основе железа, включающий прессование и одновременное спекание, пропитку и цементацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения Таблица 1 КСЧ, МПа м Темпе а э спекания, С...

Номер патента: 1799633

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Азиков, Егоров, Захаров, Коваленко, Кущ, Наливкин, Черныш

МПК: B05C 19/02

Метки: изделия, нанесения, покрытий, порошковых

...32,. установленными на направляющих 33. Это сделано с целью быстрой замены указанных камер при переходе на другой цвет порошка,Рабочая камера 22 псевдоожижения снабжена датчиком 34 постоянного предельного уровня газо-порошковой смеси, равного уровню верхнего среза перегородки 24.Вспомогательная камера 23 псевдоожижения снабжена датчиком 35 нижнего и верхнего, ниже верхнего среза перегородки 24, уровней газопорошковой смеси.Установка работает следующим образом,Изделие 36 с помощью подвесного конвейера 2 подается в камеру напыления 1,Покрытие наносится в электростатическом поле с помощью распылителей 11, совершающих возвратно-поступательное движение с помощью механизма перемещения 29 в пределах проема передней стенки 9 камеры...

Номер патента: 1801059

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данильчук, Дураченко, Елагин

МПК: B22F 3/14

Метки: аморфных, металлических, основе, порошковых, сплавов

...(ДСК) определена величина смещения температуры кристаллизации ЛТкр для охрупченной ленты ЛТкр =Ткр(20) - Ткр(10) =-10 С,где Ткр(20) - температура начала кристаллй- "5 зации при скорости нагрева 20 град/мин;Ткр(10) - температура начала кристаллизации при скорости нагрева 10 град/мин, Учитывая, что поведение аморфных металлических сплавов (АМС) при нагреве едино образно для всех практически значимыхгрупп, переход в кристаллическое состояние при нагреве (согласно Т-Т-Т диаграммам) и протекание процессов структурной релаксации при температурах ниже Ткр (определяащих уровень характеристик), считалось достаточным получение результатов на примере типичного представителя аморфных, металлических сплавов (АМС) - сплав типа металл-металлоид30...

Номер патента: 1801605

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Ульянов

МПК: B05B 7/20

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...и округления острых кромок детали(при острых кромках может произойти скол покрытия), а щетки из стальной пружинной проволоки; свитой прядями наносит приемлемую для практики шероховатость поверхности (особенно это важно при газопламенном напылении покрытий без последующего оплавления),Устройство с закрепленной щеткой 18 посредством штифта 24 закрепляют в механизм б возвратно-поступательного перемещения,Деталь 15, установленную в центрах станка приводят во вращение, а щетку 18 за счет поперечной передачи приводят в соприкосновение с изношенной поверхностью детали силой прижатия в пределах 50-80 Н и производят операцию зачистки, После очистки поверхности от фрагментов коррозии, окисления, и др. загрязнений другой сменной щеткой с...

Номер патента: 1801607

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Жудра, Кривчиков, Петров, Пономарев, Спицкий

МПК: B05B 7/22

Метки: напыления, порошковых

...дуги УПД). Для создания магнитного потока служат обмотки 6. На входе в канал имеется штуцер 7 для подвода защитного газа,еевввйРабота устройства. После включения источник питания (ИП) выдает на электроды 2 постоянное рабочее напряжение, а источник импульсного напряжения (ИИН) с заданной частотой выдает импульсы высокого напряжения. которое обеспечиваются элек 1801607трический пробой зазора между электродами и возбуждение дугового разряда в распыляющем канале. Пробой межэлектродного зазора происходит по кратчайшему расстоянию, т.е. между выступами на рабочих поверхностях электродов, Таким образом, возбуждение дугового разряда всегда происходит в начале распыляю- щего канала, В результате взаимодействия тока дуги с магнитным полем,...

Номер патента: 1801610

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Айвазов, Алехин, Воробьев, Фещенко

МПК: B05B 7/24

Метки: питатель, пневмовинтовой, подачи, порошковых

...камеру 11 шнеком 3 полимерного порошкового материала. Из смесительной камеры 11 образовавшаяся воздушно-порошковая смесь подается через расходный трубопровод 16 в пневмотранспортную систему, Равномерность подачи и поступления порошка в шнек 3 5 обеспечивает рэмная мешалка 8 с закрепленной на ней сетчатой поверхностью 9, которая приводится во вращение совместно с валом 4 от привода 17, а также гофры сетчатой поверхности 9, способствующие разрушению сводов и равномерному рыхлению материала по всему объему бункера и в начальном витке шнека,Благодаря тому, что живое сечение сетчатой поверхности 9 выполнено равным 6086, ячейки таких сеток(а размеры ячеек сеток при указанном живом сечении составляют диапазон от 2 х 2 мм до 20 х 20 мм)...

Номер патента: 1801781

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Кем, Кривоносов, Орлов, Смирнов

МПК: B30B 11/12

Метки: порошковых, прессования, ротор

...Дозирующее отверстие 19 шибера 18 до момента взаимодействия его с роликами 23 соосно с выходным отверстием бункера-питателя 12 и заполнено порцией порошка.На позиции загрузки ролик 23 наезжает на профилированную часть шибера 18, смещая егодо совмещения дозирующего отверстия 19 с отверстием, 16 нижней плиты 18. Одновременно с этим чашеобразный дозатор 8 по наклонной линии перемещается нэ участок копира 11, выполненный в виде цилиндра большего диаметра, под действием пружины 10 смещается по радиальным направляющим 9 от оси барабана 2 до совмещения с осью матрицы 5, которая при этом . заполняется порошком. Подпитывэющая порцияпорошка из дозирующего отверстия 19 шибера 18, через. отверстие 16 нижней плиты 15; по пэтрубку 22 попэдае 1...

Номер патента: 1802752

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 7/04, C23C 18/16

Метки: металлами, плакирования, порошковых, тугоплавкими

...Т-РаНианейчасти"С ВЕФонтан слоя ,Т-раиспарителя, ьс При- мер деполь зу"еичй га"логе нид Т"рв полного восстан.га" логенида С ОыходНе апокрыщтие,8 Скоростьосаадегнтя мегтеллакг/кг ч Составпокрытия Примечания Верхней части2 Т,Сотт-ры полного вос" станов пения;,превыат" ры Ю Раздельный ввод хлорида и водорода, Ь Наблпдается частичное звроствние Та патрубка вводе галогеннда. Ю Совместный ввод" НС 1-Н в нианао Я часть псевдооаиаенного слоя Но Совместный ввод Нес 1 т-Пнианве НО часть псевдооаиаенного слоя Та Совмеетный ввода,Твс 1 -Взниамее Та часть псевдооаиаенмого слоя+ Совместный ввод реагентов в ниамее ФЮС 1ТфСЬчасть сл. Процесс иарувится через30 мнн. вследствие зарастания патрубка авода продуктаии Р"ции 23 о 200 190 230 250 .20023 о...

Номер патента: 1804394

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Иванюта, Туманов

МПК: B28B 3/00, B30B 11/02

Метки: порошковых, прессования, пустотообразователями

...вращения коленчатого вала 39ползуны-пуансоны 21 и 22 совершают возвратно-поступательное перемещение относительно корпуса пресс-формы 4 иотносительно друг друга. Кинематика меха- .низма прессования такова, что в моментпрохождения порошка через засыпное отверстие "а" перемещения полэунов-пуансонов 21 и 22 относительно друг друга непроисходит. Это обеспечивает. стабильностьдозировки засыпаемого пресс-порошка и равномерное заполнение емкостипресс-формы 4,В момент засыпки включаются виброизлучатели 15 и передают вибрацию на сменные пластины 10, колебания которых вызывают уплотнение и лучшее распределение пресс-порошка в пресс-форме при засыпке, а также снижение коэффициента10 лия 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трения между пресс-порошком и...

Номер патента: 1808566

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Архипов, Клепарский, Краснов

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил. 60 к оси основного газотранспортирующего канала 4 и перпендикулярно к оси канала 2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4.Устройство работает следующим образом.В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана), Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что...

Номер патента: 1810214

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Богачев, Борисов, Подгузов

МПК: B30B 11/12

Метки: порошковых, прессования, роторно-конвейерная

...14 - пуансоны, позицией 15 - ротор дозирования, позицией 16 - роторный автомат питания.. Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.При включении привода (не показан) приводится во вращение через звездочку 8 приводной вал 2, который равномерно вращает насаженную на него звездочку 9. Одновременно приводится в движение цепной конвейер 10, который огибает роторный автомат питания 16, при этом каждая матрица 11 загружается изделием 12, Далее цепной конвейер 10 огибает ротор дозирования 14, где производится дозированная засыпка каждого изделия 12 порошковым материалом, уплотнение и запрессовка которого осуществляется в технологическом роторе 1, При этом, вращаясь, вал 2 приводит в поступательное перемещение под воздействием...

Номер патента: 1810216

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Бекетов, Дедюлин, Ковров, Куренков

МПК: B30B 11/12

Метки: порошковых, пресс, прессования, роторный

...цикла засыпки, имеют силовое замыкание с подвижными пальцами 6 и 7 наклонных шайб.Пуансоны снабжены, кроме винтовых пар, образованных опорными регулировочными гайками 10 и 11, винтовыми парами для регулирования высоты засыпки, состоящими иэ консолей 34 пуансонов и расположенных в них резьбовой частью винтов 35, Винты 35 при вращении ротора взаимодействуют с упорами 36, размещенными на роторе 2, Привод вращения ротора 2 расположен в нижней части станины и на рис. не показан.В нижней плите 37 станины выполнен кольцевой паз 38 под опорное кольцо 13 нижней наклонной шайбы, Для перемещения наклонной шайбы вверх - вниз (регулирование усилия прессования) производятся винтами 39 и 40, равноустановленными по окружности.Роторный пресс работает...

Номер патента: 1810225

Опубликовано: 23.04.1993

Автор: Эмурлаев

МПК: B30B 15/32

Метки: вертикальная, колец, порошковых, пресс-форма, типа

...35 сжатым воздухом в полости 29 цилиндра 25, при этом усилие передается штоком 24 через тела качения 20 на хвостовик 21 центрального стержня 13, В этом. положении происходит засыпка матрицы 6 порошком. 40 Далее начинает движение верхний пуансон и при подходе его к торцу центрального стержня 13 через датчик включается электропневмоклапан и воздух поступает в полость 28 цилиндра 25, тем самым 45 уравновешиваются давления в полостях 28, 29 и резко снижается усилие, противодействующее перемещению центрального стержня 13 вниз при воздействии на него верхним пуансоном 10, В конце фазы прессования 50 (фиг, 4) торец центрального стержня 13 находится ниже торца трубчатого пуансона 32 воздух в полости 29, воздействуя на поршень через шток 24 и...

Номер патента: 1810793

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Катрус, Щеколдин

МПК: G01N 3/40

Метки: высокопористых, порошковых, твердости

...плиту 2 помещают цилиндр 3с индентором 4, который опускается в нейдо упора в испытуемый образец 9, Затем вдержавку 5 помещают индикатор многооборотный типа "1 МИГн 6 со штоком 7, при 5этом шток 7 упирается в верхнюю площадкуцилиндра 3 и находится перпендикулярно кней, а стрелка индикатора многооборотного6 отклоняется от нулевого положения навеличину предполагаемого перемещения 10штока 7 (глубина внедрения индентора).Производят закрепление индикатора многооборотного 6 в державке 5, Устанавливают груз 8 известного веса на цилиндр 3,определяют по шкале индикатора многооборотного 6 глубину внедрения инденторав испытуемый высокопористый порошковый материал,Величину твердости вычисляют по формуле; 20Р А= - ,Айгде А - постоянная...

Номер патента: 1811909

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Коваленко, Конченко, Печерий

МПК: B05B 5/08

Метки: изделия, нанесения, порошковых

...корпус 9, охватывающий размещенйый в нем расширяющийся книзу патрубок 10 с образованием между корпуСом и патрубков кольцевой полости 11, в корпусе 9 размещены штуцер 12 для сообщения полости 11 с источником сжатого воздуха и подвйжно уста 11 овленный соосно с патрубком 10 штуцер 13 с контргайкой 14 для отвода воздушно-ггорошковой смеси, конфузор 15, горловина 16, диффузор 17.Выполнение штуцера с внутренней полостью в вице трубки Вентури позволяет усилить разрежение на верхнем срезе патрубка.Устройство работает следующим образом,В установку псевдоожижеггия 4 перекачивают по шлангу 7, порошковый материал, через шланг 8 подается сжатый воздух, по1811909 3сле чего порошковый материал переводится в псевдоожиженное состояние и приспособление...

Номер патента: 1811977

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Григорьев, Карачунский, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, порошковых, раскаткой, спеченных, уплотнения

...Сущность: сначала заготовку жестко фиксируют относительно матрицы в процессе деформации между двумя расположенными соосно с матрицей коническими пуансонами, а затем осуществляют раскатку заготовки путем последовательного уплотнения отдельных микрообьемов в роцессе совместного поворота одного изуансонов и матрицы на угол соответствено 2 а и а, где а - угол у основания коничекой части пуансонов. 2 ил 1 табл. сть поворота пуансона 3 равнялась 1 град/с, а скорость поворота матрицы 2 - 0,5 град/с. Сравнительные данные по геометрическим размерам и плотности заготовок уплотненных известным и предлагаемым способами представлены в таблице.Предлагаемый способ позволяет повысить качеСтво изделий за счет повышения точности геометрических размеров и...

Номер патента: 1811978

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Мирошников, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: порошковых, фильтров

...что позволяет с различной степенью уплотнять отдельные обьемы порошка прессуемого фильтра. Используя предлагаемый способ на предлагаемом устройстве, можно изготавливать, например, фильтры с плавно изменяющимися пористостью и размерами пор по его объему или же чередовать обьемы с малой и большой пористостями из порошков одинакового гранулометрического состава. Получаемая поровая структура, когда размеры пор изменяются в направлении фильтрации или выполнения фильтра с порами на входе фильтра большего размера, чем на выходе, является наиболее эффективной для повышения проницаемости,Неоднородность рельефа поверхности способствует повышению проницаемости фильтра за счет создания турбулентного характера движения фильтруемой жидкости,...

Номер патента: 1813790

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Блохин, Голыш, Киселев, Мокрышев

МПК: C23C 4/12

Метки: напыления, покрытий, порошковых

...1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электропровода 9, В процессе напыления осуществляют параллельно дугой прямого действия 7 термоактивацию.поверхности 2, а дугой косвенного действия 6 наг)ыление покрытия 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой прямого действия 7 происходит эрозия поверхности иэделия за счет оправления и испарения металла с поверхностного слоя. Степень уноса металла определяется силой магнитного поля, накладываемого на дугу, и регулируется силой тока в цепи дуги прямого действия (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги прямого действия путем изменения направления тока (поворота линий тока) при его прохождении череЗ кагод - дугу - деталь. Для увеличения эффекта отключения дуги...

Номер патента: 1816508

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Колготин, Курганов, Тарасов, Терентьев, Цеменко

МПК: B05B 5/047

Метки: нанесения, порошковых

...4 воздуха выполнен вУказанная цель достигается тем, что в виде размещенной в верхней части емкости устройстве для нанесения порошковых ма-, 2 для порошка камеры 5, имеющей в дне 6 териалов, содержащем электростатический тангенциальные каналы 7 для сообщения с распылитель, емкость для порошкового ма- полостью емкости 2 и размещенного в каметериала и распределитель воздуха с узлами ре 5 соосно с ней корпуса 8 с конусообразавода и вывода воздуха, распределитель ной полостью 9, обращенной большим воздуха выполнен в аиде размещенной в основанием к днищу емкости 2 и меньшим верхней части емкости для порошка камеры, основанием к распылителю 1. Устройство имеющей в дне тангенциальные каналы для снабжено ручкой 10.сообщения с полостью емкости...

Номер патента: 1818184

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Андронов, Гарипов

МПК: B23K 11/06

Метки: детали, наварки, отверстия, поверхность, порошковых, электроконтактной

...деталью. Включают сварочный ток и продольную подачу Я сварочной головки, Благодаря последовательному обкатыванию 40электродом навариваемой поверхности ипротеканию тока через электрод- порошокдеталь, происходит наращивание навариваемой поверхности слоем 8,Величина угла а наклона Оси вращения 45детали выбирается из условия обеспечения расположения порции навариваемогопорошкового материала в окрестностиэлектрода и перемещения порошковогоматериала вдоль навариваемой поверхности детали в процессе ее вращения.0,5 Ь" Я; амин=агсэ 1 п - ,Ягде Ь - ширина наваренного валика,- длина валика наваренного роликовым электродом.Максимальный угол наклона оси вращения детали айзакс определяется из условия, чтобы на экране не скапливался порошковый...

Номер патента: 1821243

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Глебов, Макаров, Нужный, Чучалин

МПК: B05B 5/047

Метки: порошковых, распылитель

...смешения представляет собой полость,образованную зазором между закреплен- З 0ной в корпусе перед патрубком 2 дополнительной втулкой 11 и конусом 9 стержня 7,при этом обращенный к патрубку торец дополнительной втулки выполнен с кольцевойканавкой 12 и тангенциальными каналами З 513 для сообщения камеры смешения с источником подачи сжатого воздуха, В полости камеры распределения размещеныдиэлектрические трубки 14, концы которыхзакреплены в отверстиях втулок 15 и 16, 40имеющих воэможность углового поворотаотносительно внутренней поверхности корпуса. Между втулками 15, 16 на стержнеустановлена диафрагма 17, охватывающаятрубки и подвижная в осевом направлении. 45За корпус выведены органы управления 18втулками 15, 16 и диафрагмой 17. На...

Номер патента: 1821397

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Борисов, Кудрявцева, Подгузов

МПК: B30B 11/12

Метки: порошковых, прессования, роторная

...станине 11 жестко закреплен копир. 24, с которым взаимодействует роликоваяопора 25, установленная на одном плечедвуплечего рычага 26, другое плечо которого оснащено башмаком 18, связанным с бункером 16 посредством гибкого лотка 17.Позицией 27 обозначен привод ротора,Роторная машина работает следующимобразом,Ротор 5 непрерывно вращается на валу4 от привода 26. Совместно с ротором приводятся во вращение дозирующие устройства 15 и транспортный ротор 21, при этомпорошкообразный материал из бункера 16через лоток 17 и загрузочный башмак 18,самОтеком поступает в матрицы 14, Порошок заполняет полости матриц 14, ограниченных снизу пуансонами 6, После загрузкиротор продолжает вращаться, а башмак 18 посредством копира 24, по которому обкатывается...

Номер патента: 1822385

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: порошковых, слоистых

...определенного. обьемэ матрицы механизмы 1 перемещения пуэнсонэ 2 отключается. стопорится и к нижнему пувнсонч 6 приклэдывэется прессующэя нэгруэкэ. Поокончэнии процесса прессоввния верхний пуэнсон 2 извлекается иэ мэтрицы 3 и готовое изделие вытэлкивэется иэ мвтрицы 3 нижним пуансоном 6. Затем детали устройствэ воэврэщэются в исходное положение и цикл изготовления слоистых порошковых иэдЕлий повторяется.В лэборэторнык условиях было проведено изготовление слоистых изделий по предлэгэемому способу. В кэчестве исходных порошков применялись: порошок В 1 - аихтэ, состовцэя из металлического пороекэ мэре РЖ 2 М 1 ГОСТ 9849-71, содержвщвя 0,4 углерода в виде кэрэндваиого грвфитв мэрки ГКГОСТ 4404-74; порошок М 2 - шихтэ из пороакэ мерки ПЖ 2...

Номер патента: 1822386

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Анциферов, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 7/02

Метки: покрытий, порошковых

...материалов смешивают, например, в смесителе со смещенной осью в течение 4-8 ч в среде спирта. В качестве термореагирующих материалов могут быть использованы медь, алюминий, никель, титан, смеси железо- алюминий, алюминий - титан и др. Смешанные порошки сушат и прессуют, например, на гидравлическом прессе для получения образца пористостью 30-50.В стальную матрицу 1 помещают подготовленную основу 2, на которую укладывают прессовку 3 из термореагирующих материалов. Матрицу закрывают стальной, крышкой-ударником 6, покрывают теплоизоляционным слоем 8, на котором располагают заряд ВВ. Теплоизоляционный слой 8 предотвращает воспламенение ВВ от нагрева. Подготовленную матрицу нагревают путем пропускания электрического тока через намотанную...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...

Номер патента: 1827582

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Александрович, Князев, Травушкин

МПК: G01N 9/00

Метки: истинной, плотности, порошковых

...плотность определяют из соотАлександрович ношения:(56) Кузьменко В, А, Звуковые и ультразвуковыа кояабания ори динамичаскикиспита т ъЯ т ),т 2 (2(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОЙ образцов с плотностью р 1 и р 2, соответстПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВЫХ 1 ч 1 АТЕРИА- венно кг/мм .1ЛОВ1827582 Составитель В,КнязевТехред М,Моргентал . Корректор С,Патрушева Редактор Заказ 2355 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р, Изготовили три партии ко к результатам по истинной плотностиобразцов из А 20 э одного Форморазмера (3,91 - 4.0) г/см . известным из технической35,85 х 5,65 х...

Номер патента: 1220225

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бондарев, Заиграйкин, Золотухин, Кузнецов, Куклин, Митин, Нощик, Оводенко, Федоров, Шепельский, Штерензон

МПК: B22F 3/02

Метки: гранулированных, инструмент, полуфабрикатов, порошковых, прессования

...гранул в тормозящую обеспечивает получения равномерныхплощадку штампа, свойств,Высота П-образных элементов Ь не дожкна быть меньше 0,15 высоты Н капсулы, так как в противном случае не произойдет эапирания металла и за-готовка не будет однородной по механическим свойствам. Если она больше 0,2 высоты капсулы, происходит преждевременное замыкание верхнего и нижнего П-образных элементов и вдавливание их внутрь заготовки, что требует ее дополнительной обточки на 10-. 157., Расстояние между П"образными элементами Ь равное 0,35-0,4 высоты капсулы Н, выбрано таким об 45 12202Толщина стенки И-образного элемента Т должна обеспечивать жесткостьконструкции, поэтому составляет1,5-2,0 толщины стенки капсулы Л.Если толщина стенки П-образного...

Номер патента: 1834811

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Ошмянский

МПК: B30B 11/02

Метки: порошковых, прессования

...параллельных ветвей с эксцентриками 28, закрепленными на распределительном валу 3.Перемещение контейнеров 4 и работа дозаторов 6 производится от соответствующих кулачков распределительного вала 3 (нв показано),Каждый компенсатор 7 давления выполнен в виде двуплечего рычага 29. шарнирно закрепленного на опоре 30, установленной на столе 1, На одном плече рычага 29 подвешен соответствующий заданному для данного состава давлению прессования тарированный груз 31. а на втором плече закреплена платформа 32, подвижная в вертикальной плоскости, Каждый контейнер 4 на позиции прессования находится на соответствующей платформе 32,Гидроцилиндры 15 привода пуансонов закреплены на горизонтальной части траверсы 8 над позициями запрессовки. Штоки 33...

Номер патента: 1835319

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Евдокимов, Лев, Туровский

МПК: B05B 5/08

Метки: нанесения, покрытий, полимерных, порошковых

...поддув в зоне 4,проникает сквозь поры днища 2 в слой порошкового красителя на днище. Рамка 9, перемещаясь в слое порошка со своими перемычками 10, непрерывно разрушает сква жины, образующиеся в порошке поддействием поддува, заставляет осыпаться стенки этих скважин и, таким образом, предотвращает локальный выход сжатого воздуха в отдельных точках. В результате 35 обеспечивается взаимодействие сжатоговоздуха со всей массой порошка в слое на днище 2, и порошок кипит, образуя псевдосжиженный слой и подымаясь над днищем .2, Импульсы воздуха, поступающие перио дически через отверстия 11 рамки, способствуют перемешиванию порошка в слое и равномерному кипению, также предотвращая местные выбросы сжатого воздуха.Вследствие подъема...