Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1181880

Опубликовано: 30.09.1985

Автор: Суглобов

МПК: B30B 11/10

Метки: вертикальная, гидравлическая, порошковых, прессования

...сокращения потерьпорошка за счет распыпа и осыпания,она снабжена воронкой, укрепленнойснизу на шибере под его,отверстием,а в верхней неподвижной траверсевыполнено конусное центральное отверстие,1181880 фри 7Заказ 6044/16 Тираж 633 Подписное Филиал ППП "Патент" г,ужгород,ул,Проек-ноя,4 Изобретение относится к области обработки порошкообразных материалов давлением, в частности к производству огнеупорных иэделий.Цель изобретения - повышение про изводительности, сокращение потерь порошка эа счет распыпа и осыпания,На фиг. 1 изображена машина в положении засыпки порошка; на фиг,2 - то же, перед прессованием изделия. 1 ОМашина состоит из верхней неподвижной траверсы 1 со смонтированным на ней подвижным в горизонтальном направлении...

Номер патента: 1186392

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Еременко, Лысенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/24, C21D 1/18, C21D 9/00 ...

Метки: пористых, порошковых, стали, термической

...при росте 25 давления. При использовании давления вьппе 50 МПа величина закаленного слоя уменьшается. Это связано с тем, 30 что при этих давлениях 5 МПа). водорода значительно интенсифицируется процесс обеэуглероживания материала который сильно повышает критическую скорость охлаждения при закалке, затрудняя образование мартенсита. Температура закалки должна обес.лечить минимальные затраты временина термическую обработку, но и не интенсифицировать процесс обезуглероживания, Повьппение температуры нагревапод закалку способствует сокращениювремени выдержки, Верхний предел температур ограничен .тем, что увеличениескорости диффузии углерода приводит кобезуглероживанию поверхности материала. Поэтому в зависимости от содержания углерода в...

Номер патента: 1187915

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Басаргин, Беляев, Гуревич, Кокотеев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: порошковых, спекания

...25 м а при спекании этого же количества изделий в предлагаемом устройстве расход этого газа снижается до 0,5- 1,0 м . Следовательно, применение3предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию оборудования и сократить расход газовой защитной среды. 1 1,187915 2 фИзобретение относится к порошко.вой металлургии, в частности кустройствам для спекания изделий изпредварительно опрессованных заготовок, 5Цель изобретения - уменьшениерасхода защитной газовой среды иупрощение конструкции устройства.На чертеже показана схема предлагаемого устройства для спекания Опорошковых изделий.Устройство состоит из проходнойкамеры 1, снабженной зонами загрузки и выгрузки изделий, установленными перпендикулярно оси камеры 1 15(зоны загрузки и...

Номер патента: 1188544

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Сайченко, Энгельшт

МПК: G01J 3/10

Метки: анализе, подачи, порошковых, проб, спектральном

...на фиг. 2 - отражающаявтулка с диспергирующим элементом.Устройство состоит из разъемногокорпуса 1 с электродвигателем 2 в 15верхней части, на валу которогоукреплена отражающая втулка 3,имеющая на внешней поверхности мно"гозаходную левую винтовую канавку4 с глухим сходом в верхней части 20втулки 3. Канал 5 для подачи транспортирующего газа сообщается с винтовой канавкой 4 в месте схода резьбы. Под отражающей втулкой 3 в распылительной камере 6 на валу электро двигателя 2 укреплен диспергирующий элемент, выполненный в виде лопасти с двумя частично пересекающимися крыльями 7 и 8. В нижней части корпуса 1 установлен патрон 9 с 30анализируемой порошковой пробой ипоршень 10. В корпусе 1 выполнен вер.тикальный канал 11 для вывода готового...

Номер патента: 1188593

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Капцевич, Мазюк, Медведев, Савич, Сорокина, Шелег, Шумейко

МПК: G01N 15/08

Метки: пористых, порошковых, проницаемости

...для любого диаметра частиц, но если размер частиц меньше 0,1 мм, то касание менисков электродами будет происходить и при диаметре последних, равном О, 1 мм, так как мениски в порах располагаются доста. точно близко к поверхности. Элек-. троизолирующие прокладки 8 выполнены в виде покрытия на стержнях и составляют со стержнями одно целое. Это покрытие может быть выполнено, например, из окиси алюминия и нанесено на стержни плазменным напылением. Толщина покрытия выбирается минимальной из условия сохранения электроизоляции в сухом состоянии.Стержни помещены в щель в крышке 9 и прижаты, друг к другу планками 10. Толщина крышки выбрана больше ширины щели, которая равна диаметру стержней. Последние выполнены с соотношением длины к...

Номер патента: 1189571

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Аденин, Канаев

МПК: B22F 3/12

Метки: порошковых

...в обычных печах без применения защитной атмосферы. После охлаждения заготовкудетали извлекают из сосуда 3(фиг. 4). Верхняя часть керамической оболочки 2 оказывается пустой,так как материал, размещавшийся ранее там, перетекает в нижнюю частьдетали. Над верхним торцом деталивыступает остаток цилиндрическоговыступа высотой Ь,После удаления керамической оболочки этот выступ срезают и получают готовую деталь 5.Полученные детали в термообработанном состоянии имеют структуруи механические свойства материала,соответствующие структуре и механическим свойствам литого материала.При изготовлении втулкииз железного порошка марки ПЖ 2 с размерамиготовой детали (наружный диаметр20 мм, диаметр отверстия 8 мм, длина втулки 20 мм) рассчитывают...

Номер патента: 1189685

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Зисер

МПК: B30B 11/02

Метки: порошковых, прессования

...с поршневой полостью 8 цилиндра-дозатора.В корпусе 14 следящего золотникас помощью гайки 25 закреплена цилиндрическая втулка 26 с кольцевой 5 0 5 20 25 30 35 40 45 50 55 проточкой 27 и каналами 28, соединяющими кольцевую проточку с торцовой поверхностью втулки. В каналах запрессованы седла 29, с отверстия- . ми 30. Торцовые поверхности 31 седел выступают над торцовой поверх. ностью втулки и расположены строго в одной плоскости. На сопряженных поверхностях втулки 26 и корпуса 14 установлены уплотнения 32.Шток 15 следящего золотника размещен в центральном отверстии втулки 26 и жестко связан с направляющим хвостовиком 33, Для гидравлического уравновешивания площади сечения штока 15 и направляющего хвостовика 33 одинаковы. На штоке 15...

Номер патента: 1194368

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вилесов, Демченко, Романенко, Скрипко

МПК: A23K 1/20

Метки: гранулирования, порошковых, рыб, смесей

...для рыбного хозяйства.Цель изобретения - повышение однорсдности гранул,Способ осуществляют следующим16 образом.П р и м е р 1. На комбикормовую порошковую смесь, составленную по рецептуре комбикорма 111 У 10 укр 154 для выращивания карпа в садках на 15 теплых водах, взятую в количестве 2 кг, при перемешивали в лабораторСодержание фракции,7 Размер гранул мм еев ееветевЕвит г вес.й менее 0,4 0,4-1,060 1,0 3.0 1,0 лируемой порошковой смеси. После этого смесь помещают в виброгранулятор и гранулируют в течение. 6 иин при частоте вибрации 50 Гц и амплитуде колебаний 1,5 мм при продувке воздухом прн 65 С с напрыскиванием в течение 2 первых минут проЗ 5 цесса 200 мл 253-ного водного раст-"вора сульфитно-дрожжевой бразки. Ситевой анализ...

Номер патента: 1194578

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Фастыковский, Челышев

МПК: B22F 3/18, B30B 15/02

Метки: заготовок, порошковых

...куда эксцентрично вставленрабочий валок 2, В корпусе такжеимеется засыпное отверстие 3 с бункером 4 (ширина засыпного отверстияменьше ширинылопатки 5) и выходноеотверстие 6 с установленнои в немматрицей 7, Перед отверстием с матрицей имеется отбойник 8, которыйутапливает лопатки в тело эксцентрично установленного рабочего валка,сжимая пружину 9. Рабочий валокимеет цилиндрическую форму с двумяфланцами 10, 11, перекрывающими собеих сторон полость корпуса, причемфланец 10 съемный.Устройство работает следующимобразом.Порошковый материал из бункера 4 через засыпное отверстие 3попадает в полость, ограниченнуюкорпусом 1, валком 2, лопаткой 5,фланцами 1 О, 11, с одним лишь выходом через матрицу 7 в выходноеотверстие 6. По мере...

Номер патента: 1194579

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гуревич, Пожидаев, Фраге, Юшковский

МПК: B22F 3/26

Метки: защиты, окисления, порошковых, прессовок

...за время пропитки нагреваются до большой температуры, и после извлечения их иэ ванны петролатум вытекает иэ пор, а наповерхности прессовокостается очень тонкаяпленка петролатума.Таким образом, нижний предел температуры петролатума (65 С) обусловлен достижением достаточной для пропитки текучести петролатума, а верхний (75 фС) - условием обеспечения на поверхности прессовки после пропитки оболочки петролатума досгаточной толщины.В процессе нагрева пропитанных прессовок для горячей штамповки петролатум испаряется, образуя вокруг прессовок защитную атмосферу,предохраняющую прессовки от окисления. Особенностью петролатума является то, что при его испарении при900-1200 С в порах и наповерхности пгессовок откладывается тончайший слой...

Номер патента: 1195191

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гайдарь, Петров

МПК: G01F 13/00

Метки: дозатор, порошковых

...дозирования и может быть использовано для дозирования порошковых материалов, склонных к слнпанию,Цель изобретения - расширение Функ циональных возможностей путем обеспечения дозирования склонных к налипанию порошковых материалов.На,чертеже приведена принципиальная схема дозато 9 а. 1 ОДозатор содЪржит расходный цилиндрический бункер 1 с сетчатым дном 2 в его нижней части, раму 3, источник переменного электромагнитного поля в виде установленной на раме 3 15 неподвижной кольцевой катушки соленоида .4, охватывающей нижнюю часть расходного бункера 1, который выпол-нен из магнитного материала, закреплен верхней частью на раме 3 посред-, 20 ством первой пружины 5. Дополнительная сетка 6, являющаяся дном полого цилиндра 7 из магнитного...

Номер патента: 1202708

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим...

Номер патента: 1204268

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Соколов

МПК: B05B 7/14, B05B 7/24

Метки: порошковых, распылитель

...в корпусе 1. Убункера 2 две противоположные стенки выполнены в виде двух бесконечных лент 3, а две другие - в видебоковых пластинчатых стоек 4. Бесконечные ленты 3 прикреплены к противоположным сторонам днища 5 бункера 2. Шток 6 соединяет днище бункера с приводом 7.Бесконечные ленты расположенына втулках 8, надетых на валики 9,закрепленные в пазах корпуса 1.В пазах корпуса 1 закреплены такжевалики 10, обеспечивающие натягленты 3 для ликвидации зазора междулентами и корпусом. Над бункеромрасположена распылительная головка, включающая крышку 11, являющуюся одновременно узлом регулировкищели А, и штуцеры 12 и 13 для пода 1204268 2чи газа и отвода смеси газа с порошком, Крышка 11 фиксируется винтами 14.Распылитель работает...

Номер патента: 1205998

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, клинового, плоских, порошковых, прессования

...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...

Номер патента: 1207477

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Верещаго, Контуш, Курепина, Милова

МПК: A62C 1/00

Метки: ингибирующей, порошковых, составов, способности

...происходитчерез отверстие вращающегося стробоскопического диска и на пленке получаются прерывистые следы горящихчастиц.Сфотографировав предварительнолинейку 8, измеряют длину пути предпламенного разогрева частицы от отверстия 4 до момента ее воспламенения (Г 4 ), длину следа горящей частицы (гор) и число прерываний наследе (1 г ). Время предпламенногоразогрева частицы (время индукции)определяется по формуле е,цнЯ Чгде Ч - скорость потока,Время горения частицы определяется по формуле 10 15 20 25 30 35 40 45 50 л Игор Ггде п - число прерываний на следечастицы,- частота вращения стробоскопа.Построив интегральные кривые распределения частиц по размерам и поМ лвременам,1 иггр , переходят к зависимости , и г , от размеров...

Номер патента: 1207513

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Баланчук, Дубенчак, Ткачев, Хрулев

МПК: B05B 5/08, B05D 1/06

Метки: изделия, металлические, нанесения, покрытий, полимерных, порошковых

...1 наддува подают сухой очищенный сжатый воздух, включают динамический громкоговоритель 8, источник 5 высокого напряжения и устройство для равномерного перемещения камеры 2 вдоль покрываемого арматурного стержня 6. Возникшие после включения динамического громкоговорителя 8 в камере 2 псевдоожижения звуковые волны воздействуют через газовую среду на частицы порошка полимера и приводят их в колебательное движение, Изменяя частоту с помощью звукового генератора 9, доводят ее до резонансной, при этом степень расширения рабочего слоя порошка 7 в камере 2 псевдоожижения резко возрастает, а дефекты псевдоожижения, выражающиеся в барботировании и образовании каналов, полностью устраняются.Частицы полимерного порошка под действием звуковых...

Номер патента: 1207797

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Генералов, Пудовиков, Тюленева

МПК: B30B 11/16

Метки: вальцевый, порошковых, пресс

...выполнено в виде ряда пластин 4 с пазами 5, смонтированных на двух параллельных орусьях 6 и 7.Ширина пазов 5 выбирается равной 20 1,05-1,3 зазора между валками и соответственно толщины спрессованной ленты.Пресс работает следующим образом,Порошковый материал из бункера 3 25 поступает к валкам 1 и 2 и спрессовывается ими в ленту.Лента, упираясь в торец паза 5, подвергается сжатию и разрушается 797при этом по линиям скольжения (фиг. 3), разделяясь на полоски сечением до бхб мм и длиной, определяемой расстоянием между пластинамиХарактер разрушения ленты определяют близкие к требуемым и притом стабильные размеры получаемых гранул без пере- и недоизмельчения спрессованного материала, когда требуется дополнительное измельчение крупных...

Номер патента: 1209319

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Багрянцев, Волчков, Заборовский, Терехов

МПК: B07B 4/08

Метки: вихревой, классификатор, порошковых

...12 воздушного потока перпендикулярно зазору между обтекателеми раструбом и выводом частиц черезканалы 8 вывода частиц. При такомрасположении завихрителей не образуется слоя частиц, который уменьшает закрутку потока в процессе ра1209319 4соя М; 1=7 эхп ь где Ч 1 - скорость щели закручивающего аппарата, м, - уголнаклона щели к плоскости закрутки и 1 О 15 б Чд / 1 а 1Ц Я а 1. =о 1 сф 1 "(/Зо 30 50 2 = 1 с /(д -4 Р),3 г 1 са 8 а 55 боты классификатора. Часть частиц, выходя из канала 7 мимо центрального обтекателя 6, за счет центробежной силы попадает в периферийную область закручивающего аппарата и накапливается там в процессе работы классификатора, образуя вращающийся слой. Наличие слоя частиц в области закручивающего аппарата...

Номер патента: 1210902

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Говорин, Данилин, Зубков

МПК: B05B 7/20

Метки: горелка, напыления, порошковых

...снижению их тепло солсржания и,таким образом, снижает эф фективность первоначального положительного воздействия на частицы высокотемпературной зоны пламени.Для исключения выхола частиц из пламени вторая группа газовых сопел 7 выполнена пол углом 2 - -5 к оси порошкового сопла 9. Пламя из этих сопел 7 дополнительно обжимает газопорошковую струю, и тем самым сохраняется высокое теплосолсржаше частиц, лостигнутое выполнением первой5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 В гламени частицы прогрсвактся ло пластицного состояния и пол лействием кинетической энергии газовой струи ударяются о поверхность, сцепляотся с ней и образуют покрытие.Поступающий в корпус 1 горелки кислород попадает в газовые инжекторы 8. Проходя через послелнис, кислорол...

Номер патента: 1212609

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Говорин, Данилин, Душкин, Юдушкин

МПК: B05B 7/20

Метки: горелка, напыления, порошковых

...изобретения является повышение производительности по напыляемому материалу. и коэффициента его использования,Ца чертеже схематично представлена горелка.Горелка содержит корпус 1, в котором выполнены канал 2 подачи ацетилена и канал 3 подачи кйслорода. К корпусу 1 крепится мундштук 4, в котором расположены газовые сопла 5 и центральный порошковый канал 6, В корпусе мундштука 4 выполнена полость 7, в которую запрессовано порошковое сопло 8. В этом сопле установлен элемент для завихрения газопорошкового потока в виде закрученной плстины 9. Для создания инжекции в ацетиленовом канале 3 в корпусе 1 запрессованы инжекторы 10. Мундштук 4 крепится к корпусу 1 горелки накидной гайкой 11, Порошковое сопло 8 может быть выполнено на...

Номер патента: 1212697

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Дорофеев, Дреев, Мищенко

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, заготовок, пористых, порошковых, штамповки

...односторонним прессованием. Для изготовления используют материал ЖГр 0,5, содержащий 99,5% железного порошка и 0,5% графита. Относительная плотность заготовки 20 74 - 72%, Размеры заготовки: наружный диаметр 34 мм, внутренний 21 мм, высота 65 мм, Индукционный нагрев заготовки под допрессовку проводят неравномерно вдоль оси прессования по программе согласно графику на фиг. 1. При этом верхний торец заготовки нагревают до 820 - 870 С, а нижний до 1150 в 12 С. После допрессовки получают деталь с размерами: высота 45 мм, наружный диаметр 35 мм, внутренний 20 мм и Относительной плотностью 97 - 98% 30 при неравномерности плотности, не превышающей 1,5%, Облой после допрессовки отсутствует, Усилие прессования составляет 60 - 70 кН.Пример...

Номер патента: 1215868

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Лозовой, Макарчук, Мирошников, Плющев

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошковых

...пояска тарелки клапана. В результате горячей деформации кольцо из жаропрочйого материала15 располагается на поверхности опорнойфаски клапана и частично на цилиндрическом пояске тарелки.Полученную заготовку биметалли 1 ческого клапана подвергаютмехани"20,ческой и термической обработкам,При изготовлении клапана двигателя внутреннего сгорания для автомобиля ВАЗпредлагаемый способпозволяет упростить технологический,25 процесс за счет исключения процессанаплавки жаропрочного материала наопорную фаску, а также за счет сокращения операции механической обработки готового клапана. При этомдостигается такое же сокращение расхода жаропрочного материала - какза счет исключения операции наплавки 1,т,е. ,за счет устранения потерь,связанных с...

Номер патента: 1217611

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бессольцев, Тарасов, Ткачевская

МПК: B23K 31/04

Метки: инструмента, порошковых

...материа-ла кромок.Ускоренное охлаждение от температуры вакуумной пайки со скоростью4-10 /с до температуры 250-350 Сисключает образование карбидной сетки в порошковых эвтектоидных и заэвтектоидных сталях. При этом снижается хрупкость и исключается возникновение микротрещин при термообработке.П р и м е р 1. Измерительные губ-.,ки штангенрейсмусов оснащают порошковыми заготовками из стали У 8 П,проводя вакуумную пайку к корпусам.из стали 40 Х. Пайку в вакууме проводят при 1020 С, с обжатиемо0,4 кгс/мм и с охлаждением от температуры пайки 4 /с до 250 С. Затемо опосле механической обработки проводят вакуумную закалку от температуры 800 С с охлаждением в воде, аотпуск при 200 С осуществляют в этомже вакууме 10 мм рт,ст, длительность отпуска -...

Номер патента: 1222415

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гипсман, Налогин

МПК: B22F 3/10, C01G 25/02

Метки: порошковых, спекании, усадки

...следующимобразом.Образец, спресованный, например,из порошков феррограната, помещаютв высокотемпературную печь 8, расположенную в камере 10 высокого давления, под керамический стержень 6.Иикровинтом 8 подбирают положениеподвижного контакта 2 на керамическомпотенциометре 1, что позволяет сохранить начало отсчета малых перемещений при спекании образцов различных 40линейный размеров,Противовес 4 осуществляет постоянный контакт неравноплечего рычага 3с исследуемым образцом через упор 5,микровинт 7 и керамический стержень 6, 45Включают печь 8. При спекании феррита температура в печи 8 составляет1440 С, давление газовой среды в камере .высокого давления 11-10 атм,. температура газовой среды, в которочфункционирует датчик, достигает 500...

Номер патента: 1222416

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, деформации, заготовок, порошковых

...и укладка 55 их в наиболее плотную упаковку, которая.не достигается при экструзии или изостатическом прессовании с большой степенью деформации. площадь сечения 39. см и отноитьную плотность 967.В последней камере гидростата заготовку нагревают до 1030 С, подвергают горячему гидростатическомупрессованию давлением 100 МПа и онаперед последней .экструзией имеетплощадь сечения 32 см и относительную плотность 987. На последней сту пени проводят калибрующую экструзиюсо степенью деформации, близкой к187, в результате которой получают .компактное готовое изделие с площадью поперечного сечения 26,8 см с 15 точной геометрической конфигурациейсечения двутавра Р 20.В зависимости от длины контейнерагидростата задний торец может находиться еще за...

Номер патента: 1223083

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Драпкин, Лебедев, Набивач, Уртаев

МПК: G01N 9/02

Метки: плотности, порошковых

...3,94 г/см, отличающуюся от истиннойЦель изобретения - упрощение процесса и лишь на 0,4%.повышение экспрессности определения плотнос- Предлагаемый способ содержит восемьти частиц мелкодисперсных порошков. операций; а процесс длится, в среднем,Способ осуществляется следующим образом, 1 О 1 ч 30 мин, Известный способ содержитПриготавливают суспенэию иэ произвольно- четырнадцать операций и длится от 5 - 6 дого количества порошка и инертной по отно- нескольких десятков часов в зависимости отшению к порошку жидкости, отстаивают до вида исследуемого порошка,окончания осаждения крупных фракций, декантируют часть суспенэии произвольного Таким образом, предлагаемый способ позобъема, определяют плотность и массу декан- поляет упростить процесс и...

Номер патента: 1223199

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Деревянко, Дравин, Любаров, Новиков, Семенов

МПК: G03G 15/20

Метки: изображений, порошковых, фиксирования, электрофотографических

...(не показано) . После выхода устройства на заданный температурный режим, необходимый для качественного фиксирования порошкового изображения, создается и необходимое усилие (например, 40 - 50 кг) между прижимными валами 3 - 5 и расположенным между ними промежуточным валом 9 за счет их теплового расширения. При достижении этих условий устройство готово к работе.Бумажный лист 20 с обращенным к промежуточному валу 9 порошковым изображением 21 подается на направляющий столик 22, В зоне контакта промежуточного вала 9 и прижимного вала 5 происходит фиксирование порошкового изображения за счет выделяемого указанными валами тепла и созданного давления. Тем самым 5 10 15 20 25 30 35 40 обеспечивается качественное термосиловое фиксирование...

Номер патента: 1224007

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Кумсиашвили

МПК: B05B 5/08

Метки: нанесения, поле, порошковых, электрическом

...СССРУ 734435, кл. В 05 В 5/08, 1978,Догадин Г.С. Исследование процесса напыления газовой изоляцииэлектрических машин малой мощностив камерах с электрическим кипящимслоем. Автореф. дис. на соиск. ученстепени канд, техн, наук. М.: ИЗИ,982,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ1 ОРОШКОВЬБ МАТЕРИАЛОВ В ЭПЕКТРИЧЕСКОИ ИОЛЕ на заземленное изделие,содержащее камеру псевдоожиженияи камеру наддува, разделенные металлической пористой перегородкой,элек,род, размещенный в камере псевдоожижения, и источник высокого напряжения, последовательно соединеннлектрической цепью с электро;. металлической пористой перегородкой, о -. л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения покаро 5 езопасности, электрическая цепьмежду электродом и металлической поистой...

Номер патента: 1224015

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Андрианов, Городничев, Петров

МПК: B05C 19/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, полимерных, порошковых, токопроводящие

...в устройство 1напыления, в устройстно 3 термического Формирования покрытия на иэделии, к месту складирования готовыхиэделий (не показано) .Транспортное устройство 2 содержиттранспортирующую тележку 13, на основании которой укреплен на стойках 14механизм 15 привода, на выходном валу которого укреплены захваты 16,служащие для установки и удержанияпокрываемого изделия в устройстве 1напыления, а также н устройстне 3термического Формирования покрытия.Устройство 3 термического Формирования порошкового полимерного покрытия содержит понижающий трансформатор 17 и связанную с ним вторичнуюобмотку с подводящими электроэнергиюк покрываемому изделию кабелями 18,концы которых снабжены контактнь:миступенчатыми шайбами 19. Последниеснабжены...

Номер патента: 1224591

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Кадыров, Панамарчук, Полосков, Терехов

МПК: G01F 11/00

Метки: дозирования, импульсного, порошковых

...объема мерной полости ."а", выполненным в виде винта 14.Устройство работает следующим образом.Б емкость бункера 1 засыпается порошок и закрывается гаэопроницаемой крышкой 2. Включается орган управления доэатора (не показан), который по заданной программе. приводит шток 4 в возвратно-поступательное движение. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 о мере движения штока 4 в сторонуверхнего крайнего положения происходит доэаполнение порошком объема доэирующего отверстия "о". Одновременно с началом движения штока 4 стержни 12 своими концами входят в проточку "8" и перемещаются в сторону оси штока 4, следовательно, кулисы 11 получают возможность для поворо.та относительно оси вращения, а газовый б и газопорошковыйтрубо" проводы под действием пружин 9...