Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 2000849

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Барашков

МПК: B05B 15/12

Метки: камера, нанесения, порошковых

...входного транспортного проема. Благодаряакому выполнению и расположению конструктивных элементов при работе распылителя окрасочные факелы направленные в полость изделия, сталкиваются. При этом создаются условия, необходи лье для равномерного покрытия поверхностей изделий сложной конфигурации. 1 зпф-пы, 3 ил.) Д(чс,(ткс((3(1 вч): 11яо; 1)(ч,)(:1(13 зс)ьо цок)ы я на ву)Г(енР( (1;нос Ги изде 1 й (.ГЖной к Рн )и)уи( ,13быстрого л( не 1 есОГО .; , чО(3)с(ГБ 0 в О 3 Дш с 1 с( 1( 1 О 1 О к а 1з ( 1 (ч) ( .1 ",3 Е 11 ",11 ал ОГО Гид)1)вл,1 РС О( О Г г )с) г 1( 1) ),;Еходящего цогску Отгугс;гч (.1:. ),ЧЕСКОГО Да)(ЛЕ)(1 Я Вс)УТ)(и Г)ОЛОС3 (:Кроме гого. Не)ход)11)э ручал ),дк),)с .,что увеличива(.1 трудое 1 кг(сгеПРОИЗВОДИтЕЛЬНОС Е. НЕДОСтаГК( м 1...

Номер патента: 1144267

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бучацкий, Мержанов, Подлесов, Столин, Шишкина, Штейнберг

МПК: B22F 3/23

Метки: порошковых

...Поверхность прутка была ровной, 55 гладкой, без видимых дефектов. Слой подшлифовку - 1 мм на диаметр.Для исследования структуры получаемых изделий изготавливались шлифы иэ начального и конечного участков прутка, Точечным методом определялись обьемные.5 10 20 25 30 50 доли фаз (Т 1 С и И 1). Содержание компонентов, мас,:Начальный участок Т 1 С 70, й 30 Конечный участок ТС 70, М ЗО П р и м е р 2. В условиях примера 1 сгоревшую таблетку выдерживали до температуры 1200 ЯС (Тз=0.38 Тлз) и осуществляли выдавливание, Полученный пруток. длиной 104 мм имел диаметр (замеры через 10 мм): 8,09; 8,09; 8,08; 8,07; 8,07; 8,06; 8,06; 8,05;8,05; 8,04Поверхность прутка ровная, гладкая, без видимых дефектов. Слой под шлифовку - 0,1 мм на диаметр,...

Номер патента: 1213612

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бражников, Ениколопов, Кармилов, Непомнящий, Никольский, Фильмакова, Хачатрян

МПК: B29B 13/10

Метки: порошковых, термопластов

Номер патента: 1061365

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Аскаров, Бражников, Ениколопов, Мелькумов, Миронов, Непомнящий, Никольский, Телешов, Трубников, Фильмакова, Чеботаревский, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерных, порошковых

...перемешивайие компо- . быстрее, происходит охлаждение полимернентов полимерной композиции при . ной массы, чембольше.давлениеисдвиготемпературе, обеспечивающей получение 45 вые деформации, тем мельче порошок,расплава, и давлении 0,3-50 МПа,:охлажде- получаемый при измельчении.ние расплава до температуры затвердева- Процесс получения порошка можнония и последующее измельчание до проводить,например, в смесителе с осцилпорошкообразного состоянйя, Причем сйа- лирующим шйеком,чала осуществляют предварительное дроб П р и м е р 1, 8 бункер смесителя сление до размера частиц не более 3 мм, а осциляирующим шнеком засыпают 10 кгзатем механическое тонков измельчение, грвнулйрованного.полиэтилена низкойнапример,ударным воздействием, ....

Номер патента: 1385392

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Нестеренко, Першин

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, порошковых, прессования

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЗРЫВОМ, включающий засыпку порошка в контейнер, разделенный на две ампулы диафрагмой, размещение в контейнере взрывчатого вещества и его инициирование, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности получаемых изделий, в качестве диафрагмы используют наполнитель с акустической жесткостью меньшей, чем у порошкового материала, и их соотношение выбирают по формулеW = ,где oнvн - акустическая жесткость порошкового материала;

Номер патента: 1702592

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Гузанов

МПК: B22F 3/02

Метки: отверстием, порошковых, пресс-форма, прессования

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая матрицу, верхний и нижний подвижные пуансоны с отверстиями и жестко закрепленный относительно матрицы стержень, размещенный в отверстии нижнего пуансона, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы в автоматическом режиме, она снабжена дополнительным, жестко закрепленным относительно матрицы стержнем, размещенным в отверстии верхнего пуансона.

Номер патента: 884546

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Блощицын, Димаков, Латынин, Малахов, Никитин, Петров, Сигачев

МПК: H05H 1/26

Метки: горелка, напыления, плазменная, порошковых

ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая соосно установленные катод и сопло-анод со ступенчатым каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления напыляемого покрытия путем увеличения длины устойчивой ламинарной струи, ступенчатый канал сопла-анода выполнен с отношением длины выходного канала большего диаметра к высоте ступени равном 2 8.

Номер патента: 1410560

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Ахантьев, Полюшкова, Руденко, Шкурка

МПК: C23C 8/12, C23C 8/24

Метки: порошковых, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы изделий, перед азотированием проводят парооксидирование.

Номер патента: 1750117

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Скочилов, Сютин

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, заготовок, порошковых, прессования

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно предварительно сформованных, включающий размещение эластичной оболочки под колпаком с образованием полости для размещения заготовки, вакуумирование полости оболочки, создание и снятие вакуума на ее наружной поверхности и приложение к ней гидростатического давления прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения газосодержания, эластичную оболочку выбирают с размером полости, превышающим размер заготовки, помещают заготовку в оболочку перед вакуумированием ее полости, а вакуумирование ведут с обеспечением контакта оболочки с заготовкой.

Номер патента: 1772955

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин

МПК: B21C 23/00

Метки: дисперсноупрочненных, никелевых, порошковых, прессованных, прутков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ПОРОШКОВЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую деформацию порошкового материала и его рекристаллизационный отжиг при температурах (0,9 0,98)Тпл, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности получения прессованных прутков различных диаметров с высокими жаропрочными характеристиками из дисперсно-упрочненного никелевого сплава, содержащего более 70% -фазы, горячую деформацию проводят в изостатических условиях при температурах (0,85 0,9)Тпл и давлении 1 1,5...

Номер патента: 1802463

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Балихина, Кванин, Питюлин, Черненко

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых

...ъ 55 результате термических напряжений. Кроме того, при изготовлении брикетов из тех же элементов, что и основное, исключается загрязнение материала изделий другими элементами. При определенных давлениях прижатия превышается температура в поверхностном слое брикета и инициирование реакции горения в экзотермической смеси осуществвляют за счет тепла, выделившегося в результате воздействия трением, исключая установку спирали поджога, что расширяет технологические возможности способа и позволяет получить бездефектные изделия.На чертеже изображена установка для активирования поверхности шихты.П р и м е р 1, Изготовление цилиндрической штамповой вставки диаметром 88 мм и высотой 30 мм иэ безвольфрамового твердого сплава. Шихта 1,...

Номер патента: 1545391

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Веревкин, Кащеев, Пашин, Решидов, Четкин

МПК: B05B 5/025

Метки: нанесения, покрытий, поле, полимерных, порошковых, электрическом

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ, имеющее корпус с распылительным соплом и центральным каналом, некординирующий электрод в виде поверхности вращения второго порядка с отверстием на оси симметрии, в котором размещен патрубок для подвода порошково-воздушной смеси, коронирующий электрод в виде "звездочки" с отражательным элементом, установленный на одной оси с отражателем, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента осаждения порошка, некоронирующий электрод выполнен в виде полусферы с шероховатой внутренней поверхностью, а отражатель расположен между коронирующим электродом и отверстием в некоронирующем электроде.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шероховатость...

Номер патента: 1508396

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Кащеев, Пашин, Четкин

МПК: B05B 5/025

Метки: нанесения, покрытий, полимерных, порошковых

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус с изогнутым каналом прямоугольного сечения, коронирующий и некоронирующий электроды, размещенные в изогнутой части канала и соединенные с высоковольтным источником, патрубок подвода порошка и распылительное сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента осаждения полимерного порошка, коронирующий электрод размещен из выпуклой поверхности изогнутого канала, а некоронирующий электрод выполнен с шероховатой поверхностью и установлен на вогнутой поверхности канала.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что некоронирующий электрод имеет шероховатость поверхности Rz 100 - 320.

Номер патента: 1821035

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1839480

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00 ...

Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта

...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...

Номер патента: 1790806

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Мержанов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22F 1/05

Метки: пористых, порошковых

1. Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов, включающий тепловое воздействие с одновременным формированием на противоположных поверхностях заготовки разных температур, отличающийся тем, что, с целью создания регулярной слоистой структуры с переменной сквозной пористостью и упрощения процесса, тепловое воздействие осуществляют в нестационарном режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, причем фронт волны горения направляют перпендикулярно заданному направлению поровых каналов, а разные температуры на противоположных поверхностях формируют охлаждением их с различной скоростью.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез осуществляют при температуре не ниже температуры плавления самого...

Номер патента: 1557765

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барвинок, Ивашин, Китаева, Лекарев, Намычкин, Тищенко

МПК: B05B 7/24

Метки: дозирования, порошковых

Устройство для дозирования порошковых материалов, содержащее привод вращения, связанный валом с двумя вращающимися подпружиненными дисками с отверстиями, дозирующий диск с отверстиями, неподвижно закрепленный между корпусами загрузочного и разгрузочного бункеров, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности подачи газопорошковой смеси, отверстия во вращающихся дисках расположены концентрично с шагом, определяемым по формулегде m - число отверстий во вращающихся дисках; - угол между осями отверстий в дозирующем диске,причем...

Номер патента: 224084

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Илющенко, Корнилов, Соломатин

МПК: B22F 9/16

Метки: порошковых, сплавов

1. Способ получения порошковых сплавов растворением составляющих компонентов в расплаве, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы изготовления сплавов, а также получения их более высокой степени чистоты и гомогенности, исходные компоненты сплавов в виде порошков вводят в расплавленную соль или смесь солей при температуре ниже температуры плавления компонентов с последующим отделением солей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью переноса электроотрицательного металла на электроположительный, в качестве расплавленных солей применяют галогениды электроотрицательного металла, а также галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.

Номер патента: 1350940

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Баринов, Ермаков, Илющенко, Клевцов, Коробицын, Старков, Старцев

МПК: B22F 9/16, H01F 1/06

Метки: кобальтом, магнитных, порошковых, самария, сплавов

Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом, включающий химико-термическую обработку порошка кобальта в присутствии самарийсодержащего компонента при 1000 - 1400 К в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения величины коэрцитивной силы и упрощения технологического процесса, химико-термическую обработку порошка кобальта проводят в течение 2 - 10 ч в расплаве галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, а в качестве самарийсодержащего компонента используют галогенид и гидрид самария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогениды щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси - 70 - 98Галогенид самария...

Номер патента: 1135086

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Воронов, Капитанов, Милейко, Нефедов, Садков, Семерчан, Хвостунков, Яковлев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: горячего, композиционных, порошковых, прессования, трубчатых

1. Устройство для горячего прессования трубчатых изделий из порошковых и композиционных материалов, содержащее нагреватель и коаксиально расположенные с образованием полости вставку и пресс-форму, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при сохранении качества, оно снабжено герметичным контейнером, выполненным с возможностью изменения его размеров в диаметральном направлении и размещенным в полости, а вставка выполнена с возможностью изменения наружного диаметра.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер выполнен в виде кольца с полостью для подвода рабочей среды высокого давления.

Номер патента: 1496149

Опубликовано: 20.11.1999

Автор: Данилов

МПК: B30B 11/06

Метки: порошковых, прессования

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее соединенный с приводом верхний пуансон, установленный на основании нижний полый пуансон, формующий сердечник и смонтированную в обойме матрицу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности путем совмещения технологических операций, оно снабжено двумя стойками с двуплечими рычагами, нажимным фланцем с рукояткой, цилиндрическим штифтом и пружиной, обойма выполнена в виде полого цилиндрического стакана с профильным сквозным пазом на его боковой поверхности и скрепленного с ним резьбовым соединением днища, формующий сердечник выполнен в виде стержня с продольным пазом и установленных в его глухом...

Номер патента: 1541951

Опубликовано: 20.11.1999

Автор: Васильев

МПК: B30B 11/02, B30B 15/16

Метки: порошковых, пресс-автомат, прессования

Пресс-автомат для прессования изделий из порошковых материалов, содержащий станину, смонтированные на ней верхний и нижний пуансоны, центральный стержень и питатель, связанные с поршнями соответствующих приводных цилиндров, а также матрицу, бункер и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен рыхлителем пресс-порошка с приводным цилиндром, на поршнях цилиндров питателя и рыхлителя выполнены кольцевые канавки, в корпусах указанных цилиндров выполнены радиальные каналы управления, в корпусах всех приводных цилиндров выполнены радиальные каналы питания, а система управления выполнена в виде золотника выключения с ручным управлением и реверсирующего и...

Номер патента: 1695592

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Ахмадишин, Валеев, Волошенко, Галеев, Грановский, Косов, Хамзин, Янтурин

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошковых

Способ изготовления биметаллических изделий из порошковых материалов, включающий прессование из конструкционного материала заготовки с пазами, засыпку и запрессовывание в пазы износостойкого материала и последующее спекание полученной комбинированной заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и увеличения производительности при сохранении качества, перед засыпкой износостойкого материала в пазы размещают пропиточный материал, запрессовывание осуществляют при давлении ниже давления прессования, а спекание проводят при температуре плавления пропиточного материала.

Номер патента: 281671

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Ленин, Сериков

МПК: G01N 23/20

Метки: анализа, геологических, порошковых, проб, рентгеноспектрального

Способ рентгеноспектрального анализа геологических порошковых проб разнообразного вещественного состава с использованием в качестве внутреннего стандарта рассеянного первичного излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности анализа, в качестве внутреннего стандарта используют некогерентное рассеяние характеристической линии анода рентгеновской трубки, а фон на месте линии определяют по величине интенсивности этого некогерентного рассеяния.

Номер патента: 1775944

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Вотяков, Ермаков, Крынский, Распутин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования, холодного

1. Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошковых материалов, преимущественно из порошковых материалов, обладающих обратным упругим последствием, содержащая матрицу, обойму, пуансон и загрузочную камеру, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формирования изделий со сложной наружной боковой поверхностью и с высокой точностью размеров, матрица выполнена в виде разрезного конусного пружинного вкладыша с продольными пазами и установлена в обойме с возможностью заневоливания до геометрических размеров прессуемого изделия и свободного выхода из состояния заневоливания при распрессовке изделия.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что разрез матрицы выполнен шириной,...

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.

Номер патента: 1561342

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Мержанов, Радучев, Трофимов, Штейнберг, Юхвид, Яшин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/05

Метки: покрытия, порошковых

Способ получения покрытия из порошковых материалов, включающий приготовление реакционной смеси, размещение слоя смеси на стальной подложке, предварительный нагрев и инициирование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет уменьшения пористости и повышения микротвердости и упрощения технологического процесса, предварительный нагрев осуществляют со скоростью 10-500 К/с до 0,2-0,95 температуры самовоспламенения реакционной смеси, причем отношение высоты слоя смеси к толщине подложки выбирают в интервале 0,5-10.

Номер патента: 1117977

Опубликовано: 10.04.2005

Авторы: Малышев, Писклов, Рябошапко, Харламов

МПК: B65G 53/40

Метки: детонационной, импульсный, питатель, пневматической, подачи, порошковых, установке

1. Импульсный питатель для пневматической подачи порошковых материалов к детонационной установке, содержащий бункер и горизонтально установленные в нижней его части с зазором и соосно друг относительно друга газопровод, сообщенный с импульсером, и транспортный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов по длине и стабилизации режима подачи материала, транспортный трубопровод на участке, расположенном между бункером и детонационной установкой, выполнен с отверстием для сообщения с атмосферой.2. Импульсный питатель по п.1, отличающийся тем, что транспортный трубопровод снабжен воронкой, смонтированной на нем в месте выполнения отверстия и обращенной большим...

Номер патента: 1526038

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Аксенов, Гольденберг, Застрожнов, Козарь, Конопатов, Нечитайлов, Фещенко, Холодный

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых, спеченных

Способ изготовления спеченных изделий из порошковых материалов, включающий заполнение оболочки прессуемым материалом, помещение ее в контейнер, заполнение пространства между контейнером и оболочкой сыпучей средой, термическую обработку, вакуумирование и герметизацию контейнера и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных изделий, заполнение оболочки материалом проводят в вакууме, в сыпучую среду вводят в количестве 5-40 об.% и температурный адсорбент газов, имеющий более высокую, чем прессуемый материал, сорбционную способность, причем размер частиц адсорбента меньше размера частиц сыпучей среды и равен размеру пор,...