Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1395426

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Волчек, Гребнев, Дьячкова, Русецкая

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железографита, порошковых

...10 изотермической выдержке .в окислительной атмосфере при 550-600 С, окунании изделия в масло и охлаждении, причем изотермическую выдержку в окислительной атмосфере, окунание в масло и ох" 15 лаждение могут повторять, а охлаждение могут проводить в жидком азоте.П р и м е р. Шихту готовили смешиванием железного порошка с легирующими добавками с обеспечением состава, 20 соответствующего составу материала Ж 1"р 1. Шихту прессовали при давлении 600-700 МПа и спекали при 1200 С в атмосфере диссоциированного аммиака.Спеченную заготовку нагревали до 25 550-600 Си выдерживали в окислительной атмосфере 10-20 мин. После изотермической выдержки в окислительной атмосфере изделие окунали в масло и охлаждали на воздухе до комнатной 30...

Номер патента: 1397084

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Иммиев

МПК: B05B 7/14

Метки: порошковых, распылитель

...материалов включает цилиндрический бункер 1 с фигурной ручкой 2, на который герметически навернута крышка 3 с вмонтированными в нее тремя трубками. На одну из них (трубку 4), расположенную по оси, с нижней стороны навернута перфорированная трубка 5, а с другой стороны подводится сжатый воздух, 2 О На второй и третьей трубках, расположенных с боков осевой трубки 4, крепятся выходные сопла 6 и 7 с коническими расширениями на выходе, которые обращены один к другому и расположе ны соосно, Нижние концы этих трубок крепятся заподлицо с нижней сферической стороной крышки и одинаково удалены от центра крышки.Распылитель работает следующим об разом. В цилиндрический бункер 1 черезпылезаправочное отверстие засыпают порошок и герметически...

Номер патента: 1397286

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дубина, Забродский, Невский, Рашковский, Сыпко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...на одном уровнем с плоскостью матрицы 4 независимо от положения нижнего пуансона 7).При прессовании (фиг, 1, правая часть) ползун пресса опускает верхнюю плиту 1. При этом верхнии пуансон 2 центрируется относительно матрицы 4 направляющими втулками 3 и направляющими колонками 5. Силы трения, возникающие при уплотнении порошка, перемещают стержни 11 и 12 в397286 5 20 Г 1; к прессы,направлении прессования, при эгомнижняя подвижная плита 15 сжимаетнижние упругие элементы 16, Для предотвращения поломок тонких стержнейусилие нижних упругих элементов назначают, исходя из условия устойчивости при продольном сжатии стержнейв упругой стадии, Вследствие того, чтонижние упругие элементы 16 сжимаютсяна перемещение . (фиг. 4),...

Номер патента: 1398985

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Блехеров, Кривонос, Курович

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: заготовок, порошковых, прессования

...посредством кожуха23 и теплоизоляции 24. Внутреннийдиаметр полости 22 превьппает диаметрперегородки на 3-4 мм.55 Привод гидроцилиндра-мультипликатора осуществляется от гидростанции 25, заполнение контейнера рабочейсредой - от источника 26 давления .Устройство работает следующим образом,В исходном положении контейнер 6на столе 4 выдвинут из силовой рамы.Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывания, помещают вовнутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой О. На герегородку1 О устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающейтемпературу заготовки 27, теплоемкуюмассу 15, Контейнер 6 с заготовкойи...

Номер патента: 1400819

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Архипов, Биргер, Краснов

МПК: B23K 9/18, C01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...4 Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке.Цель изобретения - снижение расхода порошка за счет уменьшения скорости истечения газа.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из корпуса 1 с газотра нспортирующим каналом 2. Н а устройстве укреплен бункер 3 с порошком, соединеный с газотранспортирующим каналом 2 отверстием 4. На выходе газотранспортирующего канала 2 установлено сопло 5 с отверстием, диаметр которого в 1,4 - 1,6 раза превышает диаметр транспортирующего канала.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 3 через отверстие 4 осыпается в газотранспортируюший канал 2 и потоком газа увлекается в сопло 5. При попадании порошка в канал сопла 5 с...

Номер патента: 1407680

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Андреев, Аносов, Попельнюк, Рогов, Снегурский, Щиголева

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: порошковых

...сопротивления колец" одинаковой полярности и суммарные электрические сопротивле ния колец разной полярности равны между собой.Для повышения качества спекания путем поддержания давления на смесь порошка на одном уровне пуансон под жат упругим элементом.Кроме того, с целью повышения качества изделий, содержащих материалы, окисляющиеся на воздухе при нагреве, путем создания для спекания35 вакуумной среды, устроиство снабжено двумя полукамерами 12 и 16, причем матрица и пуансон установлены в нижней полукамере 12, а верхняя полукамера 16 установлена с возможностью контакта с пуансоном, при этом по крайней мере одна из полукамер снабжена упругим элементом, Упругий элемент расположен на нижней полукамере и выполнен в виде кольцевой...

Номер патента: 1409434

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Верещагин, Дорожкин, Лопата, Полуян

МПК: B23K 11/06

Метки: компактных, наплавки, покрытий, порошковых, электроконтактной

...осуществляют прессование верхним электродом 4 порошкового слоя через технологическую среду 5, после чего пропускают электрический ток в направлении верхний электрод - технологическая сре. ла - порошковый слой - леталь - нижний электрод.Применение технологической среды позволяет положительно решить ряд технологических задач:- устраняется необходимость изготавливать рабочую поверхность верхнего электрода в форме, соответствующей профилю упрочняемой летали;- достигается равномерная передача давления от электрода к порошковому слою, что гарантирует получение стабильного электрического контакта при пропускании электрического тока и равномерной толщины покрытия;- технологическая срела позволяет снизить износ электрода, в особенности при...

Номер патента: 1411102

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Крыжановский, Надеждин, Огданский, Пархоменко, Чехун

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, поверхность, покрытий, порошковых

...имеющей 1300 й150 С. Технологию электроконтактно" го припекания можно рассматривать как процессы рекристаллизации, спека. ния, сварки в микроконтактах в твердой и жидкой Фазах в результате разогрева теплом, выделившимся на контактном электросопротивлении, и приложенного давления прессования.При попадании твердосплавного порошка содержащего карбиды Сг, Ре и И, на разогретую до 1300-1350 С поверхность упрочнения эа счет тепла электроконтактного припекания происходит быстрое подплавление поверхностного слоя металла, части порошка с образованием высоколегированного о(., раствора, а также, погружение вьппележащих слоев порошка без подплавления и армирование грагичного слоя зернами твердой карбидной Фазы. В зоне контакта основного металла,...

Номер патента: 1418000

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Власов, Китаев, Куралов, Лобастов, Овсянников, Плешаков, Степанов, Филимонов, Харламов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошковых, прессования

...дополнительной матрицы 3 при помощи гидроцилиндров 6, корпусы которых закреплены в теле матрицы 1 по окружности (фиг, 3), а их штоки 7 - в основании дополнительной матрицы 3.Матрица 1 снабжена пуансоном 8, являющимся крышкой для замыкания рабочей вакуумированной полости.Для создания герметичности матрица 1 снабжена вакуумными уплотнениями 9. Дополнительная матрица 3 закреплена на вибростоле 1 О и снабжена гидроцилиндром 11, расположенным со стороны основания матрицы 3. Шток гидроцилиндра 11 соединен с шайбой 12. Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1) в полость основной 1 и дополнительной 3 матриц загружают материал, пуансон 8 отводят в сторону, При необходимости проведения горячего прессования матрицы 1...

Номер патента: 1421455

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Белко, Дорошкевич, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/14

Метки: низколегированных, порошковых, сталей

...приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.Пластическую деформацию осуществляют при 700 в 7 С со скоростью 10- 10 с,Смешивают шихту из металлических порошков железа, легирующих добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500 - 750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 6 - 8 ч, помещают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700 - 740 С со скоростью 1 О- 10с , проводят окончательную термообработку,Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм...

Номер патента: 1422030

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Павлов, Попов, Якунин

МПК: G01L 7/00

Метки: давления, месдоза, порошковых, прессовании

...Заказ 4419/38 Тираж 847ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к месдозам для определения давления по порошку.Целью изобретения является повышение точности определения распределе 5 ния давлений по порошковому материалу.На чертеже изображена схема месдозы. 1 ОМесдоза состоит из корпуса 1 сотверстиями, в которых размещены пуансоны 2-5 и прокладки 6. Внутри корпуса 1 размещен опорный элемент 7,оставляющий отпечатки на прокладках,закрепленный на шпильках 8. Элемент7 может быть выполнен в виде шарика.Прокладки 6 выполнены из...

Номер патента: 1423176

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ахматов, Говорин, Зубков, Тетюхин

МПК: B05B 7/20

Метки: горелка, легкоплавких, напыления, порошковых

...поступают в это газовое пламя, проГреваются до пластичного состояния и под его динамическим воздействием направляются на заранее подготовленную и предварительно подогретую поверхность, Здесь частицы порошка оплавляются, сцепляются с поверхностью и образуют сплошное покрытие. Для повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных ;орючих газов оси газовых сопел наклонены к оси порошкового канала под углом 6 - 9 с образованием расходящегося факела. Газовые сопла расположены на окружности концентрично левому порошковому каналу, при этом диаметр этой ок ружности составляет 2,85 - 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка.Горелка для напыления легкоплавкихпорошковых материалов обеспечивает возможность проведения...

Номер патента: 1423280

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Михеев, Таранин, Чижов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошковых, прессования

...гофрированными по образующим конуса для удобства из" влечении заглушек 3 из полоси диаФрагмы 8 при сборке - разборке,за счет растяжения гофрированных торцов 4 О диафрагмы 8 и увеличения вследствие этого ее диаметра. Одна из заглушек 3 имеет осевое отверстие для ввода рабочей среды. Разъемная обечайка 6 состоит из сегментов, имеет внутреннюю поверхность по Форме наружной поверхности изделия и сопряжена с корпусом 1 по посадке без зазора. Вставка,7 имеет осевое отверстие и отходящие от него радиальные отверстия для ввода рабочей среды в по- гость диафрагмы 8.Устройство работает следующим образом.Заготовку заключают в разъемную обечайку 6, обжимают и вставляют во внутреннюю полость корпуса 1. Вставляют заглушки 3 с пластичньпьк...

Номер патента: 1423281

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Галкин, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, порошковых

...контактов между частицами, что влияет на прочность изделия, а такжек изменению пористости. Таким образом.15 регулируя скорость газового потока и интенсивность поля центробежных сил, можно управлять процессом формованияГранулометрический состав порошка выбирают с соотношением максимального 20 и минимального размеров частиц в пределах 5-16. При соотношении размеров частиц максимального и минимального размеров меньше 5 сформованное изделие по своим фильтрующим характери стикам (коэффициенту проницаемости и др,) не превосходит иэделия, полученные из порошка с одинаковым размером частиц, При соотно 1 пении размеров частиц максимального и мимимального размеров больше 16 фильтрующие характеристики также практически не улучшаются.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1424973

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ефимов, Ким, Кохан, Лукашкин, Мусиенко, Трухин, Эрлих

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, никелевой, основе, порошковых, сплавов

...Со, Снедеформируемого в литом состоянии,Цель достигается за счет того, чтоспеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 20заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием50-65% до достижения плотности равнойили большей 0,95 от теоретической.Дальнейшую прокатку до необходимой 25толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.П р и и е р, Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные, за, готовки иэ сплава ЖС 6, содержащего60% М толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смесираспыленных мелкодисперсных порошков%. Сг, А 1, Мо, 1 т, Т,1 Со, С,Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З 5ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па.-ФСпеченные...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беллавин, Смагоринский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Номер патента: 1433804

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Акимов, Колесник, Сторож, Юрковский

МПК: B22F 3/04, B28B 3/00

Метки: гидростатического, порошковых, пресс-форма, прессования, установки

...4/5Г 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к прессованию керамических порошков и может быть использовано в произВодстве керамических материалов с повышенными физико-механическими свойствами.Цель изобретения - улучшение качества изделий при сокращении времени и повышении давления прессования.На чертеже изображена предложенная пресс-форма, разрез.Пресс-форма содержит герметизирующую оболочку 1 и формующую оболочку 2, изготовленную из бумаги или картона, в Которую засыпают порошок 3.Прессование изделий в пресс-форме осуществляется следующим образом. Формующая оболочка 2, изготовленная нз бумаги или картона, после засыпки в г 1 ее порошка 3 помещается в тонкую герметизирующую...

Номер патента: 1435308

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дик, Котлярский, Магденко, Ткаченко

МПК: B05B 5/02

Метки: порошковых, распылитель

...1 с соосно расположенными патрубком 2 ввода воздушнопорошковой смеси и выпускным соплом3 с рассекатглем 4.В корпусе 1 соосно установлен трибоэлектрический узел зарядки порошка,выполненный в виде коаксиально расположенных внутренней 5 и внешней 6трубок иэ диэлектрического материала,образующих между собой кольцевой канал 7.Во внутренней трубке 5 установлен 25токопроводящий стержень 8, а на ееторце - токопроводящий элемент 9,электрически соединенные с заземленным корпусом 1.Распылитель снабжен патрубком 10 30подвода сжатого воздуха и распределителем 11, выполненным с выпускнымиотверстиями 12, направленными в кольцевой канал . Токопроводящий элемент 9 выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к патрубку 2 вводавоздушно-порошковой...

Номер патента: 1435401

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, порошковых, штамп, штамповки

...осуществляется рабочий ход. При этом верхняя плита 1 совершает ход вниз, верхний пуансон 3 входит в полость матрицы 6 и совместно с нижним пуансоном 8 деформирует нагретую порошковую заготовку. В процессе горячей штамповки деформируемая порошковая заготовка силами трения перемещает вниз подпружиненную пружинами 4 промежуточную плиту 5 с матрицей 6 и при неподвижном нижнем пуансоне 8 реализуется схема двусторонней штамповки, что позволяет получить равноплотные изделия. К моменту окончания деформации штампуемой порош ковой заготовки верхние бойки 2 смыкаются с нижними байками 9, при этом гасится избыточная энергия удара (если она осталась после деформации изделия), Таким образом, формообразующий инструмент воспринимает усилие, идущее...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Анциферов, Козырицкий, Перельман, Рукавишников, Чазов, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: порошковых, сталей

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бадер, Васильев, Готлиб, Граков

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, прессования, смесей, сплавов, твердых

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Номер патента: 1440610

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гольдберг, Дорофеев, Калинин, Клейменов, Соколов, Суминов

МПК: B22F 3/08

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...Корректор С,Шекмар Редактор Н.Горват Заказ 6127/13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и можетбыть использовано для улучшения физических и механических свойств деталей и инструмента за счет нанесенияна их поверхность покрытий из порошковых материалов.Цель изобретения " повышение качества покрытия. 1 Оа чертеже изображено устройстводля нанесения покрытий,Устройство для нанесения покрытийиз порошковых материалов содержит ускоритель порошкового материала, вынолненный в виде цилиндрического стакана 1 с отверстием из...

Номер патента: 1442227

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Большаков, Попов, Харченко, Хмельницкий, Чертов

МПК: A62C 1/00, A62D 1/00

Метки: охлаждающего, порошковых, составов, эффекта

...тепловой модели прекращается и поступает сигнал на запуск,программы измерений "Электроникиф, с выхода которой подается через устройство 16 согласования сформированный сигнал на включение электропневмоклапаяа б. Клапан открывается, и происходит дозированная подача газо- порошковой струи череэ распылитель 9 на поверхность тепловой модели 1.Длительность подачи газопорошковойструи зависит от программы управления и не превышает 15 с. Согласно уста новлевным циклам коммутации коммутатора 11 с управляющего выхода накопителя 17 поступают импульсы через устройство 15 согласования на управление транскринтором 14, с которого преобразованные сигналы термопар 2 записываются на магнитную ленту 18 накопителя, Обработанные данные выводятся на...

Номер патента: 1444074

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Григорьев, Карачунский, Плюта

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035, B22F 8/00 ...

Метки: порошковых, прессования, смесей

...При этом продолжают осевое сближение вращающихся пуансона и матрицы. На этом этапе уплотнения пуансон вращается за счет сил трения о поверхность прессовки. Уплотнение смеси осуществляют до заданной плотности. Затем выключают вращение матрицы, поднимают пуансон, выпрессовывают деталь и процесс повторяют.Параметры процесса прессования: давление, кН 1200 угол наклона пуансона 6; скорость вращения матрицы 1,2 С; время выдержки 6-8 с, плотность прессовки 7,0 г/см .Прессовки соответствуют требованиям чертежа: точность геометрических размеров 9-11 квалитет, чистота по" верхности 7-9 класс. Трещина, сколы, расслой отсутствуют.Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позволило расширить технологические воэможности в частности...

Номер патента: 1445782

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Ганихин, Гололобов, Ершов, Паздников, Сартасов, Совков, Шаповалов

МПК: B02C 17/18

Метки: измельчения, перемешивания, порошковых

...3 выполнен направляющий треугольный паз 8. На боковых поверхностях рамы 3 имеются радиальные пазы9, расстояние между которыми определяется шагом изменения угла наклонапродольной оси барабана 2 по отношению к его оси вращейия. К эллиптическим днищам 10 барабана 2 привареныребра 11, на которых закреплены торцовые стапорные узлы.Торцовый стопорный узел представляет собой жестко связанный с ребрами 11 полоз 12 с треугольным выступом 13, имеющий два кронштейна 14, 50которые охватывают раму 3 в поперечном сечении. В каждом кронштейне 14имеется отверстие 15, в котором расположен стапорный болт 16, входящийв соответствующий паз на боковой 55поверхности рамы 3.На цилиндрической поверхности барабана 2 имеется люк 17 для загрузкииэмельчаемаго...

Номер патента: 1445855

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...ч готовятшихту низколегированной стали с различным содержанием окиси церия (О -0,4%). В качестве исходных порошковиспользуют порошки ПХЗМ 2, (7,7%),никеля (1%), стеарата цинка (0,5%),железа (остальное). Из смеси порошков прессуют заготовки давлением500 МПа, Спекание проводят в атмосфере диссоциированного аммиака прио1220 С в течение 6 ч, Заготовки нагревают до 1050 С, деформируют на 201кривошипном прессе со скоростью510 с , нагревают до 860 С, закаоливают в масле и отпускают при 200 Св течение 4 ч,В качестве критерия оценки сопротивления порошковой стали хрупкомуразрушению используют температуруполухрупкости Т о (50% вязкой составляющей в изломе). Для определенияэтой температуры образцы помещают в 30картонные коробочки, которые...

Номер патента: 1447568

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Масхулия

МПК: B22F 1/00

Метки: аттритер, измельчения, перемешивания, порошковых

...силой к боковой стенке рабочей камеры 3 уменьшая момент сопротивления импеллера при его врезании в рабочую массу. Вогнутая поверхность лопасти (фиг. 4), К=0,4 Р, лишает шары, движущиеся по днищу под действием центробежной силы от центра к периферии, упора в боковую стенку рабочей камеры. Благодаря этому весь поток рабочей массы при движении в направлении, перпендикулярном лопасти, имеет неустойчивое положение, в результате исключается сосредоточенный интенсивный износ рабочих поверхностей импеллера и боковой стенки рабочей камеры в виде канавок, который наблюдается при плоской поверхности лопастей.Радиус К 2=2 Р (фиг. 4) при переходе нижней поверхности на торцовую поверхность концов лопастей необходим для установки с минимальным...

Номер патента: 1447573

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Петухов, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...стержня порошок начинает уплотняться еще в канавке экструдирующего элемента и в уплотненном 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 виде поступает в зону формования матрицы 2, При этом коническая поверхность наконечника 6 выполняет функции направляющей при перемещении слоев материала в зоне формования. В зоне формования матрицы порошок получает окончательное уплотнение и выдавливается из ее отверстия в виде прутка.Ширина витка экструдирующего элемента возрастает в направлении экструзии при постоянной на длине экструдирующего элемента площади поперечного сечения канавки, в результате чего достигается увеличение жесткости и прочности экструдирующего элемента в соответствии с возрастанием плотности порошка в его канавке.В месте, где на...

Номер патента: 1450878

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Какауридзе, Кокая, Самхарадзе, Цирекидзе

МПК: B05B 5/08, B05B 7/14

Метки: изделия, нанесения, порошковых

...бун-кср 5 псевдоожижения. Приспособление 4ли, р ит корпус 6, охватывающий разме, нный в нем расширяющиеся книзу патрубок 7 с образованием между корпусом 6 и ,патрубком 7 кольцевой полости 8. В кор, пусе 6 имеется отверстие, в которое встав, лен штуцер для сообщения полости 8 с ис точником подачи сжатого воздуха, Кроме ,того, в устройстве имеется штуцер для подачи сжатого воздуха в бункер 5 псевдоожижения. Устройство работает следующим образом.В бункер 5 засыпают порошковый материал, через штуцер в бункер 5 подают сжатый воздух, после чего порошковый материал переводится в псевдоожиженное состояние и корпус 6 оказывается погруженным в порошковый материал, Через штуцер подают сжатый воздух в кольцевую полость 8. На верхнем срезе патрубка...

Номер патента: 1451040

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Игнатович

МПК: B27N 3/28, B29C 47/38

Метки: переработки, порошковых, экструдер

...матрицу 8 с профилирую 5 щими элементами 9 и 10, например, при помощи болтов.Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом. 1 ОПеред включением экструдера дпя переработки полимерных материалов (фиг.1) подают напряжение к нагревателю, расположенному внутри внутреннего элемента 4 (не показано). Нагрев 15 последнего осуществляют до температуры плавления перерабатываемого полимерного или древесно-полимерного материала. Затем включают привод 7 вращения наружного шнека 2 и подают пе - 2 ц 1 рерабатываемый материал в загрузочный бункер 12. Из последнего материал самотеком поступает в зону 22 загрузки, заполняя межвитковое пространство между наружным шнеком 2 и внутрен ним элементом 4.При вращении...