Патенты с меткой «порошковых»
Способ количественного рентгенофлуоресцентного анализа порошковых материалов
Номер патента: 1224690
Опубликовано: 15.04.1986
МПК: G01N 23/223
Метки: анализа, количественного, порошковых, рентгенофлуоресцентного
...среднеквадратичная погрешность воспроизводимости (7, Х) 45 пробоподготовки по формулет пр оличеетво паш=10);нтенсивность де рвоготеляс;1 - среднее арифметическое значение интенсивност",; для всех 10 пар, имп/с. где Р - указанная поправка, учитывающая различие основных параметров пробы и эталона, причем Вр йр ф ф ВЦ рр Эколичество задействованныхспектрометрических каналованализатора, в т.ч. каналовдля регистрации аналитических линий определяемыххимических элементов и элементов подложки, а такжерассеянного излучения источника;текущие порядковые номераспектрометрических каналов(изменяются в пределах от0 до и).интенсивности, полученныепри измерении эталона ипробы х-тым и 1-тымспектрометрическими каналами, при этом интенсивностьв...
Смеситель порошковых материалов
Номер патента: 1225612
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бахтюков, Гущин, Корнеев, Парадеев
МПК: B01F 7/30
Метки: порошковых, смеситель
...пластина описывает циклоидальную траек"торию движения, по этой же траектории15 движутся и рабочие органы, размещенные внутри разгрузочного штуцера.Вал шатуна установлен таким образом,что его верхняя часть совершает вращательное движение .(вместе с криво 2 О шипом), а нижняя описывает циклоидальную траекторию, полностью обрабатывая тем самым центральную зонуобъема смесителя,1 12Изобретение относится к смесительной технике, предназначено для перемешивания плохо сыпучих материалови может быть применен в различныхотраслях промышленности, напримерхимической, фармацевтической, пищевой и др.Цель изобретения - повышение эффективности выгрузки продукта засчет стабилизации движения рабочегооргана.На чертеже представлен смесительпорошковых...
Устройство для прессования порошковых материалов
Номер патента: 1231542
Опубликовано: 15.05.1986
Автор: Алексеев
МПК: B28B 3/02, H01G 13/00
Метки: порошковых, прессования
...15 упирается в упор 16. Трубка 10 прорезает слой порошка в отверстии 5 и упирается в отсекатель . В трубку 10 набирается порошок. Высота слоя порошка в трубке 10 совпадает с высотой слоя порошка в отверс- О тии 5.Внутренний диаметр трубки 10 должен совпадать с диаметром рабочей полости мерной емкости 9. Трубка О тонкостенна и опускается принуди тельно под действием пружины 13Поэтому даже при малом диаметре она набирает стабильное количество плохо- сыпучего порошка 2. Это количество порошка должно (конструктивно) превышать дозу (5-10 ) для гарантированного заполнения подпрессованным пуансоном мерной емкости. порошком в размере дозы.Когда трубка 10, прорезав слой порошка, останавливается, гильза 2 продолжает опускаться и ее упор 21...
Трибоэлектрический распылитель порошковых полимерных материалов
Номер патента: 1233953
Опубликовано: 30.05.1986
Автор: Котлярский
МПК: B05B 5/02
Метки: полимерных, порошковых, распылитель, трибоэлектрический
...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике на несения защитных и защитно-декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении при нанесении полимерных покрытий и сухих красок на детали различной конфигурации,Целью Изобретения является повышение качества. покрытия на изделиях сложной формы за счет увеличения эффективности зарядки частиц полимера. 1 ОНа чертеже представлен предлагаемый распылитель.Распылитель содержит трубчатый электризурций элемент 1, помещенный в металлическую заземленную оболочку 15 2, сопло 3, стержень ч и резонатор 5 стержневого...
Устройство для просеивания порошковых материалов
Номер патента: 1233960
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Елисеев, Мустафаев, Паничев
Метки: порошковых, просеивания
...на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для просеивания порошковых материалов содержит механизм подачи порошка, выполненный в виде шнека 1, ситовую обечайку 2 и корпус 3. Ротор устройства состоит из полого вала 4 и лопастей 5. Причем полости лопастей 5 соединены с полостью вала 4 в зоне соединения вала 4 со шнеком 1, Лопасти 5 имеют сопла 6, расположенные в проекции по винтовой линии. Вал 4 ротора и шнек 1 расположены соосно и соединены с приводом вращения 7. Под корпусом 3 расположен приемный бункер 8 просеянного порошка. К корпусу 3 с противоположной стороны шнеку 1 примыкает приемный бункер 9 для крупной фракции,Полый вал 4 соединен с патрубком 1 О для подачи воздуха через клапан 1 пульсирующей подачи воздуха.Устройство снабжено...
Способ записи и тиражирования порошковых изображений
Номер патента: 1234800
Опубликовано: 30.05.1986
МПК: G03G 13/00
Метки: записи, изображений, порошковых, тиражирования
...иее экспонируют изображение. Прозкспонированный Фотоноситель после этого вновь дополнительно разряжают до йулевого потенциала, при этом формируется электростатическое изображение, Перед проявлением сформированного скрытого элект". ростатиьеского иэображения форму равно мерно засвечивают для выявления электро статического контраста до потенциалу. Скрытое электростатическое изображение проявляется по схеме позитив "негатив,после чего на стороне пленки 2 обра" зуется тонерное изображение, которое специально не закрепляют,так как сил адгезии достаточно для удержания его на стороне диэлектрической пленки 2 в течение всего процесса тиражирования, но недостаточно чтобы предятствовать стиранию мягким валиком перед Формированием последующего...
Устройство для нанесения порошковых материалов в электрическом поле
Номер патента: 736435
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Верещагин, Догадин, Кумсиашвили, Ниношвили, Пашин
МПК: B05B 5/08
Метки: нанесения, поле, порошковых, электрическом
...с источником высокого напряжения, цепь заземления изделия и дозатор порошкового материала, снабжено регистратором тока, включен. ном в цепь заземления изделия, и гальванически с ним не связанным чув ствительным элементом, взаимодейству.ющим с дозатором порошкового материала.При этом чувствительный элемент выполнен в виде нелинейного оптического прибора.На чертеже схематично представлено описываемое устройство. Устройство содержит камеру псевдоожижения .1 с пористым дном 2, отделяющим ее от камеры наддува 3,. шнековый дозатор 4, снабженный цепью управления, включающей усилитель 5, коммутатор б и реле времени (на чертеже не показано), и источник высокого напряжения 7.В нижней части камеры псевдоожиже" ния 1 размещены высоковольтные...
Установка для смешивания порошковых материалов
Номер патента: 826596
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Гугунашвили, Кусрадзе, Лосаберидзе, Мгалоблишвили, Ниношвили
МПК: B01F 13/00
Метки: порошковых, смешивания
...и выпуклости волн каждого элек 50 55 5 10 15 20 25 30 териал содержит, по крайней мере, один компонент с крупностью частиц не более 15-20 мкм, на этой установке не удается получить высокое качество смешивания, что обуславливается следующими причинами. На частицы в зоне смешивания, кроме электростатических действуют также и силы адгезии, которые для мелкихчастиц (крупностью не более 15 - 20 мкм) преобладают над электростатическими силами, удерживая перезаряженные частицы на электродах. В результате на поверхности электродов образуется слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое время под воздействием силы тяжести проваливается в приемный бункер, что приводит к нарушению...
Электрораспылитель для нанесения полимерных порошковых материалов
Номер патента: 656250
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Аскаров, Джигулян, Пиркулов
МПК: B05B 5/02
Метки: нанесения, полимерных, порошковых, электрораспылитель
...головку 1, выполненную из диэлектрического материала, диэлектрический корпус 2, покрытый сверху электропроводящими кожухом 3, и размещенный внутри корпуса высоковольтный электрод 4, Вдоль поверхности вы- ф соковольтного электрода проходят каналы 5 для подачи наносимого материала и канал б для подачи воздуха. 50 ЗВысоковольтный электрод, выполненный, например, из феррита с .удельнымобъемным сопротивлением 10 -10 Ом см,6 8Фодним концом соединен с источником1высокого напряжения, а .другим, сферическим, обращен в сторону покрываемого заземленного изделия 7.Радиус кривизны торца высоковольтного электрода определяется условиемсоздания слабонеоднородного электрического поля в промежутке междуторцомвысоковольтного электрода и покрываемой...
Способ газопламенного напыления порошковых покрытий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1240462
Опубликовано: 30.06.1986
МПК: B05B 7/20
Метки: газопламенного, напыления, покрытий, порошковых
...влечет за собой увеличение диаметров вторичного потока теплоносителя и пятна напыления, что отрицательно сказывается на коэффициенте использования порошка и свойствах получаемых покрытий. Уменьшение угла конусности менее 50 при неизменных диаметрах входного и выходного участков центрального отверстия приставки ведет к увеличению ее длины, это, в свою очередь, связано с уменьшением диапазона регулирования расстояния между торцами приставки и мундштука основной горелки, что также нежелательно,Диаметр цилиндрического участка отверстия приставки равен диаметру окружности центров сопл 10. Для обеспечения герметичности сопряжение корпуса 11 с крышкой 13 и обжимающим конусом 14 осуществляется через уплотнительные прокладки15 - 18. Крышка 13...
Устройство для измерения гранулометрического состава проводящих порошковых материалов
Номер патента: 1241105
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Агузумцян, Ващенко, Гегин, Герасимов, Заблоцкая, Костин, Романенко
МПК: G01N 15/02
Метки: гранулометрического, порошковых, проводящих, состава
...устанавливают верхний элекрод 1. Через пат. -рубок с сеткой 7 подают в системуминимальный воздушный поток Ц ра- диальная скорость которого резко падает по мере увеличения диаметра. электрода. На источнике 3 высокогонапряжения устанавливают напряжение,.соответствующее максимально допусти-,мому значению напряженности поля вдвухэлектродной системе (Е=20 кВ/см),снимают показания токов во всех про 50водящих секциях 4 при фиксированномзначении потока 1, далее увеличи 105 3вают поток до значения 0 . Ранееизмеренные частицы выходят из измери"тельной зоны через отверстия 11 вкольцевой прокладке 10 и поступаютв приемную кювету 8. Под действиемизменившегося потока их место занимают частицы других размеров, посту" пающие из зоны начального...
Устройство для подачи порошковых проб в плазму дуги
Номер патента: 1242775
Опубликовано: 07.07.1986
МПК: G01N 21/67
Метки: дуги, плазму, подачи, порошковых, проб
...в виде дуг на расстоянии3-7 мм один от другого, Верхние концы пар электродов 5 и 6 подсоединяются кэлектрически несвязанным генераторам высоковольтного импульсногоразряда (ГВИР),50 775 2дух, аргон и т,п), вход которого.осуществляется через транспортнуютрубку 3. Затем включают привод 10вращения, приводящиймагнитопроводно вращение, эа счет которого приводятся в движение стержнч 7, которыеначинают вращаться прижатые магнитным полем к дну рабочей камеры 1, Врезультате движения стержней 7 происходит энергичное дробление, истирание, перемешивание распыляемого порошка, отбрасывание его к стенкамрабочей камеры и переведение порошка во взвешенное состояние, При этомлишь ничтожная часть мелкодисперсного порошка увлекается газовым потофком и...
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1245444
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Алексев, Витязь, Капцевич, Клименков, Красновский, Шелег
МПК: B22F 3/035, B22F 3/20
Метки: порошковых, прессования
...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...
Щелевой распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий
Номер патента: 1250331
Опубликовано: 15.08.1986
Автор: Кумсиашвили
МПК: B05B 5/08
Метки: нанесения, покрытий, порошковых, распылитель, щелевой, электростатического
...имеет отсек 5 наддува, отделенный от нее пористой металлической перегородкой 6. Вдоль камеры 1 псевдоожижения над пористой перегородкой 6 протянут ,йроволочный электрод 7 и у распылительной щели два ряда проволоч- ных электродов 8 и 9. В одном ряду 8 проволочные электроды размещены непосредственно у выхода из щели в плоскости, параллельной плоскости изделия 3, а в ряду 9 система электродов в поперечном сечении имеет внд дуги окружности, в фокусе которой находится проволочный электрод 7. Электроды 7, 8 и 9 и металлическая пористая перегородка 6 подключены к отрицательному полюсу источника 10 высокого напряжения через сопротивление К причем в электрическую цепь между электродами 8 и 9 и электродом 7 дополнительно подключено...
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1252045
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех
МПК: B22F 5/12
Метки: порошковых, прессования
...общий вид в разрезе; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементь 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьппки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукпцими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям, Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего...
Устройство для вибрационного уплотнения порошковых материалов
Номер патента: 1258620
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Бургвиц, Гололобов, Миронов, Мусорин, Староверов, Шаповалов, Шнайдер
МПК: B22F 3/093
Метки: вибрационного, порошковых, уплотнения
...кааксиально расположен втул"ки 7 и 8 соответственно, в которыхустановлены гильзы 9В стенкахгильз 9 в области вакуумной камеры 4выполнены отверстия О, В гильзах9 размещены эластичные оболочки 11с уплотняемым материалом 12. Каждаягильза 9 с эластичной оболочкой 11снабжена пробкой 13 с встроенным нор"мально закрытым клапаном.В процессе работы устройства. краяэластичных оболочек 11 в зависимостиот этапа обработки герметизируют навтулках 7 или пробках 13 с помощьюрезиновых банДажей 14. Нормально закрытый клапан представляет собой корпус 15 са сквозным отверстием 16, вкотором. перемещает шток 17 запорного органа 8, поджатого со стороныполости эластичной оболочки 11 пружиной 19,В центре перегородки 3 устанав"лен вакуумный клапан, содержапдй...
Штамп для горячей штамповки порошковых заготовок
Номер патента: 1258621
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Рулев, Скороход
МПК: B22F 3/17
Метки: горячей, заготовок, порошковых, штамп, штамповки
...расположен нижний Гтуансон8В ОТВЕРСТИИ КОТОПОГО Раз 11:;ЕЕГЫверхние части стержней 6. Ня ви:. -ней плите 3 закреплена такгке и:",.11 равляющая 9 ( фиг,2 и Зт в Гсоторрй тгс тяновлееь стержни 6 с возмож оссвезгоризонтяльногО г 1 рт-мекГтет,т.Г. Г;вон -ии могут быть установлеГГЬ кпс в одной так и в разных тягта.Ляо:и.Стержни имеот хвостотзьте ас,тикоТОРЬ 1 МИ ОЕК УСТЯНОВЛЕНт ЕГЕГОСГтЕГтс 1"ВЕННО В НаПРаВЛЕПОЩЧХ ти; В 1", .т:;.ГОкях 1 1, усГансВлен 1 ьтх в яа 1 рЕ,ГЕГО"пдх. Нри установке в ползуккахСТерЖНИ ПодпруЖинет 11 Пружн 1:"оИ ИМЕЮТ ВОЗМОЖНОСТЬ ВЕРИКЯЛе 0. Оперемещения. 3Штамп работает сгедуГоюм образом, НаГрЕтуЮ дО И.;ТЯМтОВОЧОй ТЕотгэраТУРЫ ПОтоЦКОВУО ЗЯГОТОВК:Г У:ЯЦт 1 таОТ в полость матрицы 5. После этого 10 ВКЛЮЧЯЮТ...
Способ динамического горячего прессования порошковых изделий
Номер патента: 1260117
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Волкогон, Дорофеев, Иванов, Мирошников, Никитенко, Сергеенко, Симилейский
Метки: горячего, динамического, порошковых, прессования
...прессования составляет 400 МПа. При этом величина исходной пористости Пс равняется 25%, а высота заготовки Нэ является переменной величиной, значение которой определено из выраженияРияд 1Н = Н- - -( - ),ид Р рг Кгдед - плотность изделия;Раг - плотность заготовки;Н д - высота изделия.Толщина стенки иэделия Т, = 4 мм,толщина стенки изделия Т, = 40 мм.Величина зазора между заготовкойи инструментом 3 = 0,20 мм, С учетомэтого высота заготовки определяетсяпо формуле1Н = АК фРкчгде А = Н в= 53 4 мм - высотакд р азаготовки, вычисленная безучета зазора между заготовкой и инструментом (3 = О);кд = 7,78 г/см - плотность материала изделия;5,83 г/см - плотность заготовки.Максимальная и минимальная высотазаготовки принимае 1 значения= 53,4...
Устройство для вдувания порошковых проб в разрядный промежуток
Номер патента: 1265559
Опубликовано: 23.10.1986
Автор: Хасибуллин
МПК: G01N 21/66
Метки: вдувания, порошковых, проб, промежуток, разрядный
...основанию барабана 18 с отверстием 19 для поступленияпорошковых проб в конусообразный бункер с приспособлением 20 для фиксации емкостей над бункером при помощи подпружиненного шарика, который входит в углубление барабана.Устройство работает следующим образом.Подготовленные к анализу порошковые пробы засыпаются в емкости 13 бабарабана 12, затем закрываются плотно притертой крышкой 16 и зажимаются винтами 17 с плотно притертым основанием 18, после чего барабан устанавливается винтом 11 к корпусу 1 и убираются винты 17. После чего устройство готово к работе. В нагнетаю" щую трубку 8 подается воздух включается вибратор 2 и одновременно с этим порошковая проба из емкости 13 ь 5559 2разрыхленная упругими стержнями 14,соединенными...
Устройство для фиксирования электрофотографических порошковых изображений
Номер патента: 1267348
Опубликовано: 30.10.1986
МПК: G03G 15/20
Метки: изображений, порошковых, фиксирования, электрофотографических
...в окружающую среду меньше тепла, Установка нагревательного элемента в отражающем экране еще более,цифференци1. Устройство для Фиксированияэлектрофотографических порошковыхизображений, содержащее контактирующие опорный валик и полый нагреваеьй валик с расположенным внутринагревательным элементом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат, нагревательньп элемент установлен эксцентричнаоси валика перед зоной фиксированияс возможностью перемещения по радиусу и дуге.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем,что нагревательный элемент снабжен отражающим экраном. Составитель Л . НосыреваРедактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга Заказ 5772/44 Тираж 436 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета...
Установка для испытаний огнетушащих свойств порошковых составов
Номер патента: 1269785
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Григорьев, Заботин, Клименко, Федосов
МПК: A62C 3/08
Метки: испытаний, огнетушащих, порошковых, свойств, составов
...общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (показано взаимное расположение 1 О горелки, распылителя и экрана на дне емкости), на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,1 (показано положение отражателя на крышке).Установка для лабораторных испыта ний огнетушащих составов состоит из прозрачной емкости 1, в которой размещены диффузионная горелка 2, распылитель 3 порошка с пиропатроном (не показан) и экран 4, На крьццке емкости о 5 закреплен отражатель 6.Устройство работает следующим образом,В распылительное устройство 3 устанавливается пиропатрон, сверху засыпается дозированное количество исследуемого порошкового состава. Диффузионная горелка 2 заправляется горючим веществом. Распылитель и горелка размещаются на дне емкости 1. Меж- ЗО ду горелкой и...
Способ прессования полых цилиндрических изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1271650
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул
Метки: полых, порошковых, прессования, цилиндрических
...изделия.Эластичное тело, выдавленное из пространства внутренних секторов 14, перетекает в полость 19 подвижной опоры 5. Послеокончания прессования толкатель 7 движется вниз, выталкивая из зоны прессования внутринние секторы 14 в замкнутом состоянии, сжатое эластичное тело 18, а также подвижную опору 5, Затем выталкиватель 4 вместе с подвижной опорой 5, опе режая ее на высоту изготавливаемого изделия, поднимается вверх и выталкивает готовое изделие таким обра 650 4зом, что ее нижний край устанавливается на уровне верхнего края верх. ней плиты 1. Подвижная опора 5 останавливается в исходном положении. Одновременно с ходом выталкивателя 4 вверх поднимаются крышка 6 и толкатель 7. Высота их подъема должна обеспечивать съем готового изделия....
Приспособление для спекания длинномерных тонкостенных изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1271656
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Аронин, Бондаренко, Яременчук
Метки: длинномерных, порошковых, спекания, тонкостенных
...Зазор между цилиндром 4 и подставкой 3 заполнен засыпкой 11, необходимой для того, чтобы усадка цилиндра 4 в процессе спекания происходила более равномерно.Приспособление работает следующим, образом.Спрессованное изделие устанавливают на плоскую поверхность 10 фланца 7 секторов 2 и всю сборку загру жают в печь. При повышении темпераотуры до 1000 С начинается одновременная усадка спрессованного иэделия и цилиндра 4. При уменьшении высоты цилиндра 4 клин 1 под действием груза 6 перемещается в вертикальном направлении. В результате этого между ним и секторами 2 появляется зазор, который сразу же ликвидируется за счет перемещения секторов 2 15 в горизонтальном направлении. Это перемещение происходит в результате скольжения последних...
Устройство для определения структурно-пластической прочности пластифицированных порошковых материалов
Номер патента: 1274848
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Витязь, Клименков, Пятов, Шулков
МПК: G01N 11/00
Метки: пластифицированных, порошковых, прочности, структурно-пластической
...матрицы, Затем устанавливают на торцовых поверхностях пуансонов 6 сферические элементы 9 и помещают пуансоны внутрь матрицы с противоположных сторон. После этого к пуансонам прикладывают нагрузку Р, при этом в образце создается необходимое напряженное состояние. Под действием известной нагрузки Р конический индентор вдавливают в исследуемый материал (образец) до полного прекращения движения индентора. Затем при помощи измерительного микроскопа измеряют диаметр отпечатка вдоль образующей боко О вой поверхности образца. Глубину нагружения конуса определяют по формуле й= - 1 д - ,УР Дгде Й - глубина погружения конуса в образец,Й - диаметр отпечатка, измеренныйвдоль образующей боковой поверхности образца;у - угол при вершине...
Объемный дозатор для порошковых материалов
Номер патента: 1276912
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Богушев, Петров, Приймачек
МПК: G01F 11/18
Метки: дозатор, объемный, порошковых
...загрузки) золотник 6 находится в крайнем левом положении и удерживается в этом положении пружиной 5, При этом гибкий дугообразный патрубок 10 пережат скобами 19 и 20, изменяя положение которых в пазах 1 и 18 штанг 15 и 16 можно регулировать объем дозы, а мерная камера 7 совмещена с выходным патрубком 2 бункера 1 и заполняется дозируемым мате 6912 2риалом. При подаче сжатого газа от источника давления в каналы Я корпуса 4 золотник 6, сломая пружину 5, перемещается до упора вправо, а сжатый газ выдувает дозу порошка из мер ной камеры 7 через патрубок 11 вы 10 15 20 25 ЗО 40 45 50 55 вода доз, которые при этом совместятся,Подсоединение второго конца дугообразного патрубка 10 к мерной камере 7 золотника 6 и установка междупластиной 12 и...
Устройство для штамповки изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1282959
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Баглюк, Мажарова, Радомысельский
МПК: B22F 3/14
Метки: порошковых, штамповки
...уступ реализует активное действие сил трения, снижая усилие прессования и износ инструмента. 1 ил. избыточный металл вытесняется в образовавшийся зазор между боковой поверхностью нижнего пуансона и боковой поверхностью полости матрицы.При движении матрицы вниз реализуются активные силы трения, которые обеспечивают лучшую проработку приграничных объемов штампуем ой заготовки, вследствие чего не только практически устраняется пористость в этих объемах, но и улучшается качество поверхности изделий.Кроме того, снижается потребное усилие деформирования, что объясняется снижением затрат усилия, необходимого для преодоления сил трения между матрицей и уплотняемым материалом, так как активное действие сил трения реализуется за счет внутренних...
Устройство для прессования крупногабаритных заготовок из порошковых материалов
Номер патента: 1284688
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов
МПК: B22F 3/035
Метки: заготовок, крупногабаритных, порошковых, прессования
...определенное давление, равное примерно 0,3 - 0,4 от максимального усилия прессования, прикладываемого к наружному элементу пуансона.Происходит непрерывное перемешивание и прессование порошка по всей высоте. После окончания цикла прессования за счет одинаковых длин прорезей наружного элемента пуансона и длин лопастей (звездочки) внутреннего элемента пуансона получают плоский торец заготовки.Когда прессование окончено, гидроцилиндрами 16 от ползуна 15 осуществляют подъем элементов 3 и 4 в крайнее верхнее положение, а толкателями 13 через шайбу 14 от гидроцилиндра выталкивают готовую заготовку,Устройство испытывают при прессовании цилиндрических заготовок высотой 70 мм и диаметром 70 мм из углеграфитовых порошковых материалов марок...
Способ получения огнетушащих порошковых составов
Номер патента: 1287899
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Багмет, Иванов, Соболев, Чертов, Шабанова
МПК: A62D 1/00
Метки: огнетушащих, порошковых, составов
...постоянном перемешивании приливают 450 мп 20%-ного водного раствора гидроксида калия (до рН 7). Процесс осуществляют аналогично примеру 1, в результате чего получают 163,7 г огнетушащего порошкового состава на основе аморфного ортофосфата алюминия, содержащего 23 мас.% хлорида калия.П р и м е р 3. 71,38 г СоС 1 6 Н О растворяют в 50 мл дистиллированной воды и доливают к раствору 11,6 мл 85%-ной ортофосфорной кислоты. При постоянном перемешивании приливают 200 мп 20%-ного водного раствора гидроксида калия (до рН 7). Процесс осуществляют аналогично примеру 1, в результате чего получают 89,5 г огнетушащего порошкового состава на основе аморфного ортофосфата кобальта, содержащего 55 мас.% хлорида калия. П р и м е р 4. 79,5 г СцБО 5 Н О...
Распылитель порошковых красок
Номер патента: 1291214
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Котлярский, Магденко, Ткаченко
МПК: B05B 5/02
Метки: красок, порошковых, распылитель
...материалов и может быть преимущественно применено для нанесения полимерных покрытий.Цель изобретения - улучшение качества распыления за счет повышения эффективности зарядки порошковой краски.На фиг. 1 приведен распылитель порошковых красок; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Распылитель состоит из токопроводящего заземленного корпуса 1 с размещенным в нем трибоэлектризующим стволом 2, трубки 3 подачи воздуха, коаксиально расположенной внутри ствола 2. Вдоль трубки 3 установлены отводы 4 воздуха с соплами 5, направленными по касательной к поверхности трибоэлектризующего ствола 2. Каждый последующий отвод 4 развернут на 180 относительно предыдущего, а сопла 5 направлены противоположно друг другу.В распылителе имеются патрубок 6...
Способ подготовки заготовок из тугоплавких и порошковых материалов для горячего деформирования
Номер патента: 1291226
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Бондарев, Головачук, Коликов, Перемкулов, Потапов, Снегирев, Сурков
МПК: B21C 23/24
Метки: горячего, деформирования, заготовок, подготовки, порошковых, тугоплавких
...заготовкисверху на фаску устанавливаетсявставка-герметиэатор. Собранная заготовка помещается в вакуумную вертикальную индукционную печь мощ -ностью 100 кВт, создается вакуум 50разрежением 10 мм рт.ст. н заготовка нагревается в течение 10 миндо температуры поверхности Т=1200 С,в процессе чего медная вставка расплавляется и заполняет зазор между 55крышкой и оболочкой. Контроль температуры осуществляют с помощью пирометра. Отключают печь и в течениедвух минут выдерживают заготовку в вакууме, в результате чего температура поверхности заготовки снижаетфся до требуемой температуры 1050 С,а герметиэатор кристаллизуется, после чего осуществляют напуск воздухаи заготовку выдают к прессу для деформации на воздухе. Анализ, деформированных...