Способ электроконтактной наварки порошковых материалов на поверхность отверстия в детали

//Я д 1." щиИК 4 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТ а к горизонтальной плоскости. Сварочную головку 2 с роликовым электродом 4, который устанавливают под угломер к вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения детали, вводят внутрь отверстия.В зону контакта электрода с деталью подают порошковый материал, пропускают между электродом и деталью ток, осуществляют вращение детали и совместное поступательное перемещение сварочной головки и устройства для подачи порошкового материала. Для удержания порошкового материала около электрода на сварочной головке устанавливают экран 3. Угол р отсчитывают в направлении вращения детали, Между углами и другими технологическими щ параметрами установлены определенные соотношения. Способ позволяет эффектив-1 но применять наварку порошков при упрочнении и восстановлении поверхностей глубоких отверстий. 2 ил 1 табл,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(21) 4856180/08 (22) 01.08.90Ю (46) 30.05,93, Бюл. Ь 20 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) С.Ф.Андронов и Б.М.Гарипов (56) Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой.,М.: ВО "Агропромиздат", 1987, с.29, рис.11 в (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАВАРКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НАПОВЕРХНОСТЬ ОТВЕРСТИЯ В ДЕТАЛИ (57) Использование: сварочное производство, для электроконтактной наварки порошковых материалов на поверхности глубоких отверстий. Сущность изобретения; в соответствии со способом наварки порошковых материалов на поверхность отверстия в детали после 1818184 А 1Минимальный угол наклона оси вращения детали аи определяется соотношением, описывающим перемещение порции порошкового материала по вращающейся внутренней цилиндрической поверхности при условии, что требуемое перемещение частиц порошка за 1 оборот детали будет 55 Изобретение относится к машиностроению, конкретно к сварочному производству,и может быть использовано при электроконтактной наварке порошковых материаловна поверхности глубоких отверстий, 5Целью изобретения является обеспечение возможности электроконтактной наварки порошков на поверхности глубокихотверстий,На фиг.1 показана схема осуществления способа (фронтальный разрез детали);на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.Деталь 1 размещают под углом а к горизонтальной плоскости, В полость деталивводят сварочную головку 2 имеющую неподвижно закрепленный на ней экран 3 иустановленный с возможностью вращенияроликовый электрод 4. В исходном положении электрод устанавливают на уровне верхней кромки навариваемой поверхности 20детали.Деталь приводят во вращение с частотой в в направлении, указанном стрелкой;сварочную головку располагают и перемещают в плоскости, наклоненнной на угол 25ф к вертикальной плоскости, проходящейчерез ось детали, Угол ,О отсчитывается внаправлении вращения детали.Электрод прижимают к детали с усилием Р, Порошковый материал 5 подают на 0поверхность детали через трубку 6. Увлекаемый вращающейся деталью и удерживаемый экраном, порошковый материал поддействием собственного веса располагается в окрестности пятна контакта электрода З 5с деталью в виде компактного объема 7 ипопадает в пространство между электродоми деталью. Включают сварочный ток и продольную подачу Я сварочной головки, Благодаря последовательному обкатыванию 40электродом навариваемой поверхности ипротеканию тока через электрод- порошокдеталь, происходит наращивание навариваемой поверхности слоем 8,Величина угла а наклона Оси вращения 45детали выбирается из условия обеспечения расположения порции навариваемогопорошкового материала в окрестностиэлектрода и перемещения порошковогоматериала вдоль навариваемой поверхности детали в процессе ее вращения.0,5 Ь" Я; амин=агсэ 1 п - ,Ягде Ь - ширина наваренного валика,- длина валика наваренного роликовым электродом.Максимальный угол наклона оси вращения детали айзакс определяется из условия, чтобы на экране не скапливался порошковый материал, а ссыпался на поверхность детали. Данное условие выполняется, если угол наклона экрана к горизонтальной плоскости будет не ниже угла естественного откоса порошкового материала ф, т.е. амакс = 90Величина угла наклона плоскости перемещения электрода выбирается из условия обеспечения попадания достаточного количества порошковых материалов под электрод и получения равномерного по толщине наваренного слоя. Указанное условие выполняется при расположении электрода под углом Р = 2 - 1,1 агст 9сов а Вне этого диапазона электрод оказывается в тех частях зоны расположения порции порошкового материала, в которых порошковые материалы нестабильно попадают в зону наварки и наваренный слой имеет значительные колебания или пропуски.П р и м е р, Наваривали изношенную внутреннюю поверхность цилиндров двигателя Д - 144, с целью ее восстановления. Для наварки использовали композиции порошковых материалов, содержащие порошок железа, ферросплавы и самофлюсующие сплавы, имеющие угол естественного отко. са 29.Наварку производили в следующих режимах:Сварочный ток, кА 5,5 - 6,5 Длительностьимпульсов, сДлительностьпаузы, с 0,06 - 0,08 Скорость сварки,мlмин 1,0-1,5 Подача, мм/об 6Усилие прижатияэлектрода, Н 1600-1800Ширина электрода, мм 8 0,08 - 0,10 равняться величине подачи Я сварочной головки за это же время, т.е.Наварку производили приа= 0-62,Р: 0 - 540,Результаты наварки, (толщина наваренного слоя в мм), приведены в таблице, 5Из таблицы следует, что наибольшая позначению и стабильная по величине толщина наваренного слоя может быть получена,если углы а и ф будут находиться в заявляемых диапазонах (в таблице выделено). 10Использование предлагаемого способапозволяет наваривать порошок на поверхности глубоких отверстий, и получать благодаря этому значительный экономическийэффект. 15Формула изобретенияСпособ электроконтактной наварки порошковых материалов на поверхность отверстия в детали, при котором сварочнуюголовку с роликовым электродом вводят 20внутрь отверстия, в зону контакта электродас деталью подают порошковый материал,пропускают между электродом и детальюток, осуществляют вращение детали и совместное поступательное перемещение 25 сварочной головки и устройства для подачи порошкового материала вдоль оси детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения наплавки глубоких отверстий, деталь устанавливают под углом а к горизонтальной плоскости, а сварочный ролик устанавливают под углом Р к вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения детали, при этом на сварочной головке устанавливают экран для удержания порошкового материала около электрода, угол Р отсчитывают в направлении вращения детали, углы аир определяют из соотношенийа= агсзи+900,5 Ь , оф= 2 - 1,1 агстцсозагде 1. - длина валика, наваренного роликовым электродом за один оборот детали, мм;Ь - ширина наваренного валика, мм; ф - угол естественного откоса навариваемого порошка, о.1818184Составитель С. Андроноведактор Л. Народная Техред М, Моргентал Корректор Т. Вашкович Заказ 1918 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина