Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1016069

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Поляков, Полякова, Урицкая

МПК: B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...контактирующей со встроенными встержень 2 на его торцевой плоскостигенами качения Я, и с наружной поверхностью, обращенной к подвижному основаЗ 0 нию 9 формы 1, жестко связанному споршнем 10 гицроцилинара 11, выполненному в.случае прессования полых изцедий с отверстием цдя входа аксиадьногоцидинара 5 в него, На вхопную частьЗ 5 сгержняжестко насажен бункер 12 срасположенным нац ним приспособлением 13 адя цоэировки и попачи в формуисхоцной массы, снабженный течкой 14,размещенной межцу стенкой формы 1 и40 краем прессуюшего инструмента 7.Установка работает слеауюшим образом.В форму 1 помешаюг поцвижное основание 9 жестко связанное с поршнем 1045 гиароцилинцра 11 и выполненное в случаепрессования подых иэцедий с отверстием,в которое...

Номер патента: 1018895

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Казанцев, Кашкина, Островский

МПК: B65D 88/72

Метки: емкость, порошковых

...материала из-за забивания сопел, что, в свою очередь,приводит к нерегулярной подаче сжатого воздуха. 20Известна также емкость для порошковых материалов, содержащаяцилиндрический корпус с разгрузочным конусом, патрубки для подачисжатого воздуха в емкость и конусный затвор 2.Недостатком данной емкости является нестабильное истечение порошковых материалов иэ-за невысокойэффективности сводообрушения, чтоявляется следствием забивания отверстий для подачи сжатого воздухапорошковым материалом.Целью изобретения является повышение эффективности выгрузки материала.Цель достигается тем, что емкостьдля порошковых материалов, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным конусом, патрубки для подачисжатого воздуха в емкость и конусный...

Номер патента: 1026958

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Варавин, Заяш, Ковалевич, Любимов

МПК: B22F 7/02

Метки: вертикальным, многослойных, порошковых, прессования, расположением, слоев

...60 ,плотность каждого слоя при заданном сочетании Физико-механических свойств материалов их составляющих. Для нормального хода прессования при данном способе необходимо, чтобы 65 прессуемые порошки имели примерно одинаковый насыпной вес. Разница в насыпных весах не должна превышать 10-15%. При совместном прессовании предварительно подпрессованных слоев из-за наличия полости, образующейся после удаления перегородки, происходит искажение границ раздела слоев.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества прессуемых изделий пу" тем исключения искажения границ раздела и снижения усилия прессования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прессования многослойных иэделий иэ порошковых...

Номер патента: 1026961

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Белов, Быков, Субботин, Чекашкин

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, заготовок, никель-цинкового, порошковых, прессования, феррита

...на преодоление которбго требуется до ЗОВ общего усилия прессования. Неравноплотностьполучаемых изделий ухудшает ихмагнитные свойства.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение магнитных свойствФеррита.Цель достигается тем, что устройствО для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинковогоФеррита, включающее нагревательнуюпечь, карбидокремниеные матрицуи пуансоны и разделительную засыпку из неспекающегося порошка, снабжено обечайкой иэ жаропрочного сплава а пуансоны устанонлены в матрицес зазором, причем обечайка размеще.на н зазоре и выполнена с внутреннимдиаметром равньм диаметру заготовки. Ферриты, спрессованные Рс помощью устройства кгс/смщд Ю 4 ЬВ йнк видно иэ таблицы, давление...

Номер патента: 1028352

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Аристова, Гришаев, Петраускас, Пудовиков, Ракаускас, Шомин

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, минеральных, порошковых, удобрений

...измельчения ленты спрессованного материала.на полосы; нафиг. 3 - виброгрохот с продольнымиребрами на плоском сите.Установка состоит иэ вальцевогоуплотнителя 1, дробилок 2 и 3 ударного действия соответственно первойи второй стадий измельчения, грохотов односитного виброгрохота сплоским ситом 4 и двухситного виброгрохота 5, транспортеров 6-15 иэлеваторов 16-18,В нижней части вальцевого уплотнителя 1 установлена наклонная пластина 19 устройства для предварительного измельчения ленты спрессованного процукта, при этом пластина 19шарнирно укреплена на оси 20, а посредством другой оси 21 установленав фигурномпазу 22 корпуса вальцевого уплотнителя, чем обеспечиваетсяизменение угла Ы ее наклона в пределах от 55 до 75 О. Расстояние отцентра...

Номер патента: 1030049

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Зятиков, Исаченко, Падуков, Сосновский, Шиляев

МПК: B07B 7/083

Метки: порошковых, разделения, фракции

...диаметру мембрана скреплена сприспособлением для перемещения эластичной мембраны, выполненное в виде втулки 9, отцентрированной относительно вала 2 и имеющей возможность перемещения вдоль оси.При этом на валу 2 предусмотрЕн продольный паз, в котором установлен штифт 10, соединяющий втулку 9 со штоком 11. Движение штока вдоль отверстия внутри вала совместно с втулкой 9 и штифтом 10 осуществляется через подшипник 12 вращением штурвальчика 13. Это дает воэможность деформировать эластичную мембрану, создавая между дисками б и 7 канал сепарации, переменный в радиальном направлении. Пределы перемещения втулки 9 конструктивно ограничиваются движением вправо до соприкосновения внутреннего диаметра мембраны с ,циском 7, влево - до...

Номер патента: 1031523

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Александров, Анциферов, Лебедкова, Тукбаев

МПК: B05B 7/20

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...эле" ментами, размещенными в винтовых каналах втулок, которые смонтированы в стакане, образующем со стенкой корпу- с са полость, сообщающуюся с каналомподвода сжатого воздуха и с винтовц" ми каналами втулок. Кроме того, с целью стабилизации направленного потока воздушно-порош ковой смеси сопло снабжено сменной втулкой с продольными пазами и установленным в ней двусторонним коническим стержнем.На Фиг. 1 показано устройство, общий вид; на Фиг. 2 - узел 1 на фиг.1; на Фиг. 3 - сечение А-А на Фиг, 2; на Фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 5 - вид В на Фиг.Устройство длл нанесения порошковых покрытий состоит из корпуса .1, в котором вмонтированы смесительная втулка 2 и подвижное сопло 3, образующие эжектор, поворотного вентиля...

Номер патента: 1031532

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Кракович, Рейнвальд, Усович

МПК: B05D 1/06

Метки: покрытий, порошковых

...3, имеющем канал 4 длл подачигаза о полость электрода и связанномчерез изолирующую мутфу 5 с приво-дом 6 вращенияПриводной вал 3 в ;0подшипниках 7 смонтирован на подвиж"ной платформе 8 и охвачен камерой 9,соединенной при помощи шланга 10 смагистралью сжатого газа. В торцах, камеры 9 установлены уплотнения 11,а стенка вала внутри камеры выполнеВНИИПИ Заказ 5267/6Филиал ППП "Патент", г, У 32 2на перфорированной. Платформа 8 имеет. возможность осевого перемещенияпри помощи винта 1 связанного с регулируемым электродоигателем 13, размещенным на корпусе 14. Электрод 2имеет пористую поверхность и соединен с источником высокого напряженияЗлектоодвигатель 13 управляетол датчиком 15 скорости перемещения,связанным с приводом 16 подвески...

Номер патента: 1033172

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Вадачкория, Гугунашвили, Лосаберидзе, Ниношвили

МПК: B01F 13/00

Метки: порошковых, смешивания

...поля частицы совершают колебатель.ное движение: при положительной полуволне рабочего напряжения противоположно заряженные частицы движутся в направлении друг друга, а при отрицательной расходятся. При этом частоту напряжения подбирают таким образом, чтобы, расходясь, частицы не касались электродов.Одновременно на частицы действует. сила постоянного электростатического поля, которая направлена против силы тяжести частиц с большим удельным весом, а для частиц с меньшим удельным весом, которые заряжены противоположным знаком, эта сила действует в одну сторону с силой тяжести. Результирующая указанных сил замедляет движение тяжелых частиц в направлении бункера 10 и, наоборот, ускоряет это движение легких частиц, что, в конечном итоге,...

Номер патента: 1034837

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Кем, Ураков

МПК: B22F 7/06

Метки: порошковых, составных

...пресс-формы засыпают, вышеукаНедостатки этого способа эаключа-занную смесь и осуцествляют уплотнеются в сложности осуществления .про-ние посредством пуансонов, внутренняя цесса, что связано с изготовлением поверхность которых копирует внешнюю выступов и пазов на деталях изделия, 35.поверхность стержня. Полученное иза также в низкой прочности соединения делие выпрессовывают из пресс-Формы между охватываемой и охватывающей и подвергают спеканию при 1100 ОС деталями. в теченИе 1,5 ч. Увеличение продолЦель изобретения - повышение проч- жительности выдержки не приводит к ности соединения и упрощение процес сколь-нибудь существенному увеличеса. нию свойств изделия, а повышение темЦель достигается тем, что соглас- пературы выше 1140 С приводит...

Номер патента: 1036485

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бабаев, Копытина, Михайлов, Поляченко

МПК: B23K 11/06

Метки: покрытий, порошковых

...с величиной частиц ац в зависимости от ширины В контактной йаверхности детали, на которую его н 1 эиваривают, исходя из соотношений 1,2 - ;ф. Порошок насыпают высотой Н, равной высоте Нр, 45 максимально необходимой для созданиямаксимального уплотнения частиц порошкового материала в слое 4, непосредственноконтактирующего с поверхностью детали 1, причем Уц Нп50 ац. Затем пропускают электрические ймпульсы тока через при способление 3 и деталь 1. приваривая порошковый материал электроконтактным методом.фПосле приварки получают деталь с наваренным только одним слоем порошкового 55материала, В результате проведения экспериментов для различных порошков с разными фракциями частиц установлено, чта по мере насыоки порошка нижний граничный слой...

Номер патента: 1041131

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Алейников, Бум, Мареева, Никольский, Пивкина

МПК: B01D 37/02

Метки: намыва, порошковых

...частиц.намываемого тяжелого порошка. 40На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.Порошки в требуемом количествезасыпаются в бак 1, перемешиваются с помощью насоса 2 по циркуляционной схеме, бак 1, насос 2, ротаметр 3 и снова бак 1, После перемешивания приготовленная суспензияиз бака 1 насосом 2 через ротаметр3 подается в нижнюю часть фильтра 4 50и поступает на фильтрующий патрон5. При этом на поверхности патрона происходит намыв слоя из частйц порошковых материалов, а осветленный фильтрат выходит с верхней части патрона и по линии б поступает снова в бак 1, Одновременно из кольцевого пространства, примыкающего к верхней части патрона, часть водной суспензии отводится по линии 7 и ротаметру 8 в нижнее...

Номер патента: 1041214

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошковых

...т ненная из вь повышает про ние, р гиб, кру цикличес феКТИВНО способа ных полы яжение,.ть, Особпредлаг ИМЕ;ЕИЕПОЛ ЧЕНзцелий,сокого и я длин,омеаботаю;и условия в,цав. е"1 н яма:ь с узки сре этом случа бен воспр лозой нагр Вкаркас спосоную час; ь стогда как по3 ак,и т .1 ье й".корроз иные г -О Ы " О П . Я . Т пример,. а.Для сравнения оба с извес,ным ельные испытани ых Обоими спосо спытаний .р;.:.едагаем: с с: - .одены ср:.ги"зу ь .а,: табли предл провеПОКР лами ВИТРИНОПО о о :в д Ксррект зятк т.г; - ЯОгНР ясное ОдСССР нсени:;эашсо де Моск 1 О Ф,ли 1. ППП Патент". - Уж.орсд, ул. Проектная, 4 ИРОВОЛОКИ ДИНМТЕРОМММ ИЗ Н;жа - веющей стали Х 1 ЯН 9 Т. Частота ,:ашения обоих рамат 1;зателей со .;аы - ет б 00 Об/ми. На поверхнос.и изд- ия...

Номер патента: 1044294

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Придатченко

МПК: A62C 23/00

Метки: зарядки, огнетушителей, порошковых

...с источником вакуума через регулятор давления, а штуцер подачи порошка - с емкостью.На фиг. 1 изображена схема устройства для зарядки порошковых огнетушителей; на фиг. 2 - исполнительный механизм,Устройство для зарядки порошковых огнетушителей состоит из емкости 1 с порошком, имеющей в верхней части тканевый фильтр 2, а в нижней ее части размещен вибратор 3. Фильтр 2 через клапан 4 соединен с вакуумной системой 5, имеющей водоструйный вакуумный насос 6, соединенный через регулятор 7 давления трубороводом 8 с исполнительным механизмом 9, соединенным в свою очередь трубопроводами 10 с емкостью 1 и трубопроводами 11 и 12 с пультом 13 подачи управляющего давления с пневмоклапанами 14-16.Пульт 13 имеет трубопровод 17 подачи управляющего...

Номер патента: 1044555

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Абрамов, Выборнов, Малышев, Надубов, Найда, Романенко

МПК: B65B 1/28

Метки: зарядки, огнетушителей, порошковых

...нижней конической части 4 с выходным патрубком 5. Емкость установлена посредством упругих элементов 6 на опоре 7. С внешней стороны емкосгн закреплен вибратор 8. Внутри цилиндрической части 2 горизонтально ус. тановлены три параллельные опорных полосы 9, 10 и 11, две 9 и 1 О из которьх разне. сены к периферии, а третья 11 установлена посередине и выпо 71 нена в виде пилообразного ножа, Опорные полосы 9 и 10 имеют игольчатые захваты 12, служашие для удержания мешка с порошком 13. В конической части установлена фильтрующая сетка 4. На выходном патрубке 5 закреплена эластичная трубка 15, нижний конец которой вставлен в горловину порошкового огнетушителя 16. О цетушнтель установлен ца ве.сах 17.Устройство работает слелуюц(им...

Номер патента: 1046656

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Загидуллин, Каштанов, Наговицина, Шкловская

МПК: G01N 13/00

Метки: порошковых, смачивающей, способности

...образованных трещин смачивающей жид- .костью), что.обусловливает низкуюточность и воспроизводимость результатов измерений.. Целью изобретения является повышение точности определения путемустранения погрешности, связанной сявлением усадки порошка. 60Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения смачивающей способности порошковых ма- .териалов, заключающемуся в приведении в контакт пробы порошка с жидкостью и измерении расхода жидкости, впитывающейся в порошок, в процессе смачивания пробу порошка непрерывно уплотняют под давлением 0,2-1,0 кгс/см причем нагрузку прикладывают в направлении Фронта смачивания или противоположном ему.Уплотняющее давление должно составлять 0,2-1 кгс/см . При меньших давлениях не...

Номер патента: 1047528

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воскобойник, Евсеев, Ковалиско, Нитка, Служало

МПК: B05B 5/08

Метки: красок, напыления, полимерных, порошковых

...содержащем камеру напыления, распылители,эжекторы, трубопровод для подачи и 4 Отрибоэлектрической зарядки порошка,трубопровод выполнен составным: изнеподвижного участка и подвижноговертикального участка, снабженногоприводом вращения вокруг его Оси. 45На фиг.1 схематически показаноустройство для напыления, общий вид,на Фиг.2 - разрез трубопровода А-Ана фиг. 1.устройство состоит из камеры напыления 1, емкости для псевдоожижения2, эжекторов 3, распылителей 4, трубопровода, состоящего из неподвижногоучастка 5 и подвижного вертикальногоучастка б, привода 7, шкива 8,55Трубопровод выполняется составным,причем его части изготовляются изфторопласта, Вертикальный участок бтрубопровода установлен в корпусе держателя 9 посредством...

Номер патента: 1047594

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Доля

МПК: B22F 3/24

Метки: выполнения, деталях, порошковых, спеченных, фасок

...в виде втулок и установленными соосно штокам с воэможностью осевого перемещения.На фиг,1 показано устройство по Фаскообразующим элементам.; разрез на фиГ.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (центровка детали фаскообразующими элементами); на Фиг.4 - вид Б на фиг,1, 55Устройство содержит плиты 1 и 2, скрепленные четырьмя стяжками 3, ротор 4, состоящий из четырех блоков 5, установленных на валу,б, вращающемся в радиально-упорных подшип никах 7, размещенных в расточках плит 1 и 2. Вращение ротора осуществляется с помощью шестерни 8, закрепленной на валу б. Блоки 5 размещены равномерно по окружности, каждый А 5 содержит фаскообразующие элементы: втулки 9 для внешней поверхности и штоки 10 - для внутренней, Втулки 9...

Номер патента: 1049115

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Гольдфарб, Меркинд, Чесноков

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, покрытий, поле, порошковых, электростатическом

...канала 3 и начинающийся из бункера 1. С корпусом 2 соединяется распылительная насадка 5, цилиндрическая часть которой является продолжением канала3, а конусная часть сопряжена с полусферой б, образуя раструб 7. На поверхности раструба по линии сопряжения профре-., зерованы каналы 8, направление которых имеет тангенциальную по отношению к оси раструба составляющую.Эти каналы сообщаются с полостью 9, ,которая подсоединяется к источнику сжатого. газа через трубку 10, Нижняя часть стенки канала перед раструбом выполнена в виде пористой пере- городки 11, имеющей Форму полукольцй и выполненной из нескольких наложен".ных друг на друга слоев мелкоячеис.той сетки. Пористая перегородка отделяет внутреннюю полость канала от полооти 12,...

Номер патента: 1049187

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Большаков, Коротя, Сухоруков, Щербина

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштук, порошковых, установки, экструдирования

...входного участка втулкой переменной толщины и ссобщающейся с источником 56 регулируемого гидростатического давле-, ния замкнутой кольцевой полостью, расположенной между упомянутой втулкой и корпусом.При этом сйношение диаметра втулки 55 переменного сечения на выходе к диамеч- ру втулки со стороны, примыкающей к входному участку, составляет 0,8-0, 95. 187На чертеже изображен мундштук, общий вид, разрез,Мундштук содержит корпус 1, имею-щий формующую зону 2, калибрующуюзону 3 с входным участком 4 и выходным участком 5, образованным внутренней поверхностью втулки 6 переменногосечения, усгановленной в корпусе 1мундштука заподлицо с поверхностьювходного частка 4 калибрующей зоны 3.Между внешней поверхностью втулки 6 и внутренней поверхностью...

Номер патента: 1052272

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Волков, Леонов

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, покрытий, полимерных, порошковых

...степени поляризации. С помощьюраспылительного сопла струя воздушно-порошковой смеси направляетсяна заземленное иэделие, где заряженные частицы порошка притягиваются кповерхности иэделия. Большой заряди нинетическая энергия придаваемыечастицам порошка, обеспечивают всестороннее покрытие наружныхи внут 40 45 50 55 Ренних поверхностей иэделий. После нанесения полимерного порошка на поверхность изделия, производится его оплавление и полимеризация при 60 повышенной температуре. Так как приполяризации частиц полимерного по" рошка, на поверхности диска концентрируются заряды одного знака, что препятствует дальнейшей интенсив ной поляризации порошка, то дляи На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А А на фиг,...

Номер патента: 1052335

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Гаценко, Гордеев, Дегтярев, Ковалев, Ковитова, Кожеуров, Маликова, Саламатин

МПК: B22F 3/10

Метки: газопоглотителей, порошковых, спекания, форма

...уменьшить давление напорошок при спекании за счет умень"шения толщины спекаемого слоя, засчет чего величина открытой пористо ,сти газопоглотителей увеличена на5-10. Производительность при изготовлении гаэопоглотителей с помощьюФормы увеличена в 3-5 раэ,На фиг, сверху; на фиг. 1; на продукция,С помощью данной Формы изготавли 40ваются только цилиндрические. газопоглотители, при размещении которыхна плоских и круглых поверхностяхполуЧается низкий коэффициент заполнения пространства газопоглощающимматериалом,Цель изобретения - повышение про"изводительности спекания и улучшениекачества изделий.цель достигается тем, что формадля спекания порошковых газопоглотителей, включающая многоместную матрицу и крепежные ленточные элементыснабжена...

Номер патента: 1057131

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Логинов, Лунев, Ниязматов, Перемкулов, Ткаченко, Ходос, Щукин

МПК: B21B 1/38

Метки: заготовка, листов, металлов, порошковых, прокатки, спеченных

...образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей сторонепрямоугольоника,. составляет 1-10 , угол наклона боковых сторон трапеций к их ос.3 10571нованию, примыкающему к меньшей сто-роне прямоугольника, 3-31 , а высота этих трапеций равна 0,004-0,03размера заготовки. в данном направлении. 5На фиг.изображена заготовка,.в аксонометрической проекции; нафиг, 2 - то же, в плане.Заготовка выполняется в виде прямойпризмы. Основания. призмы 1 ОАВСОЕГКМЙОР и Л В С 01 Е 1 Г 1 К 1 ИИОРимеют форму двенадцатиуголъников,каждый из которых образован прямоугольником ВЕ 1.0 и...

Номер патента: 1060097

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Акио

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошковых, прессования

...порошковых 45материалов,включающем заполнениеконтейнера порошковым материалом,нагрев, дегаэацию в вакууме, герметизацию и последующее горячее уплотнение в условиях всестороннего сжатия, после заполнения контейнерапорошковым материалом на его откры"той стороне размещают крышку и припой с возможностью вентиляции междувнутренним объемом контейнера инаружной средой, а герметизацию осуществляют одновременно с дегазацией при нагреве до температуры плавления припоя.В зависимости от материала тигля и крышки используются соответствую О щие припои:крышка и тигель - железо и его сплавы, припой - медь и ее сплавы;крышка и тигель - молибден и его сплавы, припой " медь и ее сплавы; 65 Крышка и тигель - титан и егосплавы, припой - серебряный...

Номер патента: 1063473

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Бондарев, Ивашко, Луцько, Спиридонов, Шамшур

МПК: B05B 7/20

Метки: газопламенного, горелки, напыления, порошковых, сопло

...в струе пламени. 55Цель изобретения - ббеспечение возможности нанесения покрытий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических деталей.Поставленная цель достигается.тем,60 что в сопле горелки для газопламенного напыления порошковых материалов, содержащем корпус, в котором вы полнены центральный канал для подачи газопорошковой смеси, заканчив ающийся диффуэорообразным щелевымпроходом, и каналы подачи горючей смеси, последние на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично, расположенных по обе стороны прохода для гаэопорошковой смеси.На фиг. 1 изображено сопло, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сопло со снятой крышкой.Сопло содержит корпус 1 с каналами 2 для...

Номер патента: 1065001

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Вадачкория, Гугунашвили, Лосаберидзе, Ниношвили

МПК: B01F 13/00

Метки: порошковых, смешивания

...снабжена дополнительным высоковольтным электродом,установленным на наружной поверхности питателя-патрубка и соединеннымс источником. постоянного тока высокого напряжения, при этом приемный бункер размещен соосно с питателем-патрубком и заземлен, а каждый из бункеров-дозаторов снабженустановленными последовательно походу движения порошка узлом флюидиэации и устройством зарядки, высоковольтные электроды которогоприсоединены,к разноименным полюсам источников постоянного токавысокого напряжения.На чертеже схематически представлена предлагаемая установка длясмешивания порошковых материалов.Установка содержит камеру смешения 1, внутри которой установленывертикально, параллельно друг другуэлектроды 2 и 3 в виде металлических пластин,...

Номер патента: 1065740

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Агузумцян, Ващенко, Гегин, Герасимов, Заблоцкая, Костин, Романенко

МПК: G01N 15/02

Метки: гранулометрического, порошковых, проводящих, состава

...секций (и = 8-10), каждая из которых соединена с измерителями тока, при этом нижний электрод установлен на поворотной платформе с углом поворота по отношению к горизонтали 06 9900На Фиг. 1 изображено устройство, разрез на Фиг, 2 - схема, поясняющая работу устройства.устройство содержит верхний 1 и нижний 2 электроды. Нижний электрод 2 подключен к источнику 3 высокого напряжения, а верхний 1 разделен на и проводящих секций 4 с помощью. диэлектрических прокладок 5.Электроды жестко соединены по периметру посредством диэлектрической прокладки б, Проводящие секции 4 связаны через резисторы 7 с источником 3 высокого напряжения и с 35с404550556065 электрод передается импульс дляпреодоления адгезионного сцеплениячастиц с поверхностью...

Номер патента: 1068228

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дормидонтов, Задворный, Калинина, Симонишвили, Тивоненко

МПК: B22F 3/10, C21D 1/04

Метки: магнитов, порошковых, спекания, термической

...обрабатываемых магнитови увеличение производительности установки,45Цель достигается тем, что г установке для спекания и термической обработки порошковых магнитовсодержащей контейнер, нагреватель, источник магнитного поля с полюсами,и холодильник, контейнер выполненв виде трубы прямоугольного сечения,размещен внутри холодильника, а своей большей стороной обращен к полюсам, причем нагреватель расположенна контейнере и вместе с холодильником установлен между полюсами источника магнитного поля.На фиг. 1 приведена установка,общая схема; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1. 60 Установка содержит контейнер 1, выполненный в виде трубы прямоугольного сечения, верхний 2 и нижний 3 фланцы, служащие для герметизации контейнера и снабженные...

Номер патента: 1068390

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Блинов, Королев, Овчинников

МПК: G01N 1/00

Метки: подготовки, порошковых, проб

...поверхностипластинки.Иедостаткамн такого устройстваявляются низкое качество подготовкиповерхности анализируемой пробы,длительное время подготовки пробы,неравномерность высоты засыпки пробы по площади контейнера и неконтролируемая плотность засыпки, .часторазличная в разных участках контейнера. Все это нежелательно влияетна результаты анализа.Иаиболее близким к предлагаемому является устройство для подготовки порошковых проб, содержащее корпуси средство разравнчвания пробы 123.Корпус кюветы н полняется порошковой пробой с избытком, лишний материал удаляется срезающим устройством, .а валки уплотняют пробу и.вы-.- внивают ее поверхность заподлицоверхним срезом кюветы в процессеперемещения кюветы з держателе черезустройство.Недостатком...

Номер патента: 1068773

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Гладков, Сущев, Чернокоз

МПК: G01N 9/02

Метки: насыпной, плотности, порошковых, сыпучести

...чертеже изображена структурная схема предлагаемого устройства. 65 Устройство имеет воронку 1 истечения с калиброванным выходным отверстием мерную емкость 2 с установленным на ней датчиком 3 уровня заполнения, соединенным с приводом 4затвора 5, закрывающего выходмерной емкости 2. Генератор 6 счетных импульсов через выключатель 7,управляемый приводом 4, подключенк входу счетчика 8 импульсов и входу ключевой схемы 9, управляющийвход которой соединен с регистратором 10 заданного веса, а выход подключен к входу счетчика 11 импульсов, Выход счетчика 11 импульсовсоединен с индикатором 12 и однимиз входов блока 13 деления, другойвход которого соединен с выходомсчетчика 8 импульсов, а выход подключен к индикатору 14. Для осуществления...