Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1136849

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Елисеев, Паничев, Свансон

МПК: B07B 1/52

Метки: порошковых, просеивания

...в корпусе ситовую обечайку, расположенный в корпусемеханизм подачи материала, установленный в обечайке щеточный ротор,содержащий вал и щетки 21 . Однако данное устройство характеризуется низкой производительностьютак как щетки недостаточно интенсив",но воздействуют на просеиваемый Материал и не очищают поверхность сита,Целью изобретения является ловышение производительности за счет интенсивной очистки ситовой поверхности. Укаэанная цель достигается тем, что устройство для просеивания порош ковых материалов, включающее разме,щенную в корпусе ситовую обечайку, расположенный в корпусе механизм подачи материала, установленный в обечайке щеточный ротор, содержащий 40вал и щетки, снабжено радиальными направляющими, на которых...

Номер патента: 1138709

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Внуков, Дерягин, Лячин, Новиков, Сорокин, Федосеев

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, порошковых, удельной

...площадь которыхсоставляет 5-107 от площади поперечного сечения кюветы,Виброукладка. в укаэанных режимахпозволяет частицам порошка укладываться в вакууме непосредственно перед фильтрацией разреженного газа;таким образом, что они занимают естественное положение друг относительно друга, при котором исключаются изменения формы частиц порошка,образование трещин в слое порошка,а также тупиковые каналы. Такая укладка частиц порошка наиболее близка к модели, которая используетсяв методике для расчета удельной поверхности порошков.Используемое.давление величиной(2-3 ) 10 З Н/м 2 на слой порошка,осуществляемое металлическим цилиндром массой 20-30 г на 1 см 2 слоя порошка, не вызывает разрушений и пластических деформаций частиц...

Номер патента: 1139564

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Баланкин, Башлыков, Добровольский, Постников, Ярцев

МПК: B22F 3/087, B22F 3/14

Метки: нетермостойких, порошковых, электропроводных

...0,20 2,5 7,2 0,22 2,5 5 лагае г 11 1,353,3 0,21 2,5 3,2 2,1 0,21 2,5 6 мый ТаН СгБ НЬБ 2,45 5,77 0,22 2,5 ТаС ТдС 3,2 4,4 0,23 2,5 92 3 11вается во время и после прохожденияимпульса тока. Конденсаторную батарею заряжают до напряжения 4,1 кВ,чтобы получить амплитуду плотноститока в импульсе 0,21 10А/см,Затем батарея конденсаторов разряжается через поджатую давлением Засыпку порошка Полученное изделиеизвлекается иэ матрицы и подвергается механической обработке для удаления материала демпфирующего слоя,В результате получается образец изпорошка ТЮ с плотностью 917. от теоретической без микротрещин,Предлагаемый способ был опробовантакже для получения плотных изделийиз порошков следующих нетермостойкихматериалов ЫС, Т 1 М, СгМ, Егй, ТаС.В...

Номер патента: 1139632

Опубликовано: 15.02.1985

Автор: Фридман

МПК: B30B 11/06

Метки: вертикальная, порошковых, прессформа

...2 - то же, в момент окоттчация прессовяц-ту цд 11 уиг, 3 - то же, в момецт окончаниявыталкивания " тдетия,Пресс-форма иэ верхней плиты 1,ца которой закреплен пуансон 2, гтлиты 3 с матрицей 4, пуансона 5, закретштенного ця плите б, Нттжцитй пуяц -соц 7, определяющий высоту иэдегтия,закреплен цд п.гтите 8, Стержень 9смонтирован ця непа;вижн-й плите 10,10 Пуансоны 2 и 7 и стержень 9 при -к р е ГУ х е ц ы Ус и и и т ям с г 1 Ом 0 цу О д Р 1) ж а т е -лей 11 - 14, Б цп;те 10 устдцовлетт с возможностью регулировки по высоте копир 15, являющийся цяправляСц;ей Дття п)титы 8, Па плите 8 смонтирована полтушка 1 б с ро:тиком 17, птнтждтым к каптру 15 пружиттой 18. Негтодвижцый упор 19 закреплен с воэможостью регулировки по высоте к плите б, В...

Номер патента: 1140834

Опубликовано: 23.02.1985

Автор: Иммиев

МПК: B05B 7/14

Метки: порошковых, распылитель

...повышение производительности и качества получаемого аэрозоля.Поставленная цель достигается тем, что в распылителе порошковых материалов, содержащем цилиндрический бункер с крышкой,.выходное сопло и систему подачи сжатого воздуха, выполненную в виде трубки со сквозными диаметрально расположенными отверстиями, просверленными на одинаковом расстоянии один от другого, установленной по оси бункера, трубка для подачи сжатого воздуха выполнена с открытым выходным концом, обращенным к днищу бункера, а диаметрально расположенные отверстия выполнены по всей ее длине, причем крышка бункера выполнена сферической и снабжена выходным соплом.Кроме того, соотношение диаметров бункера и трубки равно 14:1.Высокая производительность распылителя 200-250...

Номер патента: 260950

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Дереза, Тульчинский

МПК: G01N 33/44

Метки: напылению, оценки, поле, полимеров, порошковых, пригодности, электрическом

...части нагревателем а в ниж-.немхолодильником,Ва чертеже схематически изображено предложенное устройство. ЮУстройство имеет бункер 1, связанный с вибратором 2. В бункер загружается порошковый полимер. Устройство снабжено. коронирующим электродом 3 н осадительным (покрывае- ддым) электродом 4. Электрод 4 выполнен и виде прямоугольной пластинки, верхняя часть которой нагревается электронагревателем 5, помещенным в массивный корпус 6. Корпусснабжен прямоугольным пазом 7, вкотором винтом 8 зажимается верхнийконец осадительного электрода, анижний конец находится в ванне 9 спроточной водой, Температура верхЯфсфф,с2него конца осадительного электродаустанавливается и поддерживаетсятерморегулятором 10.Высокое напряжение на коронирующий электрод...

Номер патента: 1148556

Опубликовано: 30.03.1985

Автор: Жакки

МПК: B65G 53/14

Метки: пневматического, порошковых, псевдоожиженном, слое, транспортирования

...18, динамометр 19, гибкие элеменЗ 5 ты 20,образом Изобретение относится к устройствам для пневматического транспортирования, а именно устройствам для пневматического транспортирования в псевдоожиженном слое порошковых материалов. размещены сопло пневмотранспортноготрубопровода и газопровод с газовыминжектором, затвором для регулирования подачи материала в разгрузочнуюкамеру, смонтированным перед еевходным отверстием, регулятором подачи материала, включающим в себядатчик давления газа в газопроводе,установленным перед газовым инжектором, и исполнительный механизм, связанный с упомянутым затвором, дина-мометром для коррекции величиныподаваемого материала, установленным1 с возможностью опирания на негокорпуса разгрузочной камеры,...

Номер патента: 1148646

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Подкатилин, Сергеев, Соколов

МПК: B05B 7/14

Метки: порошковых, распылитель

...порошка циркулирует 25в камере неопределенное время, чтонедопустимо при работе с биологическими аэрозолями,Цель изобретения - повышение стабильности фракционно-дисперсногосостава аэрозоля и обеспечение дозированной подачи порошка.Указанная цель достигаетсятем, что распылитель порошковых мате.риалов, содержащий основной и вспомогательный воздуховоды, камеру нред..3варительного смешения с загрузочнымотверстием, сообщенную с вспомогательным и основным воэдуховодами,винт регулировки подачи порошка и рас 40пылительный патрубок, снабжен доэатором поршневого типа, сообщеннымс вспомогательным воздуховодом черезвыполненное в нем загрузочное отверстие, а винт регулировки подачи порош"45,ка размещен во вспомогательном воздуховоде над...

Номер патента: 1148650

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Рейнвальд, Соколов, Ткачев, Усович

МПК: B05C 19/02

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...избыточного давления устройства (фиг. 4) герметично смонтированпосредством уплотнений 38 в крышке рабоче.го резервуара и выполнен в виде подвижныхперегородок 39 и 40, установленных с возможностью вертикального перемещения исвязанных с поворотной заслонкой коммутирующего приспособления и с гидравлическими приводами их возвратно. поступательногоперемещения по высоте рабочего резервуара,Применение последних позволяет плавнорегулировать скорость подачи порошков кпокрываемому изделию, Приводы состоятиз гидроцилиндров 41 и 42 со штоками 43 10и 44, соединенными соответственно с пере.городками 39 и 40, кранов 45 и 46, между которыми и полостями гидроцилиндроввключены дроссели 47 - 50 для регулированияскоростей перемещения штоков, и...

Номер патента: 1152700

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Агафонов, Баталов, Воеводин, Зарин, Серова

МПК: B21J 13/10

Метки: автоматизированная, заготовок, линия, порошковых, штамповки

...7, дополнительно установленного перед ванной для смазки заготовок, нагревателя 8 для нагрева заготовок перед штамповкой, штамповочного пресса 9, с установленным передним промышленным роботом 10.ЗоАналого-цифровая система сравнениясостоит из потенциометра 11, установленного на ее входе, связанного аналого"цифровым преобразователем 12 сключевыми регистрами 13, 14, на входекоторых установлен сумматор 15, сое 3диненный со схемой сравнения 16 ключевого регистра 17, при этом ключевые регистры 13, 14 и схема сравнения 16 связаны с устройством управ.ления 18 промышленным роботом, уста 40новленным перед ванной для смазкизаготовок.Линия работает следующим образомПолученные холодным прессованием45и спеченные заготовки загружают...

Номер патента: 1154041

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Баулин, Звонарев, Фридман

МПК: B22F 3/00

Метки: порошковых, прессования, процесса

...применение одной ее для контроля процесса дефор крования неэффективно, С другой стороны, использование для контроля процесса деформирования спеченной порошковой заготовки одной только скорости распространения УЗК в перпендикулярном прчложению нагрузки направлении также яэляется недостаточным., так как скорость распространения УЗК, измеренная перпендикулярно направлению приложения деформирующей нагрузки С главным образомчувствительна к плотности материала,а в продольном направлении С чувствительна к состоянию межчастичныхконтактов, определяющему прочность 5материала, в этом, наиболее слабом,а следовательно, и опасном направлении, Наблюдаются случаи резкогопадения скорости С, связанные смикроразрушекием материала, а вто вре - 10мя как...

Номер патента: 1154043

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гуревич, Макаров, Соколов, Юшковский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...распределение плотностипорошквого материала в изделии и,следовательно, улучшает его качество. На фиг, 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в исходном положении формующих элементов после засыпки порошкового материала); на фиг. 3 - то же, в конечном положении формующих элементов после окончания прессования; на фиг. 4 - траектория движения формующих элементов, 1 =0; на фиг. 5 то же, Ы =90; на фиг. 6 - то же, ь =45Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки которых соединены с формующими элементами 3, выполненными таким образом, что одна из боковых поверхностей каждого из них образует с плоскостью, касательной к формообразующей поверхности в линии сопряжения ее с...

Номер патента: 1154049

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Комарова, Мельников, Саваренский, Юматова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/26

Метки: порошковых, спекания

...р и и е р 1. В контейнер засыпают 0,25 кг порошка меди и 2 кг буры. Сверху засыпают детали иэ меди (держатели контактов). Сверху засыпают еще порошка буры, так что общее количество ее составило 9,75 кг. Контейнер выдерживают в печи при 860 С в течение 1 ч. Содержание окислов в спеченных изделиях - до 2,57 Детали можно применять там, где от них не требуется прочности и жесткости. П р и м е р 2, В контейнер иэ нержавеющей стали вместимостью 10 кг засыпают 2,0 кг буры технической и 0,5 кг порошка меди ПИС. На этот слой укладывают медно-грайитовые изделия (уплотнители подвода пара к барабанам красильных машин). Затем изделия засыпают бурой, причем общая масса буры - 9,5 кг. Контейнер помещают в эакалочную печь и выдерживают 1,5 ч при 820...

Номер патента: 1154370

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беллавин, Подзоров, Смагоринский, Шилов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: порошковых, силуминов, термической

...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...

Номер патента: 1155270

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Кочкин, Надубов, Романенко, Ткаченко, Устинченко

МПК: A62C 1/00

Метки: огнетушащей, порошковых, составов, способности

...времени анализа, возможностью проведения его с небольшими количествами вещества и с применением горючих веществ различной природы, а также возможность экстраполировать полученные лабораторные результаты на другие условия тушения, позволяютиспользовать предлагаемый способ не толькокак экспресс-метод определения огнетушащей способности порошков, но и как лабораторный метод исследования огнетушащих составов с целью выбора наиболееэффективного из них, что приводит к значительному сокращению сроков и объемовэкспериментальных исследований.На чертеже схематически изображеноустройство для определения огнетушащейспособности порошковых составов.Устройство состоит из модельного очага1, охлаждающего кожуха 2, направл яющей трубки 3, узла подачи...

Номер патента: 1155355

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Бучнев, Демин, Дмитриев, Косинский, Лаврухин, Румянцев, Смыслов

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, заготовок, контейнер, порошковых, прессования

...с распылением сажи в воздухе и создает вредные ус.ловия труда. Цель изобретения - повышенн:, качества изделий н улучшение услозийтруда.Цель достигается тем, что контейнер для горячего прессования порошковых заготовок, содержащю цилиндрический корпус с днищем и крышкой,теплоиэоляцию с каналом для измерения температуры и графитовую трубкудля подачи защитного газа, размещенную в канале, снабжен размещенным вднище гаэораспределителем, теплоизоляция выполнена в виде коаксиальныхграфитовых экранов со спирально намотанной на наружном экране углероднойтканью и слоев углеродной ткани,размещенных на торцах экранов, причем газораспределитень выполнен ввиде трубки с отверстиями, обращенными внутрь контейнера,На чертеже показан контейнер,...

Номер патента: 1155905

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Белов, Зинченко

МПК: G01N 3/24

Метки: порошковых, свойств, физико-механических

...Кроме того, рабочий орган выполнен в виде диска, диаметр которого45 Зная величину крутящего момента Мр и учитывая, что коэффициент трения материала о боковую цилиндрическую полированную поверхность 55 10 второго диска 9 с диаметром йтакже равен 4 , определяют величину нормального напряжения 6 перпендикулярного напряжению б 3 11559. равен наружному диаметру полых ци -линдров, а боковая цилиндрическаяповерхность полнрована.Рабочий орган выполнен в видедиска, диаметр которого равен наружному диаметру полых цилиндров,а боковая цилиндрическая поверхностьимеет продольные рифления.Кроме того, диски выполнены изодного материала, а их полированные 1 Ои рифленая поверхности имеют одинаковую шероховатость.На чертеже.приведена схема...

Номер патента: 1157129

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Васильев, Гостев, Звонко, Ивченко, Омельянчук, Станкевич, Туров

МПК: C23C 10/10

Метки: порошковых, состав, сталей, хромирования

...34-36; окись марганца -14-16; алюминий 22-24; хлористый аммоиий 1-3; окись алюминия осталь- З 0ное, При диффузионном хромированиив известном составе стали У 8 при1050 С в течение 6 ч образуется диффузионный слой толщиной 40-45 мкм 2,Недостатком известного составаявляется сравнительно невысокая насьпцающая способность,Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированияизделий иэ сталей и порошковых1 Содержание компонентов в составе, мас,% материалов, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество, дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещества - ферромарганец и перманганат калия при...

Номер патента: 1157436

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Краев, Крыжова, Райнус, Черный

МПК: G01N 27/02

Метки: порошковых, сопротивления, удельного, электрического

...мере на высоту электродов, производят определения электрического сопротивления слоя Г 21. Недостатком известного устройстваявляется то, что из-эа осаждения твердых частиц на торцовой поверхностицентрального электрода возникает контакт между электродами по поверхностиматериала, а не по его объему, гдесопротивление вьппе, что сказываетсяна точности измерений. Кроме того,при отборе пробы трудно добиться того, чтобы поверхность слоя пыли невыходила за пределы электродов. То"ки, протекающие через материал, оченьмалы и распределяются по всему объему, что затрудняет использованиерасчетных формул.Цель изобретения - овьппение точности определения удельного электрического сопротивления,Эта цель достигается тем, что вустройстве для определения...

Номер патента: 1161242

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Леднянский, Ухов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/093, B30B 15/02 ...

Метки: гидростатическим, порошковых, прессованием, уплотнения

...цель достигается за счет растягивания эластичного чехла вакуумом с последующим его сжиО манием.В предварительно растянутый эластичный чехол пресс-Формы можно путем свободной, засыпки поместить необходимое количество шихты, а в процессе 15 вибрационного уплотнения утрясти шихту при одновременном воздействии на порошок вибрации и статического избыточного давления.На фиг. 1 представлено исходное 20 положение технологической оснастки; на фиг. 2 - чехол растянут, прессформа подготовлена к засыпке шихты; на фиг. 3 - воздействие на шихту наружного давления в процессе вибро утряски.В исходном положении(фиг. 1) эластичный чехол 1 свободно провисает в полости пресс-формы 2. Между корпусом пресс-формы и чехлом установлен...

Номер патента: 1161244

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гуревич, Мосталыгин, Фраге, Юшковский

МПК: B22F 3/035, B22F 5/02

Метки: железа, колец, основе, порошковых, формования

...уплотнение по всему периметру кольца. Учитывая, что с уменьшением значения.коэффициента производительность 50 формования колец увеличивается, а равномерность распределения плотности ухудшается, оптимальные значения коэффициента и, .удовлетворяющие условиФям производительности и качества, определенные для порошковых материалов на основежелеза, находятся в пределах 0,2-0,7 (см.таблицу). 244 гТаким образом, для различных значений диаметра ролика РР подбирают соответствующее значение начальной скорости перемещения ролика Ч , а в процессе формования колец изменяют ее по зависимости Ьрн ЬР 11Ч=Ч ( -- : - ).Р Р"рнПример осуществления способа формования кольца из порошка железа,Фракционный состав железного по 1рошка: - 0;1 + 0,063 мм - 20 Е,-...

Номер патента: 1161246

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Куликов, Полищук, Стопченко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования

...моменту загрузки заготовки в правый штамп, вид сверху,Установка содержит неподвижнуюплиту 1, установленную на столе пресса 2, с регулируемыми ограничительными упорами 3 и постоянными магнитами 4, плиту 5 со штампами б и 7,. установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещенияпо направляющим типа ласточкина хвоста .не показаны):неподвижной плиты1. Для каждого штампа по плите 5закреплен поток 8. На передней час 30ти неподвижной плиты 1 закрепленапанель 9, на которой установлен магазин 10 с порошковыми заготовками11, питаемый из транспортного лотка12, индуктор 13 для нагрева поступающих заготовок, питающийся от высокочастотного генератора (не показан). Для загрузки порошковых заготовок в индуктор, выдачи из него...

Номер патента: 1163998

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования, штамп

...пуансон б, закрепленный в верхней плите 7, упорные гайки 8, формующий пуансон 9, укрепленный на полэуне 10.Штамп работает следующим образом.Ползун 1 О пресса находится в верх нем положении. Нагретая заготовка 11 подается в матрицу 2, укрепленную на нижней плите 1, на подставку 3 с пружиной 4. Ползун 10 пресса вместе с жесткозакрепленным в нем формующим пуансоном 9 перемещается вниз и в момент начала уплотнения пуансоном б заготовка 11 находится в полости формующего пуансона 9, тем самым обе спечивается осадка заготовки и формование детали 1 фиг. 2 ).При обратном ходе ползуна 10 пресса вверх перемещается верхняя плита40 7 до упора в гайки 8 направляющих колонок 5. Формующий пуансон 9 продолжает двигаться вверх относительно уже...

Номер патента: 1165531

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Кем

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, порошковых

...мм. Ширина порошкового слоя 50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня .со скоростью 1 О об/мин в направлении формирования порошкового 40 слоя межцу липкой лентой и наружной ю образующей поверхностью стержня обра- зуется первый слой многослойного изде", лия, Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и," толщиной 5.мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка спла" ва "сормайт" толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирова" ния заготовки, состоящей из трех сло"10 ев диаметром 36,2 мм (с учетом диамет. ра стержня), ее"на стержне подают в полость прессующего инструмента 9 36,5 мм, где при удельном давлении бт, см (600 МПа) осуществляют уплот.БАнекие. Плотность иэделия после пресзсования...

Номер патента: 1172599

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Гуменюк, Котлярский, Малиновский, Ткаченко

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, поле, полимерных, порошковых, электрическом

...едактор М.Банд рректор В.Синицка Заказ 4942/ Тираж б 89ИИПИ Государственного кло делам изобре.тений и3035, Москва, Х, Рауш Подписиета СССРытий о о д. 4 сая на 1 или,.п ППППатент 1Изобретение относится к техникенанесения защитных покрытий в электрическом поле и может быть использовано для нанесения электроизоляционных и защитно-декоративных покрытий.Целью изобретения является повышение равномерности заряда порошказа счет увеличения зоны зарядки.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий,вид, разрез; нафиг.2 - коронирующий алектрод,Устройство содержиткорпус 1 срасположенными в нем каналами дляподвода порошка и сжатого воздуха,заземленный электрод 2, коронирующийэлектрод 3, ориентированный навстре-.чу заземленному электроду,...

Номер патента: 1174160

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Дорофеев, Мирошников, Сергеенко, Симилейский, Хоперский

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: порошковых, сложной, формы

...материала на основе же леза подвергают смешиванию, Затем проводят прессование пористых заготовок простой формы (без боковых отростков) в пресс-форме по схеме двухстороннего прессования на прессе мо дели 2 ПГ. Давление прессования составляет 3 т/см , Величина порисйтости составляет 20%, Спекание проводят в камерной электропечи с силитовыми нагревателями в контейнере 25 из жаропрочной стали, в который подводится защитная газовая среда - диссоциированный аммиак, с точкой росы 30 - 35 С. Температура нагрева 1110 С, продолжительность 2 ч. Крат- З 0 ковременный нагрев заготовок перед доуплотнением проводят при 1100 С в течение 1 О мин в защитной атмосфере диссоциированного аммиака,Доуплотнение проводят на кривошипном прессе К 2232 в...

Номер патента: 1177054

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Дорофеев, Жердицкая, Иванов, Лозовой, Мищенко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/11

Метки: динамического, заготовок, пористых, порошковых, прессования, штамп

...цикла верхняяплита 3, средняя плита 6 и промежуточная плита 9 находятся в крайнемверхнем положении, обеспечиваявозможность загрузки заготовки 14;При рабочем ходе ползуна игла 4 ипуансон 5 входят во вставку 10.Вставка совместно с пуансоном входит в полость матрицы, осуществляяпрессование. При обратном ходе пол 35зуна происходит извлечение заготовки из полости матрицы при помощи.ползуна и выталкивателя. После выхода спрессованной заготовки из полости матрицы промежуточная плита9 принудительно останавливаетсянаправляющими колонками 11. Спрессованная в деталь заготовка 14, сидящая на игле 4 и подпираемая снизувыталкивателем 13, перемещается вверх 5до встречи со вставкой 10,При прохождении детали через полость встав-.ки осуществляется ее...

Номер патента: 1177174

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Беликов, Князев, Кочурков, Петренко, Сидорова, Трошенкова

МПК: B30B 1/32, B30B 11/00

Метки: порошковых, пресс, прессования

...неподвижной плиты 2. На столе 15 установлена загрузочная плита 17 с приводным гидроцилиндром, щиток 18 которого закреплен на сферическом кронштейне 19 с возможностью вертикального перемегцения для компенсации износа поверхностей контакта стола 15 и плиты 17 в процессе работы. Загрузочная плита прижата к столу 15 подпружиненным фрикционом 20. Пресс снабжен бункером 21 с гибким трубопроводом, предназначенным для засыпки порошкового материала в загрузочную плиту. Ниппели 22 - 28 служат для подачи сжатого воздуха в полости цилиндров.Пресс работает следующим образом.Из бункера 21 порошковый материал по гибкому трубопроводу подается в загрузочную плиту 17. Сжатый воздух подается в ниппель 23, при этом ниппель 22 сообщается с...

Номер патента: 1177675

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Васильев, Гафарова, Моисеев

МПК: G01F 13/00

Метки: микродозатор, порошковых

...ПП "Патент , г,ужгород, ул,Проектна Фили 1Изобретение относится к устройствам для дозирования порошковыхматериалов с одновременным ихраспылением.Цель изобретения - повышение 5точности дозирования порошковыхматериалов с различными физикомеханическими свойствами.На фиг.1 изображен микродозатор,продольный разрез; на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1.Микродозатор порошковых материаловсодержит бункер 1 с ворошителем 2,сообщенный с бункером 1 канал 3с патрубком 4 подвода транспортирующего агента и патрубком 5отвода отдозированного материала,размещенную в канале 3 спираль 6,связанную одним концом с приводом7 вращения, гибкий тросик 8, расположенный внутри спирали 6, пропущенный через полость бункера 1.Один конец гибкого тросика 8 скреплен со...

Номер патента: 1181775

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых, сложной, формы

...интенсивность смещения увеличивается в виду наличия мелкой насечки на рабочей поверхности дисков 3. Зкспе риментально установлено, что при соотношении диаметра дисков 3 и максимального диаметра накатников 2, равном 1, 1-1,4, достигается оптимальный режим перемещения частиц материа"55 ла, что выражается в уплотнении периФерийной зоны заготовки и возникновении текстурированной структуры. При контактировании накатников 2с заготовкой на боковой поверхностипоследней Формируется рельеф, определяемый конфигурацией накатников 2,и происходит дальнейшее уплотнениедеформируемой зоны. Б связи с тем,что периферийная зона заготовки уплотнена и имеет текстурированнуюструктуру, значительно улучшающуюусловия сваривания микрообъемов металла, при...