Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1735421

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анциферов, Масленников, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: порошковых, сталей

...2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для...

Номер патента: 1740080

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Ульянов

МПК: B05B 7/24

Метки: газопламенного, нанесения, покрытий, порошковых

...содержит горелку 1 с многосопловым мундштуком 2, порошковый бун 1740080кер 3, соединенный с мундштуком 2 посредством кронштейна 4. Бункер 3 снабжен каналом 5 для подачи. порошка с запорным элементом 6, козырьком-крышкой 7 со встроенным окном-светофильтром 8, установленным с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 9 и закрепления в нужном положении фиксатором 10. Бункер 3 имеет вложенную решетку 11, защищающую органы дыхания сварщика, отслеживающего через окно-светофильтр 8 технологический цикл нанесения покрытий.Стенка порошкового бункера, обращенная в рабочую зону напыления и выполненная в виде вогнутого экрана 12 имеет отверстие 13 в нижней части для размещения мундштука 2, С помощью штифта 14 устройство...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1740108

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авербух, Белко, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/16

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...течение начинается практически без признаков упругой деформации. Коэффициент деформационного упрочнения очень низкий, в результате чего при деформации е = 1,0 напряжение течения составляет 460 МПа. После спекания по стандартному режиму при напряжении 460 МПа степень деформации е = 0,01, т,е, пластичность после спекания при 720 С увеличивается в 100 раз.На фиг.2 представлена зависимость коэффициента консолидации С от степени деформации Ю . Коэффициент консолидации С характеризует поведение тела в условиях пластической деформации, и для несжимаемого тела он равен 0,5. Из представленных на фиг.2 данных видно, что у порошковой стали Ж 60 Н 4 Д 2 М, спеченной при температуре 720 С,. при испытаниях на сжатие разрушения не происходит...

Номер патента: 1742061

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Апальков, Мелия, Николенко

МПК: B28B 3/12

Метки: масс, полусухого, порошковых, прессования, формах

...8 смонтированы на верхней 10 и нижней 11 подвижных траверсах, соединенных стяжными колоннами 12 с ручками 13. Стяжные колонны 12 нижними концами упираются в неподвижную траверсу 14, соединенную с боковыми плитами 15, которые жестко крепятся к корпусу пресса, а в верхней части вращаются в подшипниках 16. Пружины 17 установлены между корпусами подшипников 7 и подвикными траверсами 10 и 11, Силовой кулачок 4 пуансонов имеет в поперечном сечении трапецеадальный профиль, боковые стороны которого заканчиваются дугами окружности по радиусу с центром на основании сечения,Устройство работает следующим образом.Исходя из физико-механических свойств исходного глиняного сырья и пресс- порошка устанавливается величина зазора между верхним 5 и нижним...

Номер патента: 1743694

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...5 и 6 выполнены специальнымобразом с наружными поверхностями, соответствующими профилю ручья 4 нижнео 20 25 30 35 40 45 50 55 валка 3, Центральное кольцо 7, расположенное между боковыми. кольцами 5. 6, образует дно ручья 8 упругого кольца-бандажа. Боковые и центральные кольца имеют диаметр больший диаметра валка 3 с ручьем 4. Контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 осуществляется по внутренним поверхностями боковых колец 5, 6, которые выполнены наклонными и сходящимися к оси нижнего валка 3 (фиг. 4,5). Кроме того, контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 выполнен по внутренним поверхностям боковых колец 5, 6, которые выполнены параллельными вертикальной плоскости симметрии ручья 8(фиг, 5, 6). Разжимающий...

Номер патента: 1743697

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ковтун, Савкин, Свириденок, Шувалов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошковых

...припекания,МПаТемпература на второйстадии припекания,0 СДавление на второйстадии припекания,МПа970 0,65 Т пл 0,9 Т.пл,.пл 200 0,86 ов0,3 Т,пл 1800.8 д 220О 9 гг- параметры технологического процесса в относительных величинах. дит выделение достаточного количества тепла для подплавления материала и образования в зоне контакта прочной металлической связи как между частицами слоя, так и между слоем и основой, После этого к слою прикладывают давление 0,8 - 0,9 предела прочности порошкового материала, что обеспечивает пластическую деформацию частиц слоя и расширение зон контакта между ними и основой, Одновременный нагрев слоя до температуры 0,1 - 0,3 температуры плавления металлического порошка позволяет расширить зоны образования...

Номер патента: 1744596

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: G01N 17/00

Метки: нагретом, пластических, пористых, порошковых, свойств, состоянии

...координатной сетки, нагреве до заданной температуры, осевом сжатии до появления трещин на боковой поверхности, определении параметра, по которому судят о пластических свойствах испытываемого материала,Недостатком указанного способа является изменение исходной пористости образца (его уплотнения) в процессе испытаний, а следовательно, невозможность достоверно определять пластические1744596 Составитель В, СинельщиковРедактор Л, Народная Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 2193 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 свойства пористых материалов при неизменной...

Номер патента: 1745362

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Васильев

МПК: B05B 5/047

Метки: порошковых, распылитель

...45 50 55 стия расположены по длине материалопровода, причем в поперечных сечениях смещены друг относительно друга.В распылителе, выполненном таким образом, на порошковоздушный поток воздействуют струи воздуха то с одной, то с другой стороны, частицы порошка многократно касаются стенок материалопровода, при этом обеспечивается эффективная зарядка частиц порошка при большой производительности,На фиг, 1 и 2 изображен распылитель порошковых материалов, общий вид; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 2.Распылитель содержит металлический полый цилиндрический корпус 1 с рукояткой 2 и стволом 3, снабженным диэлектрическим покрытием 4, Трибоэлектрический узел зарядки порошка выполнен в виде материапопровода 5 - трубки из диэлектрического материала,...

Номер патента: 1749723

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Алхимов

МПК: G01J 3/10

Метки: анализа, подачи, порошковых, проб, спектрального

...эксплУатзции быстро изнашиваются.Цель изобретения - повышение равномерности и дисперсности аэрозоля пробы с одновременным увеличением срока службы устройства.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, содержащем распылительную камеру с каналами для подачи газа и вывода распыленной пробы, закрепленными соосно е торцовых стенках камеры, а также с каналом для подачи пробы и дезинтегратором, дезинтегрзтор выполнен в виде ультразвукового излучателя, канал для подачи10 20 ачи штока 8 и шток 9, который перемещает25 поршень 10, равномерно двигающий пробу в распылительную камеру 3. 30 35 40 45 50 55 пробы выполнен в виде патрона с поршнем и закреплен в боковой стенке камеры, а выходная плоскость излучателя размещена напротив выходного...

Номер патента: 1756814

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Аникин, Букатов, Князев, Травушкин

МПК: G01N 29/00

Метки: пористости, порошковых, ультразвукового

...метода, оказалась равной0,695, как и при оценке предлагаемым способом,- 2, Для образцов с двумя осями прессования (условия те же, что и в случае 1) п,Р =0,66. Оценка пористости с применением гидростатического взвешивания дает величину, равную 0,66, Расчет же Р 1 только почии чдает величину пористости 0,644, а 45расчет Р, только по ч и ч - величину0,695, т,е, оценка пористости, как и по известному способу, только по одному из направлений изделия относительно его осейпрессования дает или заниженный (0,644), 50или завышенный (0,695) результат, Результаты же измерения пористости предлагаемымспособом и с применением гидростатического методасовпадают.3, Для пористых образцов из Ю с тремя 55осями прессования оценка Р...

Номер патента: 1759548

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Акатьев, Лопацинский, Перфильев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...снаружи свозможностью перемещений вместе с воронкой.На фиг.1 изображено предлагаемое устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Устройство состоит иэ стола 1, имеющего возможность вращательного движения,на котором устанавливается пресс-Форма 2с кольцевой полостью 3 для заполнения,ееабразивной массой, состоящей из связки иалмазна-абразивных зерен, Устройство также содержит расходные бункера 4 и 5, вибралатки б и 7 с канавками 8 и 9 дляраэдельнога перемещения компонентовмассы и ориентирующее приспособление10,Ориентирующее приспособление, вибралотак и расходный бункер связаны общейстойкой 11, которая имеет привод 12 прямолинейнага перемещения (колесо-рейка) длявазможности переналаживания устройствана другой размер кольцевого паза...

Номер патента: 1763003

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лядов, Мансуров, Попов, Чуманов

МПК: B02C 1/00

Метки: гидравлический, горизонтальный, дробления, неспеченных, порошковых, пресс, формованных

...выбран в диапазоне 30 - 45,Косынки 12, закрепляющие нож-скобу, выполнены вертикальными. Кроме того, они могут иметь наклон относительно вертикальной плоскости, Так, на фиг. 3 в корпусе на пресс-плите 4 закреплен нож 13 с помощью центральной косынки 12 и наклонными косынками 15. На фиг, 4 показана установка в тех же условиях криволинейных косынок 16,На ползуне 3 возможна установка пресс-плиты 17 (фиг, 5) с вертикальными пазами 18, выполненными в поперечном сечении в виде 4 ласточкина хвоста 19 (фиг, 6) при угле наклона стенки паза а в диапазоне 315,Пресс работает следующим образом, В исходном положении ползун 3 с пресс-плитой 4 и ножом-скобой 12 (фиг. 1, 2) находятся в крайнем правом положении. Зона загрузки свободна. Из бункера 8...

Номер патента: 1767392

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Песчаный, Тигарев

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсности, порошковых

...усилителя постоянного тока и регистрирующего самопи-. шущего устройства. При помощи задающего устройства устанавливаются напряжение питания, а также шаг зондирования на исполнительное устройство перемещения каретки,Применение переменного синусоидального электрического поля вносит погрешность в результаты анализа вследствие наличия запаздывания фазы отрыва частиц от нижнего электрода в связи с пологим фронтом нарастания электрического поля, а также малого времени нахождения частиц одного размера на определенной высоте и вследствие этого большего диапазона, в котором могут находиться частицы одинакового размера.Недостатком данного способа и устройства является также наличие сложной механической системы для перемещениякронштейна с...

Номер патента: 1770080

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Богданченко, Козлов, Ломакин, Теребаев

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: магнитов, порошковых, пресс-форма

...1. Одновременно включают магнитное поле электромагнита, Давление передается на нижний пуансон 4. При достижении заданного давления, происходит срабатывание контакта реле, установленного на шкале манометра(на чертеже не показан), и верхний пуансон перемещается в верхнее исходное положение, снимая нагрузку с нижнего пуансона 4, установленного с.возможностью перемещения в горизонтальном направлении. После чего включается исполнительный механизм 7, который, перераспределяя давление в гидроцилиндре 6, перемещает шток 5 и нижний пуансон 4 вправо до тех пор, пока полностью не откроется полость пресс-формы. Затем включают пресс и верхним пуансоном 1 проталкивают спрессованную заготовку через полость пресс-формы 10 в контейнер 11 с...

Номер патента: 1770081

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Дорофеев, Егоров, Сергеенко, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02, B22F 7/04

Метки: полых, порошковых

...сдвиговых деформаций, 1770081Поставленная цель достигается тем, что устройство, состоящее из матрицы, установленного соосно с матрицей корпуса с приводом вращения вокругоси, П-обраэных вилок, размещенных в корпусе, с возможностью радиального возвратно-поступательного .перемещения, деФормирующих валиков, устауовленных коаксиально оси матрицы с возможностью вращения, дополнительно оснащаютйриводом вращения деформирующих валиков вокруг собственной оси,На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство для изготовления полых порошковых изделий состоит иэ плиты 1 к которой прикладывается нагрузка со стороны полэуна пресса; конуса 2, размещенного с возможностью вращения в плите 1, П-образных вилок 3, размещенных в корпусе 4 с возможностью...

Номер патента: 1770083

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Андреев, Гудимович, Корнеева

МПК: B22F 3/02

Метки: брикетирования, пластификатор, порошковых

...материала,Кроме того, почти во всех известныхслучаях, при получении брикетов применяется горячее брикетирование либо холодное брикетирование с последующейгорячей осадкой и выдавливанием.В результате воздействия высоких температур пластификатор теряет часть своихпервоначальных свойств, что приводит к нарушению сплошности брикетов, снижениюих плотности и ухудшению физико-механических свойств.Цель изобретения - повышение равномерности распределения пластификатора вшихте, увеличение плотности и выхода годного. Цель достигается тем, что пластификатор для брикетирования металлическихпорошковых материалов содержит поливинилбутираль, растворитель обувного грани-,толя и рафинированный алкиларилсульфонатили нейтрализованный кислый гудрон...

Номер патента: 1770095

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: порошковых, термовиброобработки

...соображениям. Таким образом, названное устройство имеет недостаточную надежность при длительных режимах обработки и выгрузки, а обработанный в устройстве материал - низкую однородность,Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы установки и увеличение однородности обрабатываемого материала.Для достижсния поставленной цели устройство для обработки порошковых материалов выполнено следующим образом: в нижней части камеры обработки изготовлены пазы, ширина которых соизмерима с шириной пальцев запорной гребенки, смонтированной на станине установки. Запорная гребенка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью исполнительного ме 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ханизма;пневмоцилиндра, жестко...

Номер патента: 1771880

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ильмер, Носков

МПК: B22F 3/02

Метки: глуходонных, масс, порошковых, пресс-форма, прессования

...возможностей. Это достигается тем, что пресс-форма содержит основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, которое выполнено в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании. Эластичный пуансон может быть выполнен расширяющимся в направлении основания,На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство для прессования глуходонных изделий из порошковых масс содеркит неподвижное основание 1, на котором жестко установлены колонки 2 с пружинами 3, с подвижно установленной на них матрицей 4, На боковых поверхностях матрицы 4 жестко...

Номер патента: 1771881

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Альтшулер, Исмагилов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прямозубых, шестерен

...двустороннее прессование зубчатого венца с оформлением профиля зубаи средней плотностью 80-85%, Диаметрцентрального отверстия и высота прессовкиопределяются из соотношений (1). Полученные полуфабрикаты спекают в защитной атмосфере, Далее зубчатый венец размещают в матрице повторного прессования таким образом, что наружная поверхность прессовки контактирует с матрицей, а внутренняя поверхность свободна Зазор между внутренней поверхностью прессовки и центральным сгержнем заполняется порошком материала шестерни. После этого проводят прессование 10 центральной части и йовторное прессование зубчатого венца.Повторное прессование проводят по схеме осадки трубной заготовки, размещенной в обойме с радиальным подпором внутренней поверхности,...

Номер патента: 1773497

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Блинов, Поворин, Цунин

МПК: B05B 5/08, B05B 7/14

Метки: изделия, нанесения, порошковых

...порошковых материалов на изделия в электростатическом поле, содержащий корпус, сообщенный с бункером-питателем, электрод-распылитель, источник высокого напряжения, вибратор, выполненный в виде сужающейся к низу емкости, установленной внутри корпуса и прикрепленной к нему верхней частью через амортизационную прокладку, узел подачи порошка в виде шнека, расположенного в корпусе для подачи порошковых материалов к электроду-распылителю,Недостатком данного устройства является низкая надежность и производительность, обусловленные наличием узла подачи, выполненного в виде шнека, способствующего по своему конструктивному исполнению и принципу действия образованию уплотнений при подаче порошка, А наличие вибратора в виде виброщетки...

Номер патента: 1775225

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Архарова, Куровский, Павленко, Рычкин, Чукреев

МПК: B22F 5/10

Метки: малыми, отверстиями, порошковых

...заявляемое техническое решение соответствует критерию "существснные отличия".Способ осуществляют следующим образом, Предварительно устанавливаот в матрицу проволоку с диаметром, соответствующим диаметру формируемого отверстия. фиксируот концы проволоки заморакиванием, заполняот матрицу порошком, натягивают проволоку и производят прессование, Затем проволоку разморакивают, удаля от вытягиванием и осуществляот выпрессовку изделий,На чертеже представлен продольный разрез устройства для осуществления способа изготовления порошковых изделий,Устройство содеркит матрицу 1, е которую установлены пуансон 2 и наковальня, состоящая из корпуса 3, фланца 4 и основания 5, через Отверстия которого пропущены мерные отрезки проволоки б,...

Номер патента: 1775226

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Горошко, Кот

МПК: B22F 7/00

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...обеспечивающие напрессовку слоя на ее внутреннюю поверхность,Примеры реализации способа,П р и м е р 1. Наносили покрытие из порошка бронзы БрОФ 10 на внутреннюю поверхность бронзовой втулки диаметром 50 и длиной 90 мм, При этом использовали индуктор, токонесущэя спираль которого имеет следующие параметры: ширина витка 8 мм, шаг намотки 13 мм, расстояние между витками 3-5 мм, На поверхность индуктора наносили газоплазменным напылением порошок бронзы, при этом плотность слоя в экспериментахсоставляла По=70 и По =78;4,:р го 3 ) Г8и " П О р 0 Ш 1 О 1 О Г 0 СЛОЯ б на Г)ессовк на Деталь81- о р г у л 3 изобретенияГОсоб анесеья порошковых покрыГй г Бнут 1)гнге поверхности, Бкл 10 чЯ 10 .;,й НЯГ 11 ЛЕ;ИЕ ПОРОЦКОБОГО СЛОЯ На -; С цгЛНдрИЧБСКИй...

Номер патента: 1780844

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Азиков, Белошапка, Коваленко, Кущ, Наливкин, Черныш

МПК: B05B 5/047, B05B 5/053

Метки: порошковых, распылитель

...образующими с полым диэлектрическим корпусом 2 винтовые каналы 16, 50 соединенные с кольцевой камерой 17. образующие стабилизатор потока воздуха. Кольцевая камера 17 образована сопряженными выточками на наружной поверхности втулки 15 и внутренними поверхностями корпуса 2 55 ним, получает вихревое движение, в резульи входной торцевой крышки 13 с тангенци- тате чего все стороны частиц порошка наальным каналом 18 подвода ионизирован- сыщаются ионами воздуха и входят в сопротивление со стенками зарядных каналов, приобретают при этом заряд. Токопроводящий стержень 5 для ускорения стекания ного сжатого воздуха, соединенным по касательной с кольцевой камерой 17, при этом шаг винтовых каналов втулки 15 равен каркаса 1(или первого...

Номер патента: 1780923

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Сучков

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошковых, формования

...снижать степень его уплотнения и, следовательно, положительный эффект предлагаемого способа не будет достигать своего максимума. Исходя из этого, вращательное движение пружины следует ориентировать,в одном направлении свращением оболочки, а скорости их вращательного движения, равно как и поступательного, уста. навливать равными между собой.5 10 предлагаемого способа. При подготовке устройствак работе в. горловину 5 воронки 4, имеющей диаметр равный 23,5 мм, через отверстие (на черте 15 жах позицией. не обозначено), выполненное20 25 30 35 40 45 50 Ширина ленты, из которой формируютполую цилиндрическую оболочку 3, должна. удовлетворять выражению: В = РОЗп +2 Е;где В - ширина ленты (мм); 0 - диаметргорловины воронки (мм);- угол...

Номер патента: 1780954

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Ульянов

МПК: B23K 5/18

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...пронумерованным секциям 2,4,6 и производят наплавку верхнего слоя.Нанесение меток на боковую поверхность бункера позволяет точно определить положение границ отверстий, через котового материала 5 эа счет частичного 30 рые пропускаются порошковые материалы, что обеспечивает достаточную и приемлемую для практики наплавки точность дозирования при перекрытии донными, отверстиями бункера выемок канавок доза- тора, а выполнение этих меток термокрасками позволяет отследить по изменению их цвета критическую температуру перегрева мундштука горелки, при которой проявляется обратный удар, хлопки, что безусловно повышает безопасность работы сварщика, уменьшает непроизводительные затраты рабочего времени на устранение последствий обратных ударов,...

Номер патента: 1782955

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Кудрявцев, Рохкинд, Стариков

МПК: C04B 7/44

Метки: порошковых, термообработки

...и термообработку его в процессе.перемещения по хоу печи и выгрузку с про.тивоположного торца печи,.Нагрев материала и поддержание рабочей температурыпроизводится за счет сжигания топлива врабочем пространстве печи. Достоинствомспособа является простот его осуществле-,2(57) Сущность изобретения; способ осуществляется с периодическим вращением печи, Отношение периода вращения к продолжительности периода остановки составляет 0,2-4. Продолжительность периода вращения. поддерживается в. пределах 1 - 10 мин. 1 з.п.ф-лы,ния, возможность ведения процесса привысоких температурах, длительность рабо. чей кчмпании печи, используемой для реализации способа.. Существенным. недостатком способа является знацительный пылеунос иэ печи, достигающий...

Номер патента: 1784488

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Воронков, Княжин, Сысоев

МПК: B30B 15/24

Метки: порошковых, пресс, прессования

...матрица 2 с пуансоном 3, в состав которого входят силопередающая головка 4 и три силоизмерителя 5, 6, 7 с наклеенными на них тензодатчиками 8, 9, 10. Головка 4 пуансойа соединена с захватом 11 силового привода 12, который. через блок управления 13 соединен с гидравлическим насосом 14. Вь 1 ход тензодатчика 8, укрепленного на силоизмерителе 5, подключен к неинвертирующему входу дифференциального усилителя 15 и к инвертирующему входу усилителя 16. Выход тензодатчика 9 подключен к неинвертирующему входу дифФеренциального усилителя 17 и к инвертируемому входу дифференциальногоусилителя 15, Выходтензодатчика 10 подключен к неинвертирующему входу дифференциального усилителя 16 и к инвертирующему входу дифференциально. го усилителя 17,...

Номер патента: 1787171

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоцерковский, Полупан, Пунтус, Сахнович, Чагаев

МПК: C23C 4/12

Метки: газопламенного, напыления, порошковых

...в пламени соосно расположенного с первичным вторичного факела, транспортирование порошка осуществляют между первичным факелом и вторичным, при этом смесь рабочих газов, образующую вторичный факел, подают из термораспылителя по оси первичного факела, а скорость истечения газовой смеси вторичного факела определяют из выраженияД. 10Ч=(Т 26+ М ) Чг (1) где Ч, - скорость горения смеси, м/с; Т 1, Тг - . максимальная температура горения смеси первичного и вторичного факелов соответственно, град,К; бо - средний размер частиц напыляемого порошка, м: 6, М - коэффициенты, зависящие от состава вторичной смеси (для смеси СЗН+СаН 1 о+02:М=2,08 град/м; 6 = 30,94 х х 10 1/град для смеси С 2 Н 2+02:М=1,56 град/м; 6 = 32,0 бх 10 1/град.)Нагреваясь и...

Номер патента: 1787568

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вишняков, Плетнев, Шварцман

МПК: B05B 7/20

Метки: газопламенного, горелка, напыления, покрытий, порошковых

...клапаном 17. Подача кислорожит упругий элемент 18 в виде втулки, да, поступающего через канал 4 и каналснабженной П-образной скобой 19 и под упругого элемента 18 запорного органа, отпружиненной пружиной 20, Управление по- верстие в несущей плите 21 производится в. ложением скобы 19 и запорным органомканал 24 корпуса 23 съемного устройстваосуществляется через выстуйающие за подачи порошка. Далее через канал упругопределы корпуса горелки 1 и несущей плиты . то элемента 26 регулирующего органа несу 21 концов скобы 22 путем воздействия на них 50,щий газ поступает в элемент 37 инжектораупором корпуса съемного устройства 23. и, истекая через выпускное отверстие, увлеСъемное устройство выполнено с кана- кает за собой порошкообразный...