Патенты с меткой «порошковых»

Номер патента: 1509178

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропных, магнитов, порошковых, прессования

...магнитных свойств изделия по высоте из-за неравномерности степени текстуры.Устройство работает следующим образом.Заполненный порошком питатель 5, перемешаясь по столу пресс-формы, накрывает- рабочую полость матрицы. Порошок под действием собственного веса частично заполняет пресс-форму. Включается текстуруюшее магнитное поле, создаваемое катушками 1 и под воздействием градиента магнитного поля, возникающего за счет угла между плоскостями полюсных наконечников и=5 - 20, порошок втягивается в рабочую полость матрицы, ориентируясь в ней в свободном разрыхленном состоянии, обеспечивая высокую степень текстуры магнитной анизотропии и одновременно повышая плотность упаковки порошка в м атр и це. 10 15 20 25 30 35 4Отводится питатель с...

Номер патента: 1509179

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Вавилкин, Зайкин, Попов, Потапов, Степашин

МПК: B22F 5/12

Метки: порошковых, толстостенных, труб

...диаметр, не превышающий диаметр трубы, утолщение не мешает процессу прокатки.При осуществлении предлагаемого способа происходит подпор заготовки, а это положительно сказывается на качестве продукции, так как улучшает условия деформирования (Тетерин П. К. Теория поперечновинтовой прокатки. - М,: Металлургия, 1971, 368 с.), Подпор имеет место по следующим причинам. Металл трубы в результате вытяжки, вызванной обжатием по диаметру, скользит по оправке. Из-за наличия трения между трубой и оправкой на оправку действует сила, вектор которой совпадает с направлением прокатки.Посредством утолщения на задней части оправки это усилие передают трубе, проис Материал заготовки - сталь 5 ХНМ. Заготовку нагревают до 1150 С, После транспортировки...

Номер патента: 1509181

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Афанасьев, Блохин, Лещинский, Плахотник, Стоянов, Шумаков, Юрков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формирующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 17 фиксатором 18.Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированная фиксатором 18 на направляющих колонках 17, внедряется в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускается на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверстиях вставки 6, перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в зону прессования, где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении...

Номер патента: 1512883

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Блувштейн, Бочаров, Гунин

МПК: B65G 53/04

Метки: дозированной, питатель, пневмоподачи, порошковых

...опоре 18 могут быть укреплены ворошители 19, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которых подпружинен .посредством стальной пружины 20, а другой установлен с возможностью прохода в окна 10 для подачи материала и контакта с поршнями 5.Тяговый элемент 4 может быть выполнен в виде гибкого шнура иэ иэносостойкой резины. Поршни 5 также могут быть выполнены из износостойкой резины, при этом изготовление их целесообразно производить совместно со шнуром н пресс-форме.Питатель работает следующим образом.Бункер 1 заполняют через люк 15 крьппки 12 порошковым материалом, последнюю закрывают и включают конвейер, Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет доэирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает...

Номер патента: 1516143

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Богушев, Гурьев

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, покрытий, поле, полимерных, порошковых, электрическом

...цсбр ИО.Лс сжз 1 О 0 ВозЛ хз. В цс 1 ц с, с И 0,10 стьЦОЦ 1.1 сСГ ЦОРЕИЯ Ц 0.1 И 1 ссР 010 ЦОРОЦ Кс), Зс 1 С)1 С ЖсТЫ й ВОЗЛРс 1 с 1 553(.Т СГО Нс з 1 емлс ццую деталь (це цоксздцд ) . ЕеистЦС СЖД 1 ОГО Воздес с 3 КРсТ КОЕ(РСсС НО, ЧТО У МСЦЬЦЗст ОЛУДЦИЕ С Лстз,И с Дж;ЕЕЦЦО- го пороцкд.,Чозд, т. е. количество Р;С ЦЬ 3 СИНОГО сОРОЦ Кз, РЕМ,1 ИРс (Т 53 133 М С- цс цн ч диаметра отверстия 5 р;сиылитель 1 ки 6 и частоты врдИеция злектролц:е,я 7. 11 змеценисм Обем полости 2 1 уг;ц рдсиылительной голоки 6 также ,жцрегулировдть ко,и с с)И рдсць(ляес 0 ИОЕ)011 к в том СГ) чде, если ооъем ЦОС Г) Ц;ЮЦ(.Го ЧЕРЕЗ Кос(НОс ОТЕЕ)СТИВ ЦО- рок цревосколит объс м цо.ос и Регулир 1 ццс Е.ццы и СЕЧЕця (СКЕЛс рдСПЫЛяс- )010 мдтеридлд цокрыия может...

Номер патента: 1521505

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Амбражей, Сухоруков, Титов, Ярмакович

МПК: B05B 7/20

Метки: газопламенного, горелки, наконечник, напыления, порошковых

...3 для подачи газопорошковой смеси должно находиться впределах 1,2-2,0,Нагретый до высокой температуры(600-1000 С) выступающий наружу конец 4 центральной трубки 3 для подачи газопорошковой смеси передаеттепловую энергию частицам порошкового материала, которые находятся вовнутренней полости центральной трубки 3 для подачи газопорошковой смеси во взвешенном состоянии. Теплообмен между нагретыми до высокойтемпературы стенками центральнойтрубки 3 для подачи газопорошковойсмеси и частицами порошкового материала осуществляется не только посредством конвекции, но и посредствоминтенсивной теплопередачи во времякасания частиц порошкового материалас внутренней замкнутой поверхностьюцентральной трубки 3 для подачи газопорошковой смеси, Теплообмен...

Номер патента: 1524936

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Веретенников, Веретенникова, Тарахненко

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, порошковых, электростатического

...11. Разделительная втулка 9 снабжена накидной гайкой 12 с осевым отверстием для высоковольтного электрода 2, снабженного коронирующими иглами 13 и лопатками 14, Ось коронирующего электрода закреплена в подшипниках 15, Соединение коронирующего электрода с источником высокого напряжения (не показан) осуществляется через втулку 16 и кабель 17. Корпус снабжен также промежуточной втулкой 18, расположенной внутри него и предназначенной для крепления выходного отражателя (не показан), Снаружи корпуса установлены штуцер подачи порошково-воздушной смеси 19, штуцер 20 подачи сжатого воздуха и предохранительный клапан 21 с винтом 22.Устройство работает следующим образом.Через штуцер 20 сжатый воздух по кольцевой проточке и радиальным отверстиям 8...

Номер патента: 1524968

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...вверх или вниз, контактируя с отбортовками 14 и 15. Воздействуя на отбортовки 14 и 15, сферическая головка поворачивает П-образные вилки 16 и 17 вокруг обшей оси8. В результате между осями вращения деформируюших элементов 9 и 1 О образуется требуемый угол . Пружина рдстяжения надежно фиксирует П-образные вилки 16 и 17 в требуемом положении. Отвинчивают винт 22 и перемешают оправку 8 вниз до тех пор, пока цилиндрические образующие деформирую. щих элементов 9 и 10 не коснутся внутренней конической поверхности упрочняемой детали 1 Включают источник нагрева ТВЧ и при достижении температуры детали 500 - 600 С включают ее вращение (двигатель 5) и подачу суппорта 24 товарного станка, прицем величину подачи выбирают равной О,ОЗ 0,05 мм,об. В...

Номер патента: 1526940

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Глозман, Зареченский, Королев, Соловьев, Шаповалов, Шелудько

МПК: B23K 11/06

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошковых

...меди мало, а при сварке электроды интенсивно охлаждактся водой. Этн условия обеспечивают то, что при электрокоцтактцых процессах сварки и нанесения покрытий не происходит приварка электродов к поверхностям покрытий и деталей, В данном с.чучае тепло, генерируемое в контакте покрытие- деталь, локализуется больц 1 е в поверхностной зоне покрытия. Такой неравномерный нагрев заготовки по. крытня и восстанавливаемой детали можно соьяснить тем, что заготовка выполнена нз спечс нного порошкового материала, а легаль является компактным материалом. В этом случае заготовка из спеченного материала является термодинамически неравновесной системой по отношеннк к компактному телу, в данном случае к восстанавливаемои детали. Это об ьясняется тем, что...

Номер патента: 1528623

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, нанесения, покрытий, порошковых

...глубины насьпцения меньше 0,2 мм вы 45 зывает снижение прочности сцепления покрытия в месте разъема, а увеличение глубины насьпцения места разъема больше 0,4 мм практически не влияет на изменение прочности сцепления50 (в сторону увеличения). Насьпцение места разъема биметаллической разрезной цилиндрической оболочки повышенным содержанием активатора необходимо для прочного соединения плоскостей разъема с материалом клина, ко 55 торый, в свою очередь, предотвращает обратное перемещение биметаллической оболочки. Выполнение внутренней оболочки изматериала с коэффициентом линейногорасширения большим, чем у материаланаружной оболочки, обеспечиваетвоэможность при воздействии на неевысокой температуры изменять диаметр, создавать внутренние...

Номер патента: 1533835

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Кашпоров, Прилепкин, Скотников

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...конечном этапе прессования упругая составляющая деформации прессовки ранна Рос е о Г(2) где Я 40Среднее давление на верхнем пуан-соне равно давлению прессования Р, среднее давление на нижнем пуансоне равно давлению прессования за вы" четом потерь на трение 45= Р(1 -2 К -).Н 0 упругая деформация прессовки;среднее осевое давление на конечном этапе прессования, равное среднему от давленийна нижнем и верхнем пуансонах;модуль Юнга прессовкиПри разгружении осевая деформация упругого последствия прессовки отсутствует, так как есть давление на матрице со стороны жесткого основания, н противном случае матрица эа счет трения прессовки о ее стенки отошла бы от жесткого основания, В этом случае остается упругая деформация Ес которую можно...

Номер патента: 1534369

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бобряков, Ревуженко

МПК: G01N 3/24

Метки: исследования, механических, порошковых, свойств

...мятериа. лом поворачивают вокруг ее оси.УстройстВО для Осгцествления спосООЯ содержит основание 1, усгановленую на нем 000 йму 2 в форме г)рях)0 10.010 параллелепипеда, грани которого между собой соединены шарнирно, закрепленные на осно.вании 1 направляющие 3, г, которых с возможностью постуатель)зс)го ере:е цен и я одной грани 4 размещен е торец, з )ротивоположная ей грань 5 е)го)(внжР)о закреплена на основании 1, наоор пластин 6 разной длины, которые располокеР(ы в обойме 2 параллельно неподвижной .рани 5 с образо вянием в ее центре круговой цилиндрической г 0)чости, и установлен)гу)с в ней упругук) круговую цилидрическу оболочку 7, предназначенную для разме цения вей испытуемого материала 8.Кроме того. диаме"ры г)олости и...

Номер патента: 1537303

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Агеев, Данилин, Никитин

МПК: B05B 7/20

Метки: горелка, напыления, порошковых

...ударяются о поверхность,сцепляются с ней и образуют покрытие.Выполнение полости для выхода газовой смеси в виде концентричной кольцевой щели с разными углами наклона еенаружной и внутренней поверхностей навыходе мундштука позволяет получитьсплошной (без разрывов) конус пламенитак, что, находясь в нем газопорошковая струя обжимается всеми струйкамиэтого пламени, а значит, существенноулучшаются условия теплообмена частицпорошкового материала с пламенем и повышается их теплосодержание. Кроме того,газовый поток столба пламени единичнойдлины (например, на срезе мундштука)имеет меньшую поверхность контакта с воздухом, чем в случае выполнения полостидля выхода горючей смеси в виде цилиндрических газовых сопел при равенстве площадей выхода....

Номер патента: 1538998

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Олейник, Петров, Ширинкин

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, порошковых, прессования

...элементь 7 взаимодействуют с подпружиненной планкой 2, передающейдавление деформируюшему элементу 6. ко торый в свою очередь уплотняет порошок, засыпанный в полость матрицы 1. Подвижный шток 8 с подпружиненной собачкой 9 совершает холостой ход.При подъеме верхней траверсы прессаподпружиненная собачка 9 подвижного штока 8 входит в зацепление с зубчатым венцом матрицы 1 и поворачивает ее на требуемый угол, регулируемый изменением расположения в пространстве подвижного штока 8 с подпружиненной собачкой 9. Одновременно с поворотом матрицы 1 включается шнековый питатель 10 и выключается после окончания поворота. Ограничительный ролик 11 не позволяет матрице 1 выкатиться из гнезда основания 5, После того. как нагружаюшие элементы 7...

Номер патента: 1538999

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Клименков, Коваленко, Красновский

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...ширина каждой последующей канавки шнека равнаДсрдОчигде 1 - ширина и-й канавки шнека;1 - ширина п - 1 канавки шнека;Ор - . средний диаметр л-й канавки шнека;Оч., - - средний диаметр аканавки шнека,Устройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера 5 порошок захватывается вращающимся шнеком 2. Продвигаясь по канавкам шнека. порошок уп.лотняется и подается в разъемную гильзу3. в которой торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка.Поскольку наружный диаметр последнеговитка шнека равен внутреннему диаметругильзы происходит равномерное распределение плотности по сечению изделия. В процессе прессования гильза вместе со спрессо.ванной частью изделия выдвигается по корпусу 1 и стержню 4. При этом рабочаядлина...

Номер патента: 1540939

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Богодухов, Мурашко, Рязанова

МПК: B22F 3/03

Метки: пакетного, порошковых, пресс-форма, прессования, шайб

...прессования разрезного кольцастержень 2 выполняют со шпоночнымпазом, в котором устанавливают шпонкуеПресс-Форма работает следующимобразом.На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошковый материал,затем устанавливают разделительную 25шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют для заданного количества изделий и заканичивают установкой фикса,тора 5. Собранный пакет помещают вэластичную матрицу 1 и герметично закрывают .крышкой 6 с помощью кольца 7,Затем пресс-форму устанавливают вконтейнер для прессования.Эластичная матрица 1 сжимается врадиальном направлении, происходит35перемещение эластичных вкладышей 3по торцам разделительных шайб 4 навеличину радиальной усадки порошкового материала, а...

Номер патента: 1543298

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Капцевич, Мазюк, Савич, Сорокина, Шелег

МПК: G01N 13/00

Метки: краевого, пористых, порошковых, смачивания, угла

...а пружинный па" раллелограмм б - винтом 11 для его перемещения по горизонтали. 15Форму мениска жидкости в зазоре между пластинами 3 и 4 регистрируют с помощью оптической системы получения изображения.Устройство работает следующим образом.Пластины 3 и 4 из исследуемого материала устанавливают на горизонтальной сферической подпружиненной опоре 7 и пружинном параллелограмме 25 б. Горизонтальная сферическая подпружиненная опора 7 позволяет пластине 3 занимать любое положение относительно седла 8. Пружинный параллелограмм позволяет пластине 4 переме,щаться параллельно начальному положению и изменять тем самым зазор а. Винтом 11 перемещают пружинный параллелограмм б с пластиной 4 до касания с пластиной 3, а затем до отрыва последней...

Номер патента: 1546086

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белошицкий, Кочкин, Ткаченко

МПК: A62C 2/00

Метки: огнетушащей, порошковых, составов, способности

...наб:, д. 45Производствнно.издатедьский комбинат Пюнт, г Ужгород, ул. Га арина, 10 3Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к установкам для определения огнетушашей способности порошковых составов.Целью изобретения является повышение точности определения огнетушашей способности порошка за счет предотвращения его уплотнения.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для определения огнетушашей способности порошковых составов. Устройство состоит из модельного очага 1, цилиндрической испытательной камеры 2, направлякзшей трубки 3, узла подачи порошка в виде трубы 4 5-образной формы и ответвлением от трубы 4, выполненным в виде трубы 5, диаметр которой составляет 0,25 0,50 внутреннего диаметра трубки 4 и...

Номер патента: 1546209

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Витязь, Дроздов, Дроздова, Жемчужный, Огризко, Степаненко, Хорощев

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых

...р и м е р 1. В матрицу, изготовленную из стали 45 ГОСТ 1050-74,укладывали неподвижную вставку иэтого же материала, отделенные жесткие пластинчатые элементы толщинойЬ=З мм, имеющие внутренний контур,соответствующий сечениям изделия (се 55чения изделия выполнены с шагом,равным 3 мм, т,е. равным толщине одного жесткого элемента). Сами элементы изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050"74 (при наложении один на другой элементы своими внутренними контурами образуют наружную форму изделия). При укладке жестких пластинчатых элементов в матрицу на них наносили пластичный материал - парафин марки В 52-54 ГОСТ 16960-71 (жесткие элементы и пластичный материал обра 11зуют эластичную оболочку), Толщина наносимого пластичного материала определялась...

Номер патента: 1547950

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования

...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...

Номер патента: 1548254

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Данильчук, Орлов, Шурин

МПК: C22C 33/02, C22C 38/36, C23C 4/08 ...

Метки: газотермических, железа, основе, покрытий, порошковых, сплав

...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...

Номер патента: 1553884

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Клименков, Коваленко, Красновский, Пятов, Степаненко

МПК: G01N 11/04

Метки: деформации, пластической, порошковых, технологических, условиях, характеристик

...поверхности застойной зоны,т,е. порошок по порошку. Поэтому в третье уравнение системы входит, коэффициент межчастичного трения ; Подстановка в уравнение измеренного значения . усилия выдавливания Р и решение его относительнодаст искомую величину коэффициента межчастичного трения порошкового материала.. Способ определения технологических 20 характеристик порошковых материалов в условиях пластической деформации, включающий выдавливание материала через матрицу с коническим переходом и измерение усилия выдавливания. 25 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения круга определяемых характеристик, материал выдавливают не менее трех раэ, последовательно изменяя угол наклона образую" щей конической части матрицы ,принимающий значения...

Номер патента: 1555056

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: порошковых, спекания

...После спекания высота подставок становится меньше высоты спеченного изделия на 0,3"0,5 мм. Высота. опор 3 превышает высоту спеченного изделия на величину максимально допустимой стрелы прогиба последнего (обычно 0,1 мм), Крьппка 5 имеет скосы 8. Пластины 6 установлены на основании 1 и контактируют со спекаемой заготовкой и ско сами 8 крьппки 5. Между крышкой 5 и грузом 4 имеется зазор 9, минимальная величина которого определяется из выражения Спрессованную заготовку размещаютна основании 1 и собирают приспособление как показано на Фиг, 1 и 2.После этого всю сборку загружают впечь. При 1000 С начинается усадкаподставок 2 и спрессованной заготовки. В результате этого установленныйна подставках 2 груз 4 опускаетсяна опоры 3, а пластины б...

Номер патента: 1555388

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Анциферов, Масленников, Питиримов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 33/02 ...

Метки: порошковых, сталей

...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Х, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее нрессование при давлении 600- 800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу,Плотность деталей представлена в табл. 2.Таблица 2 П р и м е р 3. Технология изго товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при...

Номер патента: 1556816

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицин, Кулиш

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошковых

...произошли заполнение материалом зазоров, образовавшихся в полученной сборке, и соединение сопрягаемых поверхностей. Поэтому для заполнения зазора между наружными поверхностями изделий 3 и расточенной внутренней поверхностью поднутреннего слоя 2 и получения между ними неразъемного соединения необходимо, чтобы объем материала покрытия в области, ограниченной радиусом, равным радиусу наружной поверхности изделий, был не меньше объема зазора, т. е. д, - 21)(г 2 - го 2 Ф Л (г+6) - г 21 (г+ 6) - г 1а аоВ полученной сборке предусматривают герметизацию стыков между оболочкой и торцами буртов заготовки, которую обеспечивают асбестовыми прокладками 4 или путем наложения сварочных швов.Сборку размещают в центральной установке и осуществляют...

Номер патента: 1557423

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Кочеткова, Кудайбергенов, Лимин, Миронов

МПК: F23D 14/56

Метки: газопламенного, горелка, напыления, порошковых

...из мундштука наконечника горелки сгорает, образуя пламя, которым производится предварительный подогрев детали перед напылением. Затем поворотом бункера 1 смещают пластину б, тем самым освобождая выпускной проем 4, который совмещен с каналом 11 переходного патрубка 3. Порошкообразный присадочный материал иэ бункера 1 через проем 4 поступает вканал 11, где образуется тройнаясмесь: кислород, горючий гаэ и порошок.Частицы порошка, пролетая черезпламя, нагреваются до температур,обеспечивающих их сцепление с поверхностью детали, на которую про"изводится нанесение покрытия.Выполнение запорно-регулирующегоузла 5 в виде подпружиненной пластины б,взаимосвязанной с .выпускнымпроемом 4, выполненным с сечениемгантелевидного профиля, обеспечивает...

Номер патента: 1557487

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Крупа, Сальник, Терликовский, Чепига

МПК: G01N 13/02

Метки: порошковых, смачиваемости

...г приливают 1 мл смачи вающей жидкости. Смачивание проводя в стакане центрифуги 1-3 мин под действием центробежной силы, равной 0,008-0,032 Н (1000-2000 об/мин),После проведения опыта сливаю из стакана центрифуги не поглотив ся порошком смачивающую жидкость, убирают остатки жидкости со стенок стакана и вновь взвешивают стакан центрифуги с образцом,ганическими жидкостямифуги закрывают крышость порошка определяют1557487 формула из обретения шН =и - ш= а- а 5 в 2945 - 4 ь 5122 = 06823 г. Составитель А. КощеевТехред М,Ходанич Корректор Н, Король/ Редактор Е, Копча Тираж 483 Подписное Заказ 714 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-издательский...

Номер патента: 1560405

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Галямин, Окунев, Сухих

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования

...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...

Номер патента: 1565725

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...препятствует этомуПоэтому результирующая траектория движения частиц порошка является винтовой и складывается из прямолинейного перемещения частиц порошка в направлении экструзии и вращательного движения совместно со шнеком, Чем больше последняя составляющая движения порошка,т,е, чем больше поворот порошка сошнеком, тем меньше скорость его перемещения в направлении экструзии именьше производительность устройства,Поскольку поверхность шнека в сравнении с поверхностью корпуса являетсяразвитой, т,е. площадь ее как правилобольше, то ее влияние на движение порошка является значительным. Указанная зависимость геометрических параметров винтовой поверхности шнека позволяет для заданного объема порошкав канавке площадь поверхности...

Номер патента: 1574364

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Делюкина, Долженков, Купершток, Мороз, Терзиян, Турсунов, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых

...в табл.2.5Энергия связи атома хлора с углеродом в 1,4 раза ниже Фтора, поэтому разрыв связей смешанного галогенпроизводного соединения идет при более низкой температуре, с большей скоростью и большей степенью диссоциации.Образующие при диссоциации атомы хлора и свободные Фторсодержащие радикалы вследствие своей высокой активности эффективно взаимодействуют с примесями обрабатываемого порошка,достаточного содержания в атмосФере химических. элементов, образующих. газообразные соединения с примесями порошкообразных материалов. При массе Фтора и хлора более 90,17 степень раФинирования снижается вследствие спекания частиц иэ-за образования на межфазных поверхностях легкоплавких фторидов и хлоридов. Кроме того, повышенная...