Цеменко

Номер патента: 1816508

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Колготин, Курганов, Тарасов, Терентьев, Цеменко

МПК: B05B 5/047

Метки: нанесения, порошковых

...4 воздуха выполнен вУказанная цель достигается тем, что в виде размещенной в верхней части емкости устройстве для нанесения порошковых ма-, 2 для порошка камеры 5, имеющей в дне 6 териалов, содержащем электростатический тангенциальные каналы 7 для сообщения с распылитель, емкость для порошкового ма- полостью емкости 2 и размещенного в каметериала и распределитель воздуха с узлами ре 5 соосно с ней корпуса 8 с конусообразавода и вывода воздуха, распределитель ной полостью 9, обращенной большим воздуха выполнен в аиде размещенной в основанием к днищу емкости 2 и меньшим верхней части емкости для порошка камеры, основанием к распылителю 1. Устройство имеющей в дне тангенциальные каналы для снабжено ручкой 10.сообщения с полостью емкости...

Номер патента: 1715841

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Глубиш, Гориховский, Лищук, Цеменко, Цимбаленко

МПК: C14C 9/00, C14C 9/04

Метки: гидрофобизации, жирования, кож, эмульсионного

...в течение 50-60 мин. Состав обладает хорошими жирующими иэмульгирующими свойствами,Наличие в составе разлицных со"лей СЖК и альгиновой кислоты способствует получению мелкодисперснойи устойчивой эмульсии, легко разбавляемой водойЖирующая эмульсия благодаря сойеРжанию в ней аммониевых и натриевыхсолей СЖК в определенном соотношении быстро и глубоко проникает встоуктуру кожи, равномерно распределяется в толще дермы.Обработка кож после жированияводнь 1 м раствором основного карбоната циркония позволяет получить повсей площади кожи нерастворимыесоли жирных .кислот и альгиновой кислоты, которые придают коже повышенную гидроФобность и наполненность.Соединения циркония, взаимодействуя как с карбоксильными группамиколлагена так и с...

Номер патента: 1143504

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Вислобицкий, Лысенко, Пичурин, Сычев, Цеменко

МПК: B21D 51/24

Метки: многослойных, труб

...следующимобразом.На трубу-основу навивают по винтовой спирали с зазором между кромкамивитков полосу, при этом достигаютнатяжения полосы механическим способом или термическим нагревом навиваемой полосы. После навивки слои полосыи трубу-основу сваривают между собойна торцах трубы с обеспечением монолитных концов, необходимых для стыковки и сйарки труб в трубопроводе.Затем для нормализации напряжений внавитых слоях производят нагружениетрубы расчетным внутренним давлением,величину которого определяют из зависимостиВ качестве трубы.-основы выбирают спиральношовную трубу наружным диаметром 1399 мм с толщиной стенки 81 =12 мм, выполненную из стали 17 Г 1 С и выдержавшую гидроиспытания давлением 55 кгс/см, при котором напряжения в стенке...