Способ изготовления спеченных изделий на основе железа

Номер патента: 511343

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Богданова, Доскоч, Егоров, Лория, Пархоменко, Тарусов

МПК: C12K 1/00

Метки: микроорганизмов, обнаружения, обработке, спо, спор, термической, устойчивых

...15 Бремя обработки суспецзи постоянным электрическим током равно 0,5-10 мин ( преимущественно 5 мин) .Предлагаемый способ заключается вследуюшем. держащих сэлектричеснапряжение0,5-10: цНаиболека 3 ма,н ажным является то, инициирует прораста не прорастают при ругимп известными остаются жизнеспос работки ( обычные р511343 Составитель Л,МинееваТекрел Д,Камышникова Корректор М.Лейзерман Релактор .Бер закзв 5554 Ивд Дфб Тираж ПодписноеЦ 11 ИЦПИ Государственного комитета Совета Министров СССРдо делали изобрстений и открытийМосква, 13035, Раушскаи наб., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стойкость других видов споровых микроорганизмов, представляющих угрозу при консервировании, Штамм выделен из консервов для...

Номер патента: 1731441

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных, химико-термической

...сче того. что в известном способе химико-теГ мической обработки спеченных изделий н; сыщение проводят в атмосфере эндогаза1731441 глеролв,по глубине от поверхности, мм кесной абрабоки г 2 2,г эдоаз5% янз, О 650 С, 1,5Прел,69 0,25о / 1,02 2% чыз760 С, 1 чндогаз + 12 % ЙНЗ60 пС, 1 ч Составитель В,Кальн Техред М,Моргентал орректор Т.Палий дактор И.Горная аказ 1538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж. Раушская наб,. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина,содержанием 10 - 12% аммиака при 770 - 790 С,Предлагаемый способ химико-термической обработки спеченных изделий состоит в следующем: спеченные формовки с пористостью 18 - 23% подвергают...

Номер патента: 1079360

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Авербух, Волчек, Лукин, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...иэделий. Охлаждение до температуры более низкой, чем температура А +100 приводит к тому, что при указанных скоростях охлаждения не успевает произойти полный распад феррито-аустенитной смеси, тем самым повышаетсятвердость и увеличивается усилиепри обработке давлением. Охлаждениедо температуры выше Аз увеличиваетвремя изготовления изделий, в результате чего снижается производительность процесса.Смеси порошков засыпают в прессформу, прессуют, спекают при 12501280 С, охлаждают с температуры спекания со скоростью 150-300 град/чдо температуры ниже критической Д 3,но не ниже А +100, затем охлаждают0со скоростью 50-70 град/ч до температуры на 100-150 ниже критическойЯ, после чего охлаждают в холодиль-.нике печи до комнатной...

Номер патента: 1560406

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кристин, Поспелов, Шелковников

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...в течение 10 мин, затем охлаждение до 920-930 С, нитроцементация и закалка.Механические свойства порошковыхдеталей из порошка ПЖЗМ 2,. полученныепо предложенному способу, представлены в таблице. Для сравнения в таблице приведены физико-механические свойства идентичных деталей, полученныхпо известному способу, а также свойст 15ва деталей, изготовленных из прокатастали 40 Х, химический состав которойсоответствует материалу СП 40 Х,Как показывают данные таблицы, ме ханицеские свойства кольца, полученного по предлагаемому способу, значи" тельно выше свойств аналогичных деталей, полученных по известному способу, и имеют существенно меньший разброс.Проведение высокотемпературной .терт мической обработки после горячей штамповки...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...