Полировальная смесь

СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССРе 1(71) Запорожский филиал На,вательского института по промсанитарной очистке газа(56) Авторское свидетельство СССРМ 605819, кл, С 09 6 1/02; 1976,Авторское свидетельство СССРМ 1121277, кл. С 09 6 1./02, 1982.(54) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ СМЕСЬ(57) Сущность изобретения: смесь содержипыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука 10-5 Предлагаемое изобретение относится к абразивнойобработке, в частности,-к полировальным составам; содержащим абразивные или измельчающие агенты.Целью настоящего изобретения является повышение полирующей способности при одновременном снижении стоимости смеси,Поставленная цель достигается тем, что в известной полировальной смеси, содержащей абразивный компонейт, поверхност: но активное вещество, водный раствор : нитрита натрия и наполнитель, новым является то, что в качестве абразивного компонента использована пыль электрофильтров . блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, а в качестве поверхностно-активного компонента - нианол при следующем соотношении компонентов; мас. о: 2мас , неонов 5-,7 мас, , 50-ный водный раствор нйтрита натрия 5-12 мас. , воду - остальное. Пыль электрофильтров содержит, мас,: оксйд хрома 9,65-12;6; трех- окись хрома 0,03-0,37; диоксид кремния 5,94-20,14; оксид кальция 0,04-0,14; оксид магния.0,3-0,12; оксид калия 8,6 - 9,1; оксид алюмйния. - остальное, Неонол и 50 ф-ный водный раствор нитриТа натрия предвари.- тельно нагревают до 70 - 80 ОС, смешивают с водой, а затем в полученную смесь добавляют пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука. Характеристики смеси: 0,0065 - 0,0083 мкм;время доводки 40-120 с, сьем металла за 5 мин 0,1-0,5 с, класс чистоты поверхйости 13-14, 1 табл .;.уС: Пыль электрофильтров блока дегидрйрования парафиновых" углеводородов при произвбдстве сийтетическогокаучука:-10-50 Неонол 5-7 Водный раствор нитрита . натрия 5-12 ОНаполнитель . Остальное,Пыль электрофильтров блока дегидрирования .парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука имеет ( д следующий состав, мас.%: Оксид хрома Трехокись хрома Диоксид кремния 5 Оксид кальция Оксид магния Оксид калияОксид алюминияПри этом пыль электрофильтров блокадегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука представляет собой частицышаровидной формы дисперсностью от 0,5до 4 мкм. Причем отбор пыли из различных 5бункеров позволяет испольэовать ее либоразделенной на фракции 1,2,3,4 мкм, либо всмеси этих фракций,Повышение полирующей способностипредлагаемой полирующей смеси обеспечивается за счет одновременного использования в составе смеси двух новыхкомпонентов:- пыли электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов припроизводстве синтетического каучука, обладающей как составом с оптимальными абразивнцми свойствами, так и совершеннойформой, структурой и высокой фракционной однородностью в качестве абразивногокомпонента инеонола - синтетического катионактивного ПАВ, который усиливает интенсивность обработки поверхности за счетувеличения глубины микрорезания и ускорения адсорбциойных процессов и стабилизирует однородность полирующей смеси,Оптимальные соотношения компонентов в составе полировальной смеси полученц экспериментально и подтверждаютсяактом испытаний, прилагаемым к материа- - .лам заявки,Пыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновцх углеводородов припроизводстве синтетического каучука в настоящее время нигде не используется, аскладируется,Авторам не известно также использование в составе полировальной смеси неонола.Поэтому одновремейное использование в полирующей смеси пыли злектрофильтров блока дегидрированияпарафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука в качестве абразивного компонента и неонола впредлагаемом соотношении является существенным отличием заявляемого технического решения.Для получения полировальной смесинеонол и 50-ный водный раствор нитританатрия предварительно нагревали до 7080 С, смешивали с наполнителем - водой, а 45затем в полученную эмульсию добавлялипыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука,Готовили полировальную смесь следующих составов, мас.,;Состав 1.Пыль электрофильтровблока дегидрирования парафиновых углеводородов при производствесинтетического каучука(далее - пыль электрофильтров) 10Неонол 750;4-ный водный растворнитрита натрияВодаСостав 2.Пыль электрофильтров 30Неонол 650 ф-ный водный растворнитрита натрияВодаСостав 3,Пыль электрофильтров . 50Неон ол 550-нцй водный растворнитрита натрияВодаСостав 4.Пыль электрофильтров 5Неонол 350-ный водный растворнитрита натрия 8,5Вода ОстальноеСостав 5,Пыль электрофильтровНеонол50-ный водный раствор"нитрита натрия. 8,5Вода, ОстальноеВ лабораторных условиях разные составы полировальной смеси испытаны по методикам ТУ-037-273-80.Плоскопараллельные концевые мерыдлины по ГОСТ 9038-83 из стали с твердостью Н 800 доводили с использованием полировальных смесей МВ 1-5 на станкеЗЕ 881 при следующих условиях:Диаметр диска400 ммСкорость вращейия 500 минМатериал полировальщика фет.Образцы доводили до наивысшего получаемого класса чистоты поверхности, приэтом измеряли время доводки, а затем продолжали обработку до 5 мин и определялисъем металла за это время.В аналогичных условиях определялисвойства полировальной смеси - прототипа,содержащей компоненты в следующем соотношении, мас,:Оксид хрома ( 1) 5,0-8,0Полигидрат диоксидакремния 0,5-0,77Олеиновая кислота 1,8-2,5Гидрокарбонат натрия 0,08 - 0,11799392 3,5-4,3 Как видно из данных, приведенных втаблице, оптимальные полирующие свойства имеет смесь 2,Смеси 1,3, имеющие предельные соотношения компонентов, также обеспечивают 2необходимые свойства - низкую шероховатость и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности, которые обеспечиваютсяза время, меньшее, чем для смесей 4,5, соответственно, Смесь по прототипу(6) вообще непозволяет получить 14 класс чистоты поверх-.,ности, снимая на порядок больший слой металла и повышая его потерй.Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить по сравнениюс техническим решением, принятым в каче-Пыль электрофильтров блокадегидрирования парафиновых углеводородов припроизводстве синтетическогокаучукаНеонол50-ный водный растворнитрита натрияВода 30 10 - 50 5-7Сьем металла, мкм эа 5 Класс чистоСостав Ше оховатость, мкм После обработкиДо обработки ты поверхности"- Происходит налипание абразивного компоненте на поверхности абразива,Редактор А.Ходакова Техред М.Моргентал . Корректор С.Юско Заказ 789 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 СтеаринЗола тепловых электростанций 28,0 - 32,0 Термопластичный блоксополимер (сульфарил Б) 0,3-0,5 При лабораторных испытаниях измеряли следующие параметры;- шероховатость поверхности в мкм до и после обработки на профилографе-профилометре, модель 252;- время доводки в секундах;- величину сьема в мкм на оптикаторе тип СГОСТ 10197-62, а также- появление корроэионной пленки - визуально по истечении 24 ч после нанесения суспензии на образец.Полученные данные приведены в таблице и подтверждаются Актом испытаний, прилагаемым к материалам заявки,стае прототипа, повышение полирующей способности смеси, выражающейся в повышении класса чистоты обрабатываемой поверхности и снижении ее шероховатости и 5 сьема поверхностного слоя за счет введения новых ингредиентов и их нового соотношения в смеси.Формула изобретения Полировальная смесь, содержащая аб раэив, поверхностно-активное вещество,50%-ный водный раствор нитрита натрия и воду, отличающаяся тем,что, с целью повышения полирующей способности, она в качестве абразива содержит пыль электро фильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука, включающая, мас.о, оксид хрома 9,65-12,6, трехокись хрома 0,03 - 0,37; диоксид кремния 5,94- 20 20,14; оксид кальция 0,04 - 0,14; оксид магния 0,1-0,12; оксид калия 8,6-9,1, оксид алюминия - остальное, а в качестве поверх ностно-активного вещества - неонолоксиэтилированный моноалкилфенол на основе 5 примеров пропилена при следующем соотношении компонентов, мас.: