Способ электролитического травления стальной проволоки

(71) Днепропетровский металлургический институт(73) Днепропетровский металлургический институт(56). Кувалдин Н.А. и Жебраков А.Н. Совершенствование подготовки поверхности , стальной проволоки перед латунированием.Бюллетень. научно-технической ин, формации "Черная металлургия", вып, 22, .1986; с, 44-45. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для . предварительной очистки от окислов и шлама поверхности проката, в частности проволоки, перед нанесением покрытия.Цель изобретения - повышение степени очистки и уменьшение шламообразования.Способ включает электролитическое травление стальной проволоки в серной кислоте, которое проводят при концентрации серной кислоты 250 - 390 С, поддерживая величину электропроводности в пределах 50-90 См/м и изменяя параметры , процесса, согласно зависимостиС 28,5+ 0,104 КН 2504 - 0,769 Кге + 0 895 Т,где тво 2 ре, г/л; 2воре Рег/л;Т - тПри этолеза в р го жеать 50 В исопоста поверхн лирован лита, е соответ щей эти веден истки регу- ектроры в ываюГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: предварительная очистка от окислов и шлама стальной проволоки. Сущность изобретения; травление проволоки, осуществляют в электролите, содержащем серную кислоту (250-390 г/л) при плотности тока 100 - 200 А/дм 2, температуре 20-50 С, значение электропооводности поддерживают в пределах 50-90 Смlм изменяя параметры процесса согласно зависимости к28,5 + 0,104 КН 2 зо 4 0,769 КРе+ + 0,895 Т, где к- УдельнаЯ электропроводность, См/м; КН 2 зо 4, - концантрация Н 2304 В растворе Г/л; КРе 2+ концентрация железа в растворе, г/л; 1 - температура раствора, С. Содержание железа в растворе должно быть не более 50 г/л, 1 з.п, ф-лы, 1 табл. удельная злектропроводностО 4 - концентрация Н 2304 в+ - концентрация Ре в ра2+ мпература раствора, С,концентрация двухваленстворе не должна превы дентичных условиях был про вительный анализ качества о ости проволоки, полученного ием электропроводности элго состава и температу ствии с зависимостью, связ параметры.Проволока после патевтирования (нагрев при 900 С, закалка в расплаве свинца при 400 С) со скоростью 60 м/мин проходит электролитическое катодно-анодное травление, затем меднение,.цинкование и тер модиффузионный .отжиг с помощью электроконтактного нагрева до 480 С.Ванна травления разделена на шесть ячеек с последовательностью поляризации катод-анод и т.д. Длительность поляриза ции: катодная - 0,8 с, анодная - 0,5 с,Электропроводность травильного раствора определяли с помощью кондуктометраКЭЛМс точностью до 0,01 См/м,Концентрацию серной кислоты анали/.зировали объемным титрованием щелочью с индикатором метиловым - оранжевым; концентрацию серной кислоты - на атомно-ад- . сорбционном. спектрофотометре. Остаточную окалину определяли на образ цах проволоки, отобранной специально научастке термотравильного агрегата после ванны травления, методом катодного травления.25Наличие шлама на поверхности провоаоки определяли визуально с помощью "белой протирки" ветошью,Качество латунирования, непосредственно зависящее от качества подготовки поверхности, оценивали по технологичности ЗО волочения.Поддержание электропроводности . электролита в диапазоне 50-90 См/м" за счет изменения параметров процесса согласно заранее установленной математиче- З 5 ской зависимости дает возможность регулировать. текущий процесс электролитической обработки так, чтобы достичь наиболее полного удаления окалины и шлама с поверхности стали 40При электропроводности электролита меньше 50 См/м невозможно поддержать плотность тока:на проволоке (при безопасных напряжениях на евнне), необходймую для удаления окалйны иособенно шлама. 45Поддержание электропроводности больше 90 См/м, которая чаще всего возникает за счет высоких концентраций кислоты50и температуры электролита; нецелесообразно, так как при этом возможен перетрав металла и затруднение операции шламоудаленщя 6 ри одновременном увеличении материальных и энергетических затрат, а .также ереднйх испарений с поверхности 55 зеркала раствора. В таблице приведены результаты сопоставления электропроводвости растворов.качества подготовки поверхности, а такжевеличины параметров процесса, которыепозволяют в каждом конкретном случае достичь необходимые значения электропроводности согласно предложенномусоотношению,Как следует из таблицы, при значенияхэлектропроводности растворов в диапазоне50-90 Смlм удается получить качественнуюочистку без остаточной окалины и шлама,качественное покрытие и достаточно высокую технологичность волочения,Для улучшения качества очистки и обеспечения электропроводности электролитабольше 50 См/м необходимо регулироватьсодержание концентрации кислоты, железаи температуру раствора согласно предложенному соотношению между этими параметрами Это приводит, как следует изтаблицы, к ликвидации остаточной окалиныи шлама, улучшению качества латунного покрытия и повышению технологичности волочения на ЗО(сокращению расходаволок, уменьшению обрывности йроволокипри микроволочении) по сравнению с известным способом,Таким образом, предлагаемый способделает оперативным, простым и надежнымконтроль и регулирование процесса травления,формула изобретения1. Способ электролитического травления стальной проволоки в растворе. сернойкислоты при плотности тока 100-200 А/дмги температура 20-50 С, о.тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени .очистки и.уменьшения шламообразования,травление проводят при концентрации серной кислоты 250-390 г/л, значение электрической проводимости раствораподдерживают в пределах 50-90 См/м, изменяя параметры процесса согласно зависимости к 28,5 + 0,104 Кнгз 04 0,769 Крег ++0,895 Т,где к - удельная .электрическая проводимость, См/м;Кнгэод - концентрация НгЯО в растворе, г/л;Кг г+е-концентрация Ее в растворе,г+г/л;Т - температура раствора, С,2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что содержание двухвалентного железав растворе должно быть не более 50 г/л.Составитель Л.БейлиноваТехред М,Моргентал . Корректор Н.Гуньк Редактор З.Ходакова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 790 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5