Патенты опубликованные 07.03.1989

Номер патента: 1463770

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абаимов, Аксельрод, Березина, Демьянов, Дмитриченко, Ефимова, Житова, Канторович, Качанов, Малов, Мостинец, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Чистов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, ниобием, стали, цирконием

...концентратасиликобария и криолита в предлагаемыхпределах уменьшает средний размернеметаллических включений, приводит кросту процента глобулярных оксисульфидов в противовес остроугольным,Это положительно влияет на механические и эксплуатационные характеристики металла (табл,2),Добавка в расплав сфен цирконовогоконцентрата следующего химическогосостава, мас.Е: ЯО 26-31; ЕгО 1539, БЪО 1-3; ТдО 3-8, Ре О ос-.тальное (табл.1) также является оп тимальной. увеличение или снижениеколичества ингредиентов в составеконцентрата приводит уменьшению усвоения ниобия и циркония в стали(плавки 23,24),Введение сфен-цирконового концент"рата в количестве менее 5 кг/т неприводит к легированию сталипоскольку процент усвоения ниобия сни"жается,...

Номер патента: 1463771

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Воробьев, Калугин, Киршин, Левинзон, Плинер, Пшеченкова, Сорокина, Соснин

МПК: C21D 1/04

Метки: железокобальтовых, магнитопроводов, сплавов, термомагнитно-механической

...магнитопроводов,унификации формующих справок, независимо от марки обрабатываемого сплава 15указанной группы и простоты эксплуатации оснастки (по нижнему пределу),Верхний предел ограничен напряжения-ми, не приводящими к образованиютрещин. 20Использование предлагаемого спосо, ба термообработки магнитопроводов, обеспечивает по сравнению с известными способами получение магнитныхсвойств в готовом маГнитопроводе на 25уровне, превышающем гарантируемыесвойства Ре-Со сплавов, что позволяет отказаться от технологическогозапаса при проектировании магнитопроводов, снизить вес вновь разрабатываемых машин и расход Ре-Со сплавов на 7-103, повышение уровня магнитной индукции при меньших напряжен ностях поля (на 5-60 ) и снижениеудельных потерь на...

Номер патента: 1463772

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дунаев, Лаврентьев, Охрименко, Шелепин

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...превращений(300-100 С) - высокая склонность ктрещинообразованию при закалке,Анализ данных показывает, чтосреды с концентрациями компонентов,выходящих за пределы предлагаемых, необеспечивают качественной закалкиввиду высоких скоростей охлаждения вмартенситном интервале температур,что приводит к трещинообразованию,Закалочная среда .состава 2,5 мас,СаС 1, 5 мас.глина, 0,2 мас.БаОНобеспечивает качественную закалку,Применение предлагаемой закалочной среды непожароопасной, нетоксич Ной, дешевой, стабильной по охлаждающим качествам дает возможность использовать ее для закалки углеродис.тых и легированных конструкционных,инструментальных сталей.Предлагаемая среда имеет скоростиохлаждения в 1,5-2 раза ниже, чем уводы, что дает возможность...

Номер патента: 1463773

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Белецкий, Бондарь, Габинская, Колесник, Нечепаренко, Подгурский

МПК: C21D 1/42, C21D 1/70

Метки: закалки

...путем.Толщина слоя суспензия до 2 ммплохо держится. на поверхности, быстро высыхает и после высыхания отслаивается и осыпается, При тонком слоеобмазки не достигается также эффект"мягкой" закалки из-за повышеннойскорости охлаждения. При толщине суспензии свыше 4 мм (5 мм и более) поверхность после высыхания растрескивается. После охлаждения детали получается "пятнистая" закалка, поэтомуоптимальный слой обмазки принят равным 3-4 мм.Нанесенный на термообрабатываемуюповерхность слой высокодисперснойглины толщиной 3-4 мм подвергают сушке при комнатной температуре илиструей воздуха до его высыхания ссодержанием воды 15-207Оптимальный состав суспензии послевысыхания с содержанием воды 15 207.установлен...

Номер патента: 1463774

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гурьев, Нефедов, Свищенко, Чепрасов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, сфероидизирующей, термической

...структурой будет верхний или нижний бейнит, или их смесь (аналогичная структура фор" мируется у сталей, обработанных по известному способу). Карбидная фаза этих. бейнитов представляет, собой, мел,кодисперсные частицы пластинчатойформы. Для сфероидиэации исходнойструктуры с такими карбидами требуется более длительный высокий отпуск,чем для зернистого бейнита.П р и м е р. Сфероидиэирующая термическая обработка опробуется наобразцах из полосовой стали марки20 Х 2 НАЧ, а также из сталей 25 ХГТ и35 ХМ (химический состав по ГОСТ4543-71). Химический состав исследу емой стали 20 Х 2 НАЧ, мас,7; углерод0,23; кремний 0,17; марганец 0,26 15 никель 1,0; хром 1,48; РЗМ 0,01.Образцы размером 100500 мм и различной толщины охлаждают с...

Номер патента: 1463775

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бащенко, Гуревич, Лаптев, Хасин, Черненко, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: деформационно-термической, стали

...мин) температура проката понижается до 710 С (А, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при3146377 100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до 60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч5 ри 200 С.П р и м е р 2, Заготовку стали 50 ХЗ в виде полосы толщиной 80 ммо йосле нагрева до 1100 С прокатываютаинтервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями 53 до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +1 0) С, про атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями 157 ,до толщины 1 О мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 4печи, охлаждают на воздухе до ком-.атной...

Номер патента: 1463776

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Сергеев

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической

...30 ч для раФинировки металла от вредных примесейпослео 1 его печь отключают и до 200-250 С Охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают, 10В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровня магнитных свойств стали после отжиа различными способами.После отжига по предлагаемому 15 способу неоднородность удельных погерь и магнитной индукции по длине олос составляет 7,1 и 1,8%, а порине - 7,0 и 18% соответственно. осле отжига по известным способам 20 ли после отжига с температурно-вре- менным режимом по предлагаемому спо собу, но с нагревом со всех сторон, ти значения существенно вышее; 19,7- 21,6 и 5,6-6,4%, разница в потерях 25 и индукции по длине 11,1-12,7 и по аспирине 6,3-6,4% соответственно. Магнитные свойства...

Номер патента: 1463777

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Миллер, Хорошилов, Чичерин

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаных, двухслойных, листов, производства

...37 54 0,850,880,94.0,90,920,90,890,92 715 725 715 725 715 725 715 7 2.5 10 940 10 применяется для пакетов толщиной выше 20 мм. Нагретые до температуры устенизации пакеты выдаются из пеи и рольгангом за печью задаются и ранспортируются через установку охлаждения водой. Охлаждение ведется Со скоростью 6-10 С/с до температуры Аг + (10-20) С/75-725 С, Если пакеты имеют толщину более 16 мм, то 10 Ф проходном режиме (7=1 м/с) они не успевают охладиться до заданной тем" ературы. В таких случаях охлаждение едется в режиме покачивания. Охлажо енныедо 75-725 С пакеты подвергают 15 аверсивной горячей правке, Выпряменные в горячем состоянии пакеты выдаются на шлеперный стеллаж-холодильник, на котором, циклично передвигаясь, охлаждаются до 240+60 С....

Номер патента: 1463778

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жунев, Морозов, Пермяков, Шангин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...15 паром по известному и предлагаемомуспособам приводят лабораторные исследования. Для исследований используют шихту, содержащую, 7: сидеритовая руда 43,8 бурые железняки 16,4;20 известняк 9,8; твердое топливо 5;возврат 25, Шихту массой 35 кг загружают в барабан диаметром 800 мми длиной 1000 мм с числом оборотов25 мин25П р и м е р 1-2. Шихту по известному способу после смешивания ипредварительного увлажнения до влажности 1 Е загружают в барабан-окомкователь и подогревают пароводяной 30смесью, подаваемой из парогенератора где смесь получают при расходе,Эопара температурой 117 С, давлении0,15 МПа и воды в соотношении 0,420,58, Расход пара и воды контроли руот по контрольно-измерительнымприборам, установленным на подводящих паро- и...

Номер патента: 1463779

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Авдеев, Журавлев, Серебряник, Стольберг, Шевченко

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, производства

...оптимальный расход тепла, содержание мелочи 0-5 мм в обожженных окатышах и(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве желеэорудных окатышей.Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижениепотерь исходного сырья, Поставленнаяцель достигается эа счет того, чтоокатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечекглубиной 1/3-1/6 диаметра окатьппа.3 табл потери сырья в процессе термо кн, которые показаны в табл.3Предлагаемый способ произв ва окатышей по сравнению с из ным обеспечивает снижение пот сырья на 0,4-0,8 Х, повышение водительности за счет интенси процесса термообработки и., кр го,...

Номер патента: 1463780

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...

Номер патента: 1463781

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гец, Головин, Гречишный, Мамонтов, Селиванов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1463783

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Береславская, Казакова, Седунин, Спирин

МПК: C22B 9/16

Метки: защитный, расплава, свинца, флюс

...белаяГОСТ .14922-,78.Авторское свиУ 931280, кл. В1 белой сажи в емкость, иную для разогрева и рас винца, проводят до заг- чушек или отработанных вторичного переплава погруженйя твердых часв расплав.в результате(54) ЗАЩИТНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ РАСПЛАВАСВИНЦА.металлургии, в частности к изолирующим материалам для защиты зеркаларасплава свинца, и может быть использовано при подготовке расплавовжидкого свинца иэ свинцовых чушек дляпоследующей отливки деталей и характеризуется применением белой сажидиоксида кремния в качестве изолирующей засыпки для защиты зеркала расплава свинца. плавления, вых весов свинцм) и сажи (Йсплывает и темает зеркало иава в течениения свинца. разогрева и ницы удельн11,34 г/ последняя в дежно эащищ рячего распл цесса плавл...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Номер патента: 1463785

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Смирнов, Сорокина

МПК: C22B 25/04

Метки: извлечения, концентрата, олова, селективного, сурьмянистого

...кислоту в количестве, обеспечивающем концентрациюхлор-иона в растворе 144 г/л, После фильтрации пульпы в горячем виде и сушки полученного сурьмянистого кека последний содержит 0,05% олоба и 45 7% сурьмы. Извлечение в1раствор олова 96, 2%, сурьмы 0,08% .Данные по осуществлению способа при различном расходе реагентов приведены в таблице.При проведении процесса в предлагаемых условиях (опыты 1 - 4) степень извлечения олова в раствор превышает аналогичный показатель в изСпособ селективного извлечения Концентрация, г/л Извлечение в раствор,7. Остаточное содержание Суммарная концент рация хлор; иона после введения НС 1, г/л Опыт 1 С 1-иона93/33 Тираж 576ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям и13035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1463787

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Волчок, Глинер, Мищенко, Шейко

МПК: C22C 38/28, C22C 38/38

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...20 кг .Слитки подвергают прокатке при960 С со степенью обжатия 75%. Затем полученные сутунки катают на толину 3,8 мм при 1200 С с последующимелочно-кислотным травлением . Холод 15ую прокатку проводят на лаборатором прокатном стане со степенью обатия 79%,Холоднокатаный лист подвергают закалке с температуры 920 С и последующему щелочно-кислотному травлению. 20Полученные листы толщиной 0,8 ммеют характеристики механическихвойств, представленные в таблице.Прн сварке на оптимальных режимахобразцов из известной стали и образцов, изготовленных из опытных плавок на сварочных машинах, установлено,Что качество сварных соединений всехобразцов удовлетворителЬное. Сопро-тивление отрыву при растяжении раз"30Рывных образцов толщиной .1 мм уизвестной...

Номер патента: 1463788

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Ливенцев, Павловская, Понкратин, Терещенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, штамповая

...25-ЗОЖ, 620 С, 0,5 ч беэаммиака и 520 С, 4,5 ч беэ аммиака.Сопротивление образованию трещин разгара оценивают по количествуциклов до появления первой трещины при циклировании по режиму 650 С 20 С.Технологическую пластичность оценивают по колжеству оборотов до разрушения при 11 00 С разрывных образцов с диаметром рабочей части мм еУдарную вязкость определяют поандартной методике.1463788 ф- 6,2512,5. таблнда 1 Состав Содврнанне элементов, масЛ Ва На Ст Ко .,р И т 1 В 5 Ос5 и 44 з,в з,б з,в аемал степьо,гв4 о,гав о,а 26 о 1 г О,ОО 5 О,ОО 0,005 0,00 0,05 0,0 ОО ОО 1. 2 .ОаО .З . О 4 О 4 0,46 О,ЗВ 0,40 о 15 о ав 0,25 0,150,22 0,24 0,005 0,0000,02о,ов о,ооО,1 О О,ООВ 0,9 О,В1,2 О,1,О О,1,2 О,вастнан стае0,9 0,4 В в О,а О,ВО О,ВО 2,О,О О,О4 Не...

Номер патента: 1463789

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Аверин, Ветер, Данилов, Каракин, Липухин, Меденков, Пименов, Трайно, Юсупова

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 3 14 шение стойкости валков при использо" в нии предлагаемой стали достигается з счет более высокого предела вын сливости ,(допустимого числа циклов нагружения) предлагаемой стали (1,14-1,27 10 ) по сравнению с известной сталью(0,94-1,121 0) . Это свойство особенно важно при эксплуатации валков чистовых клетей НШС, где скорости прокатки превышают 4 м/с, а усилие прокатки более 2000 т. Формула изобретенияСталь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая угерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повьппениястойкости наплавленных валков...

Номер патента: 1463790

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Коджаспиров, Косых, Кривошеев, Рязанов, Савин, Соболев, Толпегин

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...коэффициент интенсивности напряжений К, , характеризующий сопротивление хрупкому разрушению, увеличивается у предлагаемой стали на 45%, эффективный коэффициент концентрации напряжений К и коэффициент чувствительности к концентраторам напряжений (ц), характеризующие уста,лостную долговечность стали, уменьшаются на 20-30%. Энергоемкость разрушення образца с усталостной трещиной (КСТ) увеличивается в 2,5 раза, порог хладноломкости, определяемый по 50% вязкой составляющей во изломе, снижается с +5 до -40 С. Формула изобретения О Сталь, содержащая углерод, марганецкремний, ванадий, хром, никель, алюминий, кальций, азот и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с цепью повышения механических 15 свойств, и сопротивления хрупкомуразрушению, она...

Номер патента: 1463791

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Демина, Жуков, Ланская, Левин, Лившиц, Рахштадт, Чайковский

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...углерод 0,27-0,50ванадий 1,30-2,50, хром 1,00-5,00,молибден 0,40-0,60, никель 1,003,50, кремний 0,50-.3,00, ниобий0,02-0,10, титан 0,3-0,6, железоостальное. Использование изобретенипозволит повысить долговечность инадежность оборудования и инструмента в работе, уменьшить вероятностьаварий и снизить трудоемкость ремонтных работ. 3 табл,воспроизводится характер взаимодеиствия многих видов оборудования со абразивом, На установке реализуется удар по слою незакрепленного абразива, в качестве которого применяют кварцевый песок фракции 265 мкм, и последующее скольжение при статическом нагружении. Энергия удара при испытании 20 Дж, что наиболее близко соответствует реальному уровню нагрузок породораэрушающего инструмента. Длительность...

Номер патента: 1463792

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Башнин, Гедеон, Каракуц, Лычева, Харченко, Хруник, Чевичалов, Чернин

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...дальнейшее олаждение на воздухе.463792 Состав. глерод Еремина Ванадий Иарганец Предл8,009,10Нвв750-900 гаемая сталь0,801,081,20тная стальО,аО-,2 О 1051 ОО 11 115 3 1,15 ,20 4 120"135 О 20-050 1,00 .1,321,40 1,00 118 1,30 1 00-1 4 30"0 бо,40"0 Э 1Для оценки прокаливаемости стали . образцы размерами 20 2080 мм нагревают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой изоляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированным остается-. один торец 20 20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину 1,0-,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца. Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 НЕС.Предел прочности при изгибе определяют на...

Номер патента: 1463793

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Рудницкий, Сушко, Тонконог, Чаус

МПК: C22C 38/52

Метки: быстрорежущая, сталь

...4,5-4,9,Никель 0,2-0,4Алюминий 0,42-0,90Ниобий 0,05-0,15Железо Остальное Таблица 1 Плавка стали Содержание элементов, мас,й Предлагаемая1 82 3,7 б,0 1,80 0,40 0,30 4,5 0,2 0,89 4,3 5,4 1,95 0,47 0,34 4,4 0,22 5 е 4 200 0)50 Ое 40 4 е 9 Ое 40 Иэвестная 0,8 4,1 6,42 5,3 2,0 1,05 О,4,7 032 0,25 0,30 -фколичестве 0,01-0,02 мас.й каждого Таблица Тепл стой кос НКС 620 Тем рат пре Колич ностойсть,/ч ерстьС Плав Коли а чест т т ь,и талли- ческих клюений а 1 84331 10,40 240 66 140 б 10,55 230 66 140 6 11,00 240 66. 120 б 8,20 320 66,5 65 6 1 14,5 214,5 3 15,0 4 10,0 6 3 14637при сухом трении скольжения твердосплавного диска при нагрузке Р200 НТеплостойкость оценивают измерением твердости образцов после доо5полнительного нагрева до 620 С...

Номер патента: 1463794

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Банных, Блинов, Набичвришвили, Неклюдов, Пирцхалайшвили, Пойменов

МПК: C22C 38/58

Метки: немагнитная, сталь

...1 Содержание компонентов, масХ Бь Зд В С Плавка 3,5 Предл гаема 1,5 0,2 Ост ное 1,7 0,6 -"2,1 0,2 -",2 ,5 Иэвестная4 0,5 13,8 4,5 0,2 0,4 0,004 0,05 О,сталь имеет практически тот же уровень прочности, что и известная,Однако при температуре жидкого азотав отожженном, состаренном н термически необработанном состоянияхпредлагаемая сталь примерно в двараза превосходит по уровню ударнойвязкости известную. В отличие отизвестной величина ударной вязкостипредлагаемой стали при температурежидкого азота в закаленном, состаренном и термически необработанномсостояниях выше, чем при комнатнойтемпературе.Это весьма важное с точки зрениянадежности отверственных сварныхконструкций качество стали, которымне обладает известная сталь, обусловлено...

Номер патента: 1463795

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Авдеева, Геймур, Клюев, Логвинов, Сошникова, Степанов, Чижов, Шеленков, Ющенко

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

.... Применение стали позволяет повысить качество сварных соединений. 2 табл.и азота в стали. Это дает возможность получить во всех составах содержание 8 -Феррита в пределах:О(Й 8 -Феррнта с О. 1463795Проволоки из предлагаемой сталиявляются перспективными для сварки высоколегированных сталей типа 08 Х 22 Н 6 Т и других аустенитно-ферритных экономно легированных сталей.Наличие ферритной фазы в указан" ных пределах необходимо для того, чтобы при сварке аустенитно-Ферритных сталей получить равнопрочность шва 10 и основного металла, высокую пластичность и коррозионную стойкость сварного соединения. Этого можно ;, добиться, если при всех возможных колебаниях основного металла по сос- б таву и толщине обеспечивается шов со структурой, где...

Номер патента: 1463796

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дробинский, Жукова, Фонштейн, Фривель, Швец

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...железо остальное. Сталь обеспечивает повьппение на 103 технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм , 2 табл,й ок предлагаемой стали привеабл. 1 и 2,ных плавдены в тОпытные плавки втой индукционной печСлитки проковывают н25 мм и обтачиваютверхностных дефектов.нологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термообработанных по режиму; нагрев 760 С выдеожка 0,5 ч, охлаждение до 680 С выдержка 2 ч, охлаждение на возду1463796 0,065-0,095 Оэ 02-Оэ 06 0,04-0,09 0,06-0,10 0,03-0)08 Остальное СераТанталВанадийСеленТеллурЖелезо Таблица 1 10 Элемент Извест 0,14 0,12 0,1 1,1 0,7 0,8...

Номер патента: 1463797

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Левитан, Рудницкий, Сушко, Чаус

МПК: C22C 38/60

Метки: быстрорежущая, сталь

...59 61Составитель В.О, йрковецкая Техред А.Кравч острем Корректор 0 Кравцов Редак 93 33 Тираж 576 Подписно ета по изобретениям и открытия а, Ж, Раушская наб д. 4/5 ака НИИПИ и ГКНТ СС сударственного коьйи 113035, МоскПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгор Гагарина, 10 Формула изобретения Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель алюминий, бор, титан, ниобий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, она дополнительно содержит вис мут и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас,%;Угерод 0,80 - 0,88Хром 3,84,4 ВольфрамМолибденВанадийКремнийМарганецНикельАлюминийБорТитанНиобийВисмутСурьмаЖелезо 5 - 6 4,8 - 5,6 1,8- 2,1...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1463799

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жабин, Кипарисов, Левинский, Нуждин

МПК: C23C 4/10

Метки: газоплазменных, покрытий, шихты

...близкиепо весу частицам порошка самофлюсующегося сплава, что позволяет стаби лизировать процесс нанесения шихтыи способствует получению структурыматериала покрытия, благоприятнойдля условий эксплуатации. Снижениетемпературы грануляции при предла гаемом способе по сравнению с прототипом и базовым объектом позволяетснизить энергоемкость процесса, Проведение процесса грануляции в печис вращающейся трубой позволяет ме ханизировать эту операцию и увеличить производительность процессагрануляции.Формула изобретения ц25 Способ получения шихты для гаэоплазменных покрытийпреимущественно из материалов на основе оксидовтитана и самофлюсующегося сплава,включающий смешивание исходных ком- ЭО понентов и грануляцию, о т л и ч а "ю щ и й с я тем, что, с...