Способ закалки изделий

(19 1) 1/70 ГООУДАРСТВЕННЬ 1ПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГННТ СССР ОМИТЕТОТНРЫТИЯМ личных областях испол ьэ ов ан маши ион изо следов гическ й ецкий,й ело о ССС949. нт е аь,) ав ) ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельстЫ 83487, кл, С 21 0 1/10,54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИИ57) Изобретение относится к термиой обработке изделий и может быт Изобретение относится к термичес кой обработке изделий и может быть использовано в различных областях ма. шиностроения, в частности при индукционной термообработке деталей.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет предупреждения образования закалочных трещин.Согласно предлагаемому способу закалки изделий ТВЧ, включающему нагрев, выдержку, охлаждение водяной струей, перед закалкой на иэделия наносят слой обмаэки толщиной 3-4 мм, состоящей из 50-60%-кого водного раствора высокодисперсной бентонитовой глины, а закалку начинают пасле высы хания суспензий до 15-20% содержания воды.Способ осушествляют следующим образом.1463773 остроения, в частности при индук ой термообработке иэделий, Цель етения - повышение качества изза счет предупреждения обраэозакалочных трещин. Способ закал ключается в том, что предварио на поверхность детали наносят обмазки толщиной 3-4 мм, состояз 50-60%-ного водного раствора нитовой глины, затем его подверсушке до 15-20% содержания после чего изделие нагревают тановке ТВЧ до температуры заи производят спрейерноедение водой. 1 табл,Наносят на рабочую поверхность детали слой обмазки толщиной 3-4 мм состоящий из 50-60%-ного водного ра твора высокодисперской бентонитовой глины. Производят сушку до 15-20% содержания воды, нагрев на установк ТВЧ до температуры закалки и спрейерное охлаждение струей воды.Для определения наиболее качеств ного состава обмаэки приготовляют о мазку в различных процентных соотношениях с водой и по степени удержания на поверхности детали (сцепляемости) определяют оптимальное соотношение бентонитовой глины и воды.Результаты исследований Показывают, что наиболее приемлемым составом обмазки можно принять 50-60%-ныйдный .раствор бентонитовой глины,как он обеспечивает сплошное поз146крытие и хорошее качество сцепленияс поверхностью детали.На термообрабатываемую поверхностьдетали наносят слой суспензии толщиной 3-.4 мм. Толщину слоя определяютэкспериментальным путем.Толщина слоя суспензия до 2 ммплохо держится. на поверхности, быстро высыхает и после высыхания отслаивается и осыпается, При тонком слоеобмазки не достигается также эффект"мягкой" закалки из-за повышеннойскорости охлаждения. При толщине суспензии свыше 4 мм (5 мм и более) поверхность после высыхания растрескивается. После охлаждения детали получается "пятнистая" закалка, поэтомуоптимальный слой обмазки принят равным 3-4 мм.Нанесенный на термообрабатываемуюповерхность слой высокодисперснойглины толщиной 3-4 мм подвергают сушке при комнатной температуре илиструей воздуха до его высыхания ссодержанием воды 15-207Оптимальный состав суспензии послевысыхания с содержанием воды 15 207.установлен экспериментально.При сильной усушке, до 1 Осодержания влаги, образовавшаяся коркапод действием струи воды не размывается сразу,в момент попадания струина поверхность защитного покрытия, атолько после истечения некоторого проМежутка времени. Это не обеспечиваетдоступ охлаждающей жидкости (вода ++ взвешенные частицы глины) к поверхности охлаждения и тем самым вызыва ет подстуживание поверхности закаливаемой детали и не обеспечивает требуемую твердость,Усушка, при которой содержаниевлаги составляет 207 и более, необеспечивает равномерное размываниеслоя суспензии, обмазка отваливаетсякусками, получается нестабильная"пятнистая" твердость,П р и м е р, Исследования проводятна валках диаметром ЗО мм. Валкиподвергают нагреву ТВЧ частотой 37738000 Гц со скоростью 50 С/с до температуры 860 С, сталь,9 Х.Обмаэку приготовляют смешиванием5.воды с бентонитовой глиной до образования сметанообразной консистенции, Приготовляют 4 смеси с различным содержанием воды, толщина слояобмаэки 3-4 мм, усушка до 15-207 содержания воды,Результаты исследований приведеныв таблице.Наиболее удовлетворительные результаты получаются при примененииобмазки, состоящей из 50-607-ноговодного раствора бентонитовой глины.При этом получается хорошее качествообрабатываемой поверхности, без трещин, с повышенной до 4-5 мм глубинойзакаленного слоя и твердостью НКС 60,соответствующей требованиям чертежа,При пониженном и повышенном содержании воды получается пятнистаязакалка из-эа того, что слой обмаэки25 или сползает с поверхности детали(повышенное содержание воды) или растрескивается (пониженное содержаниеводы).Валок, закалку которого проводят-10 без обмазки, закаляется до твердостиНКС 63, однако по всей закаливаемойповерхности образовались трещиныглубиной до 2,5 мм, Глубина закаленного слоя получается несколько ниже35(3-.4 мм) из-за меньшей глубины прогрева. Формула изобретения Способ закалки изделий, включающийнагрев токами высокой частоты до температуры;закалки и спрейерное охлаждение водой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества 45 изделия эа счет предупреждения образования трещин, перед нагревом наповерхность изделия наносят слой об-.мазки толщиной 3-4 мм, состоящий иэ50-607-ного водного раствора бенто- БОнитовой глины и сушат до 15-20% содержания воды,