Архив за 1988 год

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Меркулова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 16/02, C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Номер патента: 1399289

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Варлакова, Долгорев, Долгорева, Журавлев, Харитонов

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, листов

...соединений подают в смеси спаром под давлением 2,8 кгс/см вгипсомешалку. В/Г отношение поддерживают, как в примерах 2, 3, 4, равным 50%, Далее поступают, как в примере 2.П р и м е р 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой. Полученный раствор нейтрализуют содойдо рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфатажелеза (11). Затем полученный растворподают в смеси о паром через распылитель под давлением 4,5 кгс/см вйгипсомешалку. В/Г 50%. Далее, какв примере 2.П р и м е р 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфонатов (по сухому остатку) с водой.Раствор нейтрализуют известью дорН 6,6, в который затем приливаютраствор соли...

Номер патента: 1399290

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Козырин, Ошарин, Сенюшин

МПК: C04B 28/26

Метки: вяжущее

...используемом отходе связанных двуводным гипсом кислот обуславливаетплавное твердление и постепенный набор 30прочности, что исключает возникновение механических напряжений иструктурных неоднородностей в материале. Гидроксид магния позволяетсвязать избыток химически не связанной воды и регулирует скорость взаимодействия с жидким стеклом,Образцы готовят смешиванием жидкого стекла с твердыми составляющими,из полученной смеси готовят образцыпо методике НИИХСБ и по этой же методике и ГОСТ 471,1-11.83 испь 1 тывают их.Составы и свойства образцов приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Формула изобретенияВяжущее, включающее жидкое стекло, минеральный наполнитель и гипсосодержащий компонент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1399291

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева, Кузнецов, Мурсагатова, Пангаева

МПК: C04B 28/34

Метки: жаростойкого

...при 150 С в течение 3-4 ч. 15П р и м е р 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас,% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.7. и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.7 и глину в количестве 10 мас.7 и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброостоле высушивают при 150 С в течение 3 чеП р и м е р 2. Муллито-кремнезе мистую вату в количестве 32,5 мас.7 смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/см. Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию...

Номер патента: 1399292

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кохановский, Минкевич, Павлов, Титов

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая, фосфатного

...мас.7 двуокиси титана, 22 мас,% оксофосфата титана и 30 мас,% 35 ортофосфорной кислоты. Полученную смесь укладывают в формы и подвергают термической обработке до 500 С при скорости подъема тем .:пературы 0,3 С/мин. После термообработки осуществляют охлаждение смеО си при нормальных условиях до 18-20 С,П р и м е р 2. Тщательно переме шивают 50 мас,% двуокиси титана, 20 мас,7, оксофосфата титана и 30 мас,7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и термообрабатывают при 500 С при скорости подъемаотемпературы 0,3 С/мин. После термообработки смесь охлаждают при норамальных условиях до 18-20 СП р и м е р 3, 60 мас,7 двуокиси титана перемешивают с 10 мас.%оксофосфата титана и 30 мас.7. Фосфорной кислоты. Смесь укладывают в Форму и...

Номер патента: 1399293

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Артемьев, Гуревич, Дудеров, Кольцова, Копейкин, Розе, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорного, приготовления, раствора, смесь, сырьевая

...темп ературах значительных количеств воостойкого ортофосфата алюминия. Еси при взаимодействии тонкодисперсвой составляющей с фосфатным связуюм в прототипе характерно появление 40 иликофосфатов, фосфатов алюминия и , ругих сопутствующих соединений, тослучае использования тонкодисперсых отходов производства вторичного алюминия, из-за больших количеств и алой дисперсии свободного алюминия й его оксида высокопрочная водостойкая структура образуется только за счет фосфата алюминия.Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовления огнеупорного раствора, содержащая алюмохромфосфатное связующее, шамот и тонкодисперсный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью понижения температуры отверждения и ускорения набора...

Номер патента: 1399294

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Буров, Горлов, Звездина, Крашенинников

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...образцов из предлагаемой и известной огнеупорных масс 25были использованьн обожженный магнезит (ТУ 14-8-227-77), силикат-глыбас силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079-81), борная кислота (ГОСТ 9656-75),алюмохромистый отход Стерлитамакского завода ИМ(ТУ 38 103544-83),состав отхода,7: А 1 Оз 70; ЯО 9;,Сг Оз 18; СгОз 0,2; К О 2,8, магнезиальношпинелидный периклагохромитовыйзаполнитель (ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава; 407-ной35фракции 3-5 мм; 107-ной фракции1,25 - 3 мм; 503-ной 0,25 - 1,25 мм,В таблице приведены конкретныесоставы масс и свойства образцов, 40изготовленных из них,Как видно из таблицы, исполь". зование предлагаемой огнеупорной Содержание компонентов,мас.7,: магнезитовый порошок 10 Фмассы позволяет получить...

Номер патента: 1399295

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аббасханов, Близнюк, Жураев, Ильченко, Марачкова, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонов, пенообразователь, поризации, растворной, составляющей

...на 3,5-2,5 часа Содержание в составе, мас,Е Компоненты и свойства 1 2 3 4 5 Прототип Древесный омыленныйпек 4 5 4 7 Портландцемент 86 92 88 Известь гидравличе- ская Стойкость 0,78 0,86 0,94 0,88 0,82 0,82 Время начала схватывания, ч 2,5 1,5 2 9 11 8 Кратность пены 5,5 Вода активированная"анодная" (рН 3,3,4) 97 раньше, чем при использовании пены попрототипу.Зто достигается благодаря применению в качестве стабилизатора пеныпортландцемента, что способствуетповышению стойкости пены и улучшаетсвойства растворной составляющей бетона, позволяет регулировать скоростьсхватывания цементного раствора,Введение электрохимически активированной воды - анолита такжеспособствует повышению стойкости пены в цементном растворе и заметно ускоряет...

Номер патента: 1399296

Опубликовано: 30.05.1988

Автор: Бабкин

МПК: C04B 28/00, C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...бетона и снижениекоррозии арматуры,Исходные материалы: портландцемент Белгородский, карбонатный щебень фракций 5-10 и 10-20 мм речЭ:ной кварцевый песок с Ик = 1,89, тонкодисперсный карбонат кальция - отсевки карбонатного щебня и пескакрупностью менее 0,15 мм, растворсоляной кислоты,П р и м е р 1. Соотношение цемент : песок : щебень (ц : п : щ)равно 1:1:2,2, в/ц = 0,39.Приготовление бетонной смеси производят в следующей последовательности. Заполнители, цемент и тонкодисперсный карбонат кальция, в количестве5% от массы цемента перемешивают, после чего полученную смесь в течение 30 с обрабатывают водным раствором соляной кислоты, взятой в количестве 1% от массы цемента, затемдобавляют воду.Аналогично приготавливают смесьпо...

Номер патента: 1399297

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Байрамов, Гризак, Гусейнов, Кузнецова, Оруджев

МПК: C04B 40/02

Метки: асбестоцементных, бетонных, тепловлажностной

...г/сми модулем М = 1,7-3,6.30После набора заданной прочности(через 5 ч) форму вынимают из емкости, подвергают охлаждению н испытанию. Часть образцов были подвергнуты тепловлажностной обработке по об 35щепринятому стандартному режиму и попрототипу,Результаты испытаний приведеныв табл.1. сократить продолжительность твердения в 2,6 раза.Согласно технологической карте попроизводству асбоцементных листовСВна технологической линииСМБакинского комбината асбоцемкерамизделий были отормованы сырые листы, Свежеотформованные листына различные заданные заранее срокипомещают в раствор жикдого стекла,опредварительно нагретый до 95 С. После завершения тепловлажностной обработки из листов шифера выпиливаютобразцы для испытаний, Подвергаютиспытанию...

Номер патента: 1399298

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Агаджанов, Дроздова, Крылов, Пахомова, Табачников, Шевченко

МПК: C04B 41/61

Метки: декоративной, отделки, поверхностей

...дисперсияполимера 4-8Водоудерживающаядобавка 0,05-0,15Алюминиевая 25пудраПоверхноСтноактивное вещество 0,01-0,05Вода Остальное до 100Использование указанных компоентов позволяет получить декоратив. ое покрытие с коэффициентом пориации 1,2-1,4 и объемной массой 1000-1200 кг/мП р и м е р, Предварительно готоят раствор сернокислого натрия,65%-ной концентрации.Отдельно готовят раствор поверхностно-активного вещества ОП 40 ,0,5%-ной концентрации, Вода, использованная на приготовление раствора поверхностно-активного вещества ОПучитываетсяпри расчете состава композиции.пудраПоверхностноактивное веществоВода О, 02-0, 040,01-0,05 Остальное 15-11 мин. Полученную композицию сливают н емкость.На отделываемую бетонную поверхность напыляют...

Номер патента: 1399299

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Алексеенко, Герман, Данилин, Лобов, Лупыренко, Рабинков, Усатиков

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, паста, циркониевой

...с целью регулирования полнотысгорания топлива10 - Применение датчиков, металлизированных данной пастой, позволяетувеличить динамичность в 19-30 раз,длительность службы в 8-10 раз и снизить погрешность измерения в 3-5 раз, 15Формула изобретенияПаста для металлизации циркониевой керамики, преимущественно дляконтактов датчиков кислорода, вклю чающая платину, стабилизированныйдиоксид циркония и органическое связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения срока службыи улучшения динамических характеристик датчиков кислорода, она дополнительно содержит оксихлорид циркониян оксид висмута в соотношении 1:1при следующем содержании компонентов,мас.Е:30 Платина 40-55Стабилизированныйдиоксид циркония 8,8-14Органическое связующее...

Номер патента: 1399300

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Близнюк, Румянцев, Сапронова, Треущенко, Филимонов, Шувалова

МПК: C05B 11/02, C05B 11/04

Метки: удобрения, фосфорного

...а осадок ДКФ в количестве4,5 кг поступает в качестве ретурана грануляцию и сушку, Пески классификатора в количестве 26,9 кг направляются на катионную флотацию.Процесс протекает при рН 7,5, Ж:Т==1:2, При этом образуется концентрат,содержащий 32,5% РгО,ь и 147РгОсв в количестве 12,9 кг. ПотериРгОь общ,2.5% (в т,ч. 2,57 в видеР гО). После сгущения продукт поступает на домол, куда подают 2,3 кгРгО в виде 28 .-ной фосфорной кислоты. Смешение происходит при Т:Ж=1::0,8, Полученную фосфатную пульпуподают в аппарат БГС на грануляциюи сушку, куда в качестве ретура пода 1399300ют дикальцийфосфат (4,5 кг). При этомобразуется 18,1 кг гранулированногосуперфоса, содержащего 38,5 РОрдч30,5 Х РО 5 20 Х РрО д(д. ВыходРО щ в продукт...

Номер патента: 1399301

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Габескирия, Егоров, Левин, Раков, Суетинов, Хамидов

МПК: C05B 19/00

Метки: аммофосфата

...пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно 01 2логии без предварительной обработкиретура аммонизированной пульпой ипроизводительность процесса мала. Присоотношении пульпы к ретуру менее,чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули,рования - сушки продукта усложняется1и ухудшаются условия гранулированияпродукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпойи ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.В табл. 2 представлены данные повлиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большоевлияние на...

Номер патента: 1399302

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Зайнуллин, Колодынская, Куковинец, Одиноков, Павлуцкая, Пентегова, Разина, Ралдугин, Рощин, Соловьев, Толстиков

МПК: C07D 311/92

Метки: амбреинолида

...в 40 мл абсолютного метанола при температуреа -78 С пропускают озонокислородную смесь (5,5 вес,% 0 ) до появления устойчивой голубой окраски реакционой смеси, продувают аргоном, темпеатуру поднимают до комнатной, добав яют О, 1 г катализатора Линдлера и еремешивают в атмосфере водорода цо отсутствия перекисей в растворе, отфильтровывают, Фильтрат упаривают, статок закристаллизовывается. Полуено 0,85 г (93%), т,пл. 138,5-140 С (гексан), ИК-спектр Я, см, " ):70 с, 1130 с, 1725 с, Спектр ПМР (Ь, м,д,): 0,78 с, 0,82 с, 1,32 с, ,53 с, Масс-спектр (тп/е, 1, %):264 (4,6), 249 (М -СНз, 23), 235М -СНО, 13), 220 (М -СО, 8,8), , 92 (М+ -С НдО д, 100), 177 (48), 149 (11,5), 137 (28,8) . 20 25 30 5 40 45 50 получают 0,88 г (96%) соединения...

Номер патента: 1399303

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Алтунян, Моисеева, Погребная, Улитин

МПК: A23L 1/04, C08B 37/06

Метки: выжимок, пектина, яблочного, яблочных

...объемом70%-ного этилового спирта с 5%-нымсодержанием НС 1, от ионов хлора последующей двухкратной обработкой пектина пятикратным объемом 60%-ным этиловым спиртом до отрицательного показания по качественному анализу наионы хлора.После очистки пектин сушат при80 С до содержания влаги не вьше 12%,выход пектина от содержания протопектина в яблочных выжимках 69,8%,чистота пектина 73,8%, мольная масса66838, желирующая способность 55000 Па,П р и м е р 2. 40 г яблочных выжимок промывают холодной водой, Фильтруют, промывают горячей водой послепроведения процесса набухания в уксусной кислоте: рН смеси 4,5, тем.пература 40 С, время 20 мин. Гидролиз, осаждение, очистку проводят аналогично примеру 1, выход пектина от 5содержания протопектина...

Номер патента: 1399304

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бугоркова, Гальперин, Кийслер, Пийроя, Эббер, Якоб

МПК: C08F 8/00

Метки: воска, окисленного, полиэтиленового

...мз на 1 кгьевой базы для органического син- полиэтилена. Процесс продолжаетсятеза, 40 мин, Выход окисленного полиэтиле"П р и м е р 1. В реактор загружают 15 нового воска 676 г или 67,6%.1 кг полиэтилена и через него барбо- Продукт характеризуется показатетируют воздух (содержание кислорода лями, аналогичными приведенными в21 об,%) при 500 С в количестве 5,0 м примере 1,на 1 кг полиэтилена, После 45 минут- П р и м е р ы 4-26. Проводят ананого продолжения процесса весь поли логично вышеуказанным,этилен переведен в воскообразный про- Характеристики процессов приведеныпакт и процесс заканчивают, Количест- в таблице. Продукты характеризуютсяво окисленного воска 757 г или 75 7%, показателямианалогичными примеру 1. Формула изобретения Выход...

Номер патента: 1399305

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гапеев, Софиев

МПК: C08F 110/02, G05D 27/00

Метки: переходе, полиэтилена, процессом, режим, режима, синтеза

...стратегии управления, чтобы за время переходного процесса вместо некондиционного продукта, у которого совокупность плотности и показателя текучести расплава не соответствует ни одной из производимых марок, получить как можно больше полиэтилена одной, например 2, или нескольких промежуточных марок из заданного ассорфтимента производства.Пусть в начальный момент времени (фиг.2) на установке производится полиэтилен марки Э 16802-070 (3) при измеренных с помощью датчиков 2-6 давлении в реакторе - 170 МПа, мак 1симальной температуре в реакторе305 С, расходе инициатора в реактор -1100 л/ч и содержании модификаторав реакционной смеси 7,77В блок 10 вводится номер маркиполиэтилена Э 17503-006 (1), на производство которой нужно перевестипроцесс в...

Номер патента: 1399306

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Котов, Леонова, Новоселов, Стазаева

МПК: C08F 120/34

Метки: гелеобразного, флокулянта

...(ДМАЭМА) (7,8 мл,28 мл 10%-ного раствора персульата аммония (0,25% от массы солиМА), затем раствор выдердивают вечение 8 ч в атмосфере воздуха при 255 С, Характеристическая вязкостьолученного гелеобразного флокулянтаоставляет 1.3 1 н" = 3,55 дл/г,одержание основного вещества 65%,Параллельно аналогичным образом ЗОсуществляют процесс, используя укусную кислоту (вместо монохлоруксусой), Получают Г ч.3 ми= 1,8 дл/г.ремя полимеризации - 18 ч,П р и м е р 2, В 1,3 г воды расторяют в течение 3 мин при перемешиании 4,2 г (0,045 моль) монохлорксусной кислоты, затем постепенно,в течение 10 мин добавляют эквимоль-" ное количество ДМАЭМ, (7,8 мл 95,42%- ного раствора),. выдерживают растворопри 20 С в течение 15 мин и в полученный...

Номер патента: 1399307

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аксенов, Аносов, Арутюнов, Бырихина, Зиборова, Золотарев, Мурачев

МПК: C08F 136/06

Метки: каучука, цис-бутадиенового

...реактор иэ нержавеющей стали с рубашкой для подачи охлаждаю" щего агента в атмосфере сухого аргона загружают 1,5 л 12 -ного раствора бутадиена в толуоле, а затем вводяттолуольные растворы ТИБа и ДДТ в количествах 2,0 и 0,5 ммоль на 100 гмономера, соответственно. Полимеризацию проводят при 30 С в течение 4 ч,после чего процесс обрывают спиртовымраствором нафтама,Выход полибутадиена 99%, средневязкостная мол.м. 218001, содержаниецис-звеньев 91 , пластичность 0,46.П р и м е р ы 2-7, Отличаются отпримера 1 тем, что бутадиен вводятв смешанном растворителе бутен-толуол различного состава.Результаты представлены в табл, 1.П р и м е р 8 (контрольный). Отличается от примера 1 тем, что в качестве растворителя используют смесь20 толуолугексан...

Номер патента: 1399308

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Лалин, Танасейчук, Шаров

МПК: C08J 3/22, C08L 91/02

Метки: фактиса

...тракторного, сельско. хозяйственного и дорожного машиностроения по ОСТ 38.05170-78 (смесь7-761-43 с), включающей, мас,ч,:Каучук наирит КР80Каучук СКИ20Белила цинковые 1,5Магнезия жженая 3,0Сантофлекс УР 1,0Параоксинеозон 1,0Воск ЭВ3,0Сажа ПМ85,5фактис темный 20,0Дибутилфталат 25,0Каптакс 0,22Ренацит 0,06Стеарин 1,00Смесь вулканизуют в виде пластинпри 143 С в течение 20 мин и испытыовают на физико-механические показатели,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Аналогично получают другие образцыфактиса при соотношениях льняное масло : термодеструктат : полиэфирнаясмола : сера, мас.ч.: 1:0,5-1,7):;(0,4-0,8)."(0,25-0,35), которые также испытывают в резиновой смеси7-761-43 с (образцы 2-7) табл. 1.П р и м е р 2. В условиях примера 1...

Номер патента: 1399309

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Ермоленко, Лунева, Мечковский, Опутина, Самускевич

МПК: C08J 5/22

Метки: ионообменных, мембран

...Фосфат целлюлозыготовят, как в примере 4, время сорбции молибдена - 6 ч, Мембрану готовят, как описано в примере 1, Дляприготовления мембраны берут 74,5 мас.чмолибденсодержащего фосфата целлюлозы, 21,5 мас.ч, каучука и 4 мас.ч.капронового трикотажа,Данные по характеристике мембраныпредставлены в табл. 1 и 2.П р и м е р 6. Фасфат целлюлозыдля получения молибденсодержащегафосфата целлюлозы готовят при температуре термообработки 160 С, сорбциюмолибдена проводят в течение 1 ч.Для приготовления мембраны берут;62,75 мас.ч. молибденсадержащего фасФата целлюлозы, 32,25 мвс.ч. каучукаУсловия приготовления и состав полученных мембран остав мембраны, мас. % Содержание элементов в активной фазе, мас.% Времясорбциимолибдена, ч Температура обработки...

Номер патента: 1399310

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Грабарова, Залыгин, Иванов, Оладов, Охотникова, Соловьев, Царев, Шейнкер, Штефан

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...воздуха легкокипящих продуктов.Свойства тяжелой фракции смолы ниролиза изношенной резины приведеныв табл. 1. Продолжение табл.1 507 перегоняетсяприКонец кипенияВыход, 7. 370-400460-51075-80 240-290 Молекулярная масса Кинематическая вязкость, м 2/с (сСт)(в открытом тигле), С, не менее 130 Иодное число,г 3/100 г 8-12 Групповой углеводо"родный состав, мол,7ПарафиновыеНафтеновыеОлефиновыеАроматические 5-10 25-30 14-19 45-50 Элементный состав,мас. 7.".СНБЯО (по разности) 85,0-87,0 10,0-11,0 0,5-1,5 0,2-0,5 1, 0-2,5 Таблица 1 Свойства Показатели Плотность при 20 С,г/см О, 960-0, 985 20 0-250 250-280 Свойства тяжелой фракции смолы пиролиэа изношенной резиныФракционный состав, 0 С:Начало кипения107 перегоняетемпри Резиновые смеси...

Номер патента: 1399311

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Мамедов, Сигов, Титов, Тихомиров, Ядреев

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смолы; 2,0 мас,ч. трифениламинопропана; 0,6 мас.ч. стеарина; 0,3 мас,ч. серы; 30 мас.ч, технического углерода изготавливают ивулканизуют как в примере 1.физико-механические, технологические и другие свойства резин указаны в табл, 1 и 2.П р и м е р 5. Резиновая смесьимеет следующий состав, мас.ч.: каучук СКН-ПВХ- 100; окись магния 5,0; гексахлорпараксилол 2,5;дифенилмалеимида 1,0; эпоксидная смола 5,0; трифениламинопропана 2,5;стеарин 0,8; сера 0,4; техническийуглерод 40 изготавливают и вулканизуют как в примере 1.Физико-механические, технологические, а также другие свойства резинуказаны в табл. 1 и 2.П р и м е р 6, Резиновая смесь,содержащая 100 мас. ч. каучука СКНПВХ; 60 мас.ч. окиси магния;З,О мас.ч. гексахлорпараксилола;15...

Номер патента: 1399312

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Киквилашвили, Чачиашвили

МПК: C08K 13/06, C08L 9/06

Метки: резиновая, смесь

...перемешиванием в Фарфоровой чашке над водяной баней при 70-900 С, Длительность 30 обработки 2 ч. Массовое соотношениеизмельченного,клиноптилолитсодержащего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УПсоставляет 1:1.35Приготовление резиновых смесей осуществляют на листовальных вальцах при 40 С по следующему режиму, мин: Пластикация СКМС0 Введение ингредиентов:40Ф Неозон Д, диафен ФП 5 Сера 7 Синтет, жирные кислоты, парафии, модификатор 9 Белила цинковые 12 Углерод техн, ПМ, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15 1 Геремешивание и пропуск на тонкую50 2-3 раза 35 Тиурам 38Перемешивание исрез листов 45 Общее времясмешения 48+3Рецептура резиновых смесей приведена в табл, 1, физико-механические свойства резин - в табл. 2....

Номер патента: 1399313

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Ирхин, Князев, Кузнецов, Мардыкин, Матвеева, Морозова, Мусаелян, Павлович, Рахимов, Рясной, Скрипачев, Фонина

МПК: C08K 7/16, C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...19729-74) и слюду 15арки СММ(ГОСТ 855-74). В каестве модифицирующей добавки испольуют окисленный олигомер пипериленамолекулярной массой 500-5000 синезированный в присутствии катализаора типа Фриделя-Крафтса, которыйкисляют кислородом воздуха в средеайт-спирита в присутствии каталиатора при повышенной температуре,ыделенное соединение имеет число , 25мыления 20-60 мг КОН-г и кислотноеисло 5-15 мг КОН/г.Изобретение иллюстрируется следуюми примерами.Наполненные композиции получают на 30слове полиэтилена высокого давленияарки 17504-006 путем смешения раслава с добавками в смесителе типаБенбери" с объемом смесительнойамеры 0,002 м , Время смешения комонентов составляет 5-10 мин при 130-150 С, Полученную композицию гранулируют. Испытания...

Номер патента: 1399314

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антонян, Волков, Кольцова, Куликова, Лях, Хафизова

МПК: C08K 7/20, C08L 33/14, C08L 83/04 ...

Метки: композиция, полимерная

...-воляет проверить адгезионную прочноеть сцепления реставрируемого икомпозиционного материалов. Испытанияна адгезионную прочность при отрывепроизводились по стандартной методи 1ке по ГОСТ 14760-69 с помощью разрьв,ной машины типа ИПМ с использованием: хрупкий разлом образцов,У части образцов, приготовленныхв виде свободных брусков, косвеннооценивалась степень отверждения вуказанном режиме путем определенияих модуля упругости при сжатии поГОСТ 9559-7 1 на разрывной машине ти па ИТР 1.40Время отверждения композиций при,комнатной температуре контролировалось по изменению условной вязкостикомпозиции до ее полной желатинизации в соответствии с ГОСТ 14231-78.Светоустойчивость определяласьпо изменению белизны (в 7) образцов,прошедших...

Номер патента: 1399315

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Коврижных, Козловский, Огурешников, Радкевич, Ростовкина, Рошмаков, Трущов, Ширнина, Штембах, Эльберт

МПК: C08L 61/24

Метки: древесно-стружечных, плит, полимерное, связующее

...меди 0,1 5,0 ния, катализируют процесс совместного отверждения карбамидной смолы и лигносульфонатов, значительно повышают водостойкость связующего и способствуют более полному связыванию лигносульфонатом формальдегида, выделяющимся при отверждении карбамидной смолы, Едкий натр увеличивает жизне способность композиции до 15 ч.На основе разработанного связующего были изготовлены древесно-стружечные плиты, Примеры композиции и свойства полученных плит приведены в табл, 3-4. ф о р м у л а изобретения Полимерное связующее для древесностружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную смолу, лигносульфонат и персульфат аммония, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени отверждения при горячем прессовании...

Номер патента: 1399316

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аронович, Вилесова, Лыкова, Мурох, Синеоков, Станкевич

МПК: C08L 67/06, C09J 3/14

Метки: анаэробная, композиция, микрокапсулированная

...(болтах) из конструкционнойстали М 10 х 1,5. Момент сопротивленияотвинчиванию гайки относительно болта (Мр) измеряют после 24 часовойвыдержки композиции в зазоре резьбовой пары болт-гайка при комнатнойтемпературе с помощью динамометрического ключа с ценой деления О, 1 Н.м.при повороте гайки на 90, 180 ,270 и 360 . Величину М" р определяюткак среднее значение, полученноепри испытании не менее 5 резьбовыхпар,Возможность повторного использования (ремонтоспособность) резьбовыхмпар, собранных с помощью микрокапсулированной анаэробной композиции, определяют следующим образом, На образцах использованных для определенияМ р, вновь закручивают гайку на 360После этого образец выдерживают 24 чпри комнатной температуре и определяют момент...

Номер патента: 1399317

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Зайченко, Ларин, Пинхасик, Попов, Шпильрайн

МПК: C09C 1/50

Метки: технического, углерода

...равномерно по окружности помещены пат"рубки подачи природного газа на пиролиэ 6. Насадка газонагревателярасположена на гаэораспределительнойрешетке 7, через которую в насадкупоступает нейтральный газ при нагреве, и проходят продукты сгорания 50при разогреве аппарата.Процесс осуществляется следующимобразом.В режиме разогрева продукты сгорания поступают из камеры сгорания врегенератнвный газонагреватель и,проходя через насадку сверху вниз,разогревают ее до требуемого температурного распределения, В следующий период через патрубок подачи нагреваемого газа подается азот в количестве 30-50 г/г.с газа, которыйпроходя через насадку снизу вверхнагревается за счет аккумулированнбго в ней в период разогрева тепла.Разогрев верхних слоев насадки...