Способ получения аммофосфата

(19) (11) А 1 РЕСПУБЛИ 05 В ВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ГОСУД А ПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВУ-26 шение производиСпособ включаетго сырья фосфорствии серной кисоотношении Н БО0,5):1 и массово(0,9-2,2):1,0,лизацией кислотмиаком и предварего ретура готов соотношении пуном (2,5-20):1тура 0,2-2,0 ммляцией и сушкой Бюл. У 20иков, В.А. ХамидП. Егоров, В.А.ир ия7(088.8) в эаков Р 2. А продукта, взятыхи ретура, равазмере частиц р следующей грану укта 2 табл ого пыль ри,р с по прод оизз бедстиповы(56) Авторское свидетельство С У 1017697, кл. С 05 В 11/04, 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСФ (57) Изобретение относится к п водству минеральных удобрений ного фосфатного сырья, в части аммофосфата. Цель изобретения ельности процесса. разложение фосфатноой кислотой в присутслоты при массовомРО Равном (1 0 м соотношении Н РО . фосфате, равномпоследующей нейтрафосфатной пульпы амительной обработкой13993 Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сырья.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса гранулирования - сушки аммофосфата.Способ включает разложение фосфатного сырья фосфорнои кислотой в присутствии серной кислоты при весовомотношении НБО .РО Фосфорной кислоты, равном 0,1-0,5:1,0, и весовомотношении Нзр 04:. 1 сао, Мао, Ктоэ вфосфате, равном 0,9-2,2: 1,0, нейтрализацию кислой фосфатной пульпы аммиаком, гранулирование и сушку аммонизированной пульпы в присутствии ретура, который предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой приотношении ее к ретуру (2,5-20):1 иразмере частиц ретура 0,2-2,0 мм.П р и м е р 1. Фосфорит, содержащий 453 суммы окислов СаО. Ц О, Н Оразлагают фосфорной кислотой. Весо"вое отношение НБО.Р О Фосфорнойкислоты равно 0,1."1,0, а отношениеН РОЧ, ЕСаО, МяО, Н О в фосфате рав-.3но 2,2. Фосфатную пульпу нейтрализуют аммиаком. Ретур аммофоефата размером 0,3-1,2 мм в количестве 4 т об- .рабатывают пульпой аммофосфата кон-,центрацией 50% по сухому, взятой вколичестве 10 т, до обработки материала теплоагентом. Соотношение пульпы кк ретуру 2,5:1,0. Полученную массудиспергируют в аппарат БГС и РКСГ,обрабатывают теплоагентом, гранулируют и сушат, Производительность аппарата по готовому продукту 9 т/ч. Влагосьем аппарата 5 т/ч,П р и м е р 2. Процесс ведут, как фв примере 1, Ретура берут в количестве 2 т, а пульпу - в количестве 10,Соотношение пульпы к рутуру 5:1,0.Производительность аппарата по готовому продукту 7 т/ч, Влагосьем аппарата 5 т/ч.П р и м е р 3. Процесс ведут, какв примере 1, Размер частиц ретура2 мм. Производительность аппаратапо готовому продукту 8,5 т/ч. Влагосъем аппарата 5 т/ч.Целесообразность выбранного интервала соотношений между пульпой и ретуром представлена в табл, 1. 55Как следует из табл. 1, при соотношении пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно 01 2логии без предварительной обработкиретура аммонизированной пульпой ипроизводительность процесса мала. Присоотношении пульпы к ретуру менее,чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули,рования - сушки продукта усложняется1и ухудшаются условия гранулированияпродукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпойи ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.В табл. 2 представлены данные повлиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большоевлияние на процесс переработки аммофосфатных пульп в гранулированныйпродукт. Так, размер частиц ретураменее 0,2 мм, поступающих на обработку, приводит к увеличению общего выхода сухого материала из аппарата, нотранспортировка мелких частиц к местуих предварительной обработки пульпойпредставляет большие трудности, всвязи с чем продолжительность работыаппарата падает, а с ней и средняяюпроизводительность.При обработке пульпой частиц ретура размером более 2-х мм приводит настадии гранулирования - сушки продукта к забивке распыливающих устройств,ообразованию крупных нетоварных фракций и резкому снижению производительности аппарата. Оптимальный размерчастиц ретура, поступающих на предварительную обработку пульпой аммофосфата, 0,2-2,0 мм,Таким образом, при предварительной обработке ретура аммофосфатнойпульпой резко интенсифицируется процесс гранулирования-сушки продукта,причем увеличение производительности грануляторов-сушилок зависит отсоотношения пульпы к ретуру и от размера его частиц. При обработке частиц ретура аммофосфатной пульпойпрактически не происходит их растворения, Они покрываются слоем пульпы,которая, подсыхая в токе теплоагента увеличивает размер гранул, 70907. высушенного гранулированногопродукта выводится из аппарата в качестве товарного продукта, а 10-307возвращается на обработку аммонизированной пульпой,Способ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении НЯО 4.РОб (0,1-0,5):1, и Н РО 4 Таблица 1 Влияние соотношений между пульпой и ретуром (П:Р) на производительность процесса гранулирования - сушки аммофосфата, Размер частиц ретура0,2-2,0 мм ПроизГ води- тельПримечание: 1 СаО, МдО, К Оэ в фосфате (0,9-2, 2): 1, нейтралйзацию кислой фо 69 атной пульпы аммиаком, гранулирование5и сушку аммонизированной пульпы в формула изобретения присутствии ретура, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, ретур предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой при ее соотношении с ретуром (2,5-20):1 и размеречастиц ретура 0,2-2,0 мм.1399301 Таблица 2 римеча- ние аппарата, т/ч 5:1 6,0Производитеность меняется от 5до 7 т/ч 0,15 5,0 50 0,2 5:1 5,0 6,6 50 50 51 50 20 50 251 50 02 8,6 50 251 50 20 50 251 50 15 50 2 э 5:1 5 э 0 2 э 1 8,5 9,0 7, 1 Падение про- изводительности Образование 307. фрак" ций более 4 мм Составитель И. Спиридонова Техред М. Ходанич Редактор М. Товтин Корректор Г.Решетник Заказ 2639/27 Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5:Р Влаго- Размерсъем частиц аппара- ретура, та, т/ч мм Производительность Производительность меняется от 7,1до 6,1 т/ч Производительность меняется от 9 до8,2 т/ч