Архив за 1988 год

Номер патента: 1397514

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гинкул, Гурин, Казанцев, Лебедев, Левицкий, Литвиненко, Палий, Шарай, Шкварец

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, нагрева, нагревательных, прокаткой, слитков

...топлива на величину, определяемую по формуле, Это приводит кснижению температуры печи и меньшейскорости ее подъема. Нагрев с уменьшенным. расходом топлива Вф выполняется до тех пор, пока температура печи 40не достигнет контрольной отметки,затем осуществляется нагрев при постоянной температуре печи по истечении времени с учетом пересиживанияП р и м е р Слитки Горячего по 45сада с= 600 С и эквивалентнымаоьрадиусом г = 0,34 и нагревают в наг"ревательных колодцах, После посадавсех слитков в колодец закрываюткрышку и подают максимальный расходтоплива В= 700 м/ч. С таким расходом греют в течение 1 ч. Через 1 чпосле начала нагрева слитков ( =т1 ч) поступает сигнал о задержкевыдачи металла на = 2 ч, ВРемянагрева по инструкции...

Номер патента: 1397515

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буряков, Духанин, Курочкин, Малахов, Потапов

МПК: C22B 1/00

Метки: железной, магнитному, обогащению, окисленной, подготовки, руды

...соотношении 2:1 (в пересчете на введенноежелезо), Пульпу нагревают до 7080 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/минв течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10,Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промышленныхаппаратов, а в получаемых продуктах;магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержаниежелеза общего, При проведении опытовначальную концентрацию ионов Ге 1 фварьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л,Результаты опытов приведены втабл, 11 Содержа- Извлечениение же- железа общего,70 0 1,75 0 7 300 5 Результаты...

Номер патента: 1397516

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Глушак, Губин, Гурин, Кравцов, Микула, Савельев, Татаринов

МПК: C21B 13/00, C22B 1/02

Метки: железных, обжиге, окисленных, реагент-восстановитель, руд

...реагентав минерал, равномерное перемешиваниеи снижает потребление топлива для 30нагревательных горелок, посколькупроисходит сгорание концентрата ССБсо смолой кубового. остатка Фурфурольного производства, Кроме того, уменьшается расход углеродсодержащих мате,риалов благодаря отложениям углерода,полученного от разложения смеси бардыи смолы.Обжиг окисленных железных руд проводится на лабораторной установкепсевдоожиженного слон, Минимальнаянавеска пробы руды равна 2,5 кг,крупность руды 50 мм, В каждом технологическом режиме проводят по 3-4опыта, 45 Средний химический состав руды представлен в табл, 1,Восстановительный обжиг проводится по слерующей схеме Руду перед подачей в печь обрабатывают в виде аэрозоля реагентом, после чего...

Номер патента: 1397517

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Малышева, Перепелицин, Рябоконь

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, производства, сернистых

...доломитизированным известняком основностью,равной 0,6, Максимально допустимаятемпература обжига окатышей верхнегослоя составляет 1350 С, в то время.,как при загрузке окатышей основностью0,93 (средняя по слою) температураобжига составляет 1260 С, Таким образом, на границе слой-постель достигается температура 1200 С и более,обеспечивающая значительное улучшение степени десульфурации и прочностных свойств окатышей жео слоя, После термообработки при разгрузке слои окатьшей разной основности смешиваются и представляют сооой усредненную однородную массу.П р и м е р 2 (для концентрата с высоким содержанием серы, 0,3-0,4%). Окатыши "рупностью 8-12 ммосчовность 0,2, окатьпди крупностью 12-16 и 16-20 мм имеют основность 1,4 и 0,8...

Номер патента: 1397518

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Алексеев, Зевин, Иванов, Лобастов, Попов, Романенко

МПК: C22B 1/16

Метки: железорудных, спекания

...равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты...

Номер патента: 1397519

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...непрерывное ссыпание материала с образованием нисходящего потока 1 О,сформированного.из зародышей 4 и кондиционных окатьппей 5.Ускоренная потоком транспортирующего агента 7 влажная шихта 1 приобретает повьппенную скорость (5-20 м/с) в результате чего ее кинетическая В экспериментах изменяют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомкователя, После экспериментов определяют прочность сырых окатьппей на сбрасывание, на сжатие, выход годного И относительную производительность способа,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано дпя подготовки железорудного сырья к доменной плавке.5Цель изобретения - повьппение прочности сырых окатышей и производительности процесса.На...

Номер патента: 1397520

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Симбинов, Симбинова, Шляпин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/26

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...смесителе диаметром 450 ммц длиной 1000 мм. Скорость вращениябарабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охлажденного агломерата Фиксируетсяртутным термометром, Для спекания35цспользовались шихтовые материалы.Состав шихты и размер фракции приведен в табл.1,Результаты спекания приведены втабл.2,Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.3.В процессе охлаждения все времянаблюдается выделение пара. Конечнаявлажность концентрата составляет 2 . ф 5В табл,4 приведены параметры грохочения. После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горяче го агломерата,...

Номер патента: 1397521

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Сырков

МПК: C22B 5/12

Метки: металлов

...в 600 С) баню иэ смеси иэопентанас жидким азотом. Заметное покраснениечерной проволоки, свидетельствующееоб образовании металлической меди,происходит при нагревании СцО в течение 1 ч при 510 С, 1 ри 510 С металлизация завершается эа 7 ч, при 5200 Сэа 5,5 ч, при 534 С - за 4 ч.При обработке осушенным природнымгазом дихлорида меди металлизация начинается с 500 С и идет несколькобыстрее, чем при восстановлении СцО:500 С - 6 ч, 515 С - 5 ч, 534 С ч,П р и м е р 2, Обрабатывают осушенным природным газом 1 г ЕпО. Заметное потемнение белого порошка ЕпО,свидетельствующее о начале его восстановления, происходит при нагревании образца в течение 2 ч при 510 С,При этой температуре металлизациязавершается за 15 ч, при 520 С - за11 ч, при 534 С - эа 9...

Номер патента: 1397522

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Балакин, Кудрявцев, Осинцева, Рычков, Скороходов, Худяков

МПК: C01G 3/00, C22B 15/00

Метки: медьсодержащих, переработки, растворов

...динамических условиях проводятсорбцию меди иэ 0,1 11 раствора САМБОпри скорости фильтрации 1 м/ч черезколонну сечением 1,0 см120Навеску катионитов в количестве2,0 г (в пересчете на абсолютносухой вес) приводят в контакт с десорбирующим раствором карбоната натрия, Время контакта ионита и десорбирующего раствора равняется 1 О мин.Отношение объем раствора/объем элюата равняется 3,. Концентрация НаСОив опытах равняется 1 3, 5, 7 и 9%.Все опыты по десорбции проводят встатических условиях при комнатнойтемпературе,1 / 3 92,б 91,0 90,8 74,2 80,2 КБ90,8 91,3ШКатионит КонцентКоличество циклов де- щсорбции Количество рацияВа СО з,Жмеди восадке,Я от десорбировного 1КУ 81,8 Формула из обр етени50,9 Результаты опытов десорбции меди, из катионитов...

Номер патента: 1397523

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Барановская, Бикбаева, Никитин, Хисамутдинов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...и золота в огарке после проведения контактирования равно 0,000135 и 0,009 мас.% соответственно. Содержание железа в органической Фазе опредеЛяют двумя методами: комплексономет" рически, используя в качестве индикатора 1% раствора сульфосалнциловой кислоты при рН 2-3, а также спектрофотометрически по интенсивности полосы поглощения максимумом при 522 нм с использованием 2,2-дипирндила, В органической Фазе железо не обнаружено.По разности кснцентраций меди в образцах до и после контакта определе. на степень извлечения этого металла( 99,1%). В указанных условиях извлечения золота не наблюдается,Результаты извлечения меди из пиритного огарка раствораии нефтяных сульфоксндон в м-ксилоле, содержащими различные концентрации диоксида азата в...

Номер патента: 1397524

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Вашкялис, Панумис, Прокопчик, Шалкаускас, Ягминене

МПК: C22B 15/12

Метки: виде, меди, металлического, порошка, растворов, регенерации

...обрабатываемого растворадобавляют 30 мл формалина (37 Х) доВодят.рН до 12,5 - 13 при помощигидроокиси натрия и вводят каталиэаИэ данных таблицы видно, что протекание процесса регенерации мало зависит от количества катализатора, Оптимальным рН раствора для предлагае. люго способа является 12,5-13,0, Дальнейшее увеличение рН на протекание процесса почти не влияет. тор " порошкообраэную медь(в случаеизвестного способа) нли оксид меди(по предлагаемому способу), Растворперемешивают при комнатной температуре до полного восстановления ионовмеди (П) до металлической меди. Порошкообразную крупнозернистую металлическую медь собирают на Фильтре,промывают дистиллированной водой ивысушивают,Период индукции начала восстановления меди (П) определяют...

Номер патента: 1397525

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахелик, Иоханнес, Мельдер

МПК: C22B 23/04

Метки: водных, извлечения, кобальта, растворов

...примеру 1.Через сутки проводят 45фпотацию в пневматической колонке с .пористым дном в присутствии 0,3 моль/мзгидрохлорида додециламина. Остаточнаяконцентрация кобальта в водном растворе составляет 0,01 моль/м(0,59 г/и )5 Остепень извлечения кобальта в пену903.П р и м е р 5, В раствор с РН4,65, содержащий 0,1 моль/м (5,89 г/м)3кобапьта, вводят 0,5 моль/м (13,0 г на 1 г кобальта) 4-нитроэо-метилреэорцина. Через сутки проводят глотанию аналогично примеру 4 в при - сутствии 0,5 моль/м гидрохлорида додециламина. Остаточная концентрация кобальта в водном растворе составляет 0,002 моль/м (0,12 г/м ), степень извлечения кобальта в пену 98%.П р и м е р 6, В аммиачный раствор с рН 8,9 (ИНС 1 1,0 моль/л, УН ОН 0,05 моль/л), содержащий 0,1 моль/м...

Номер патента: 1397526

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Зареченский, Илуридзе, Карданахишвили, Пронин, Сурков, Трофимова, Черных, Чернявец

МПК: C22B 47/00

Метки: восстановительного, двуокиси, марганца, обжига, печей, преимущественно, производстве, уплотнительный, электролитической, элемент

...5 карбонизованого полимера - фенолформальдегидной смолы (ФФС) создает и усилие прижима фасок 2 уплотнительного элемента к профильным опорным кольцам (для простоты не показаны). Основную нагрузку воспринимает на себя слой 4, а защитную и антифрик.ционную функцию выполняет слой 3. 45уплотнительный элемент может быть изготовлен различными путями. Напримерполучают исходный каркас40 после чего прессуют полученную коксопековую массу, обжигают и графитируют, Грлнсостан графита следующий,Ж:Кокс (-0,09) мм 32Кокс (-0,5-0) мм 18Графитированный бой(-5+3) ммПосле этого проводят пропитку полученных заготовок каменноугольнымпеком с температурой размягчения65-73 С так, что фронт импрегнатаостановится и несколько не достигаетсердцевины...

Номер патента: 1397527

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Матвеев, Пискунов, Столбова

МПК: C22B 19/26, C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, растворов, цинксодержащих

...воздуха при значении рН 11 и температурах 30,60,80 и 1 ОО С. Расход воздуха составляет 2 л/л пульпы мин. Продолжительность окисления 3 ч, Пульпы фильтруют, осадки гидроксосульфата цинка растворяют в серной кислоте 1,С=300 г/л) и в растворы добавляют по 5 г/л оксида цинка После перемещивания в течение 0,5 ч твердую фазу отфильтровывают дСостав очищенного раствора сульфата цинка в зависимости от темпера- тури прожвки приведен в табл,2,Степень очистки раствора сульфатацинка от марганца составляет: П р и м е р 3. Из 0,5 л нейтрального цинкового электролита указ анного со ст ав а о с аждают гидр о к со сул ьфат цинка доб ьзлением 0,125 л 25%-ного раствора гидроксида аммония при ЗГ 1 С1397527 Расход материала-носителя,г/л беэ добавки 98,0...

Номер патента: 1397528

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Аникин, Боровиков, Кабалдин, Киле, Мокрицкий, Фадеев

МПК: B23B 27/14, C22C 29/00

Метки: инструмента, пластина, режущего, спеченная

...Толщина слоев2 и 3 одинакова и равна 0,75-1,5 мм,Толщина центрального слоя 1 соответственно меньше на толщину одного наружного слоя,П р и м е р. Изготовлены пластиныиз твердого сплава ВК 8 с различной 45толщиной борсодержащего слоя, Раз"дельно готовят смеси порошков дляцентрального, не содержащего бораслоя (8%, Со, остальное ИС". и длянаружных слоев с кобальтовой связкой, 50легированной бором в количестве 0,1%по массе. Засыпку порошковых смесейв пресс-форму осуществляют последовательно с подпрессовкой каждого слоя,Затем осуществляют окончательное 55прессование и спекание многослойнойзаготовки.Пластины работают следующим образом, Пластина крепится механическимкреплением или пайкой в корпусе инструмента так, что борсодержащий...

Номер патента: 1397529

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Джинчарадзе, Журули, Микиашвили, Сигуа, Хомерики

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...остаточного циркония в стали, что способствуетувеличению прокалинаемости и механических свойств стали, Содержание 1 О же циркония менее 3% не обеспечивает указанного остаточного содержания его в стали и прокалинаемость понижается. При содержании н сплаве. более 15% циркония в стали увеличивает- ТБ ся количество и размер дисперсных частиц (нитриды,. карбонитриды), вследствие чего ударная вязкость и прокалив ае мо ст ь ухудш ают ся,Ввод в сплав 0,2-3,0% меди повыша ет износостойкость и прокаливаемость обрабатываемой стали. Как известно реальные поверхности стальных изделий имеют сложный рельеф, характери" . зующийся шероховатостью и волнис-тостью, При трении таких поверхностей имеет место дискретное касание шероховатых тел и как...

Номер патента: 1397530

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: отливок, чугун

...герметичность и гидропроч,ность чугуна,Сурьма в сером чугуне перлитизирует структуру. При этом сурьма вколичествах 0,05-0,2 мас.Х не отбели 5вает чугун при первичной кристаллизации. Ниже содержания 0,05 мас. . сурьма не оказывает перлитизирующего действия на металлическую основу чугуна.Верхний предел содержания сурьм(0,2 мас.%) ограничен интенсивным выделением токсичных окислов и гидридон сурьмы, что требует усиления вентиляции при плавке сплава. 5Олово при добавках 0,01-0,17 измельчает и более равномерно распределяет графит и матрице, а также способ. -ствует образованию перлита без появления первичных карбидов, увеличивает дисперсность перлита и стабилизирует последний путем влияния на ростзародьппей и рост цементита, что...

Номер патента: 1397531

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...до0,05 мас.Х поверхностная твердость и снижение износа при сухом трении несущественны, а при концентрации . 40 мОлибдена более 0,72 мас.7 увеличивается содержание карбидов по границам зерен и снижается предел выносливости при консольном изгибе.Введение германия в количестве 45 0,03-0,07 мас.Е обусловлено его высокой модифицирующей эффективностью и поверхностной активностью, что обеспечивает повьппение Фрикционной теплостойкости и количества бейнита в структуре, снижение дисперсности, повьппение пластических свойств, трещиноустойчивости, удароустойчивости, что приводит к повьппению предела выносливости при консольном изгибе изноКак видно из табл. 2, предлагаемый чугун имеет в сравнении с известным более высокий комплекс свойств, что...

Номер патента: 1397532

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Архипов, Варин, Гольдштейн, Долженков, Дурандин, Лещенко, Хусид, Чашкова

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...сталей приведен в табл1.Из выплавленных сталей в земляныхформах отлиты детали по конфигурациисходные с боковинами трактора. Деталипроверяют на наличие трещин, а затемиэ мест наиболее сложной конфигурацииотобраны темплеты, на которых исследуют неоднородность химических элементов (углерод, марганец), а также механические свойства после термической 20обработки (нормализация с отдельногонагрева ири 920 оС),Результаты исследований представлены в табл.2.Анализ результатов проведенных исследований показал, что введение всталь модифицируюцих добавок бора,иттрия и теллура значительно увеличивает вязкость стали, а также повышает равномерность распределения 30химических элементов по объему отли Известный 0,30 0,32 0,86 0,09 1325 555 1 В 35...

Номер патента: 1397533

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Жаринов, Мартынец, Перегудов, Сосновская

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...Содержание в стали компонентов, мас.7 Сталь А 1 Т 1 М,Мп Со РЗМ Са Предпагаемая1 Ов 7 Оэ 5 03 1 е 8 Оэ 1 Оэ 1 О)05 Оэ 05 5 эО Оэ 4 Оэ 4 08 06 04 20 03 015 008 0075 65 05 05 1,0 0,7 0,5 2,2 0,5 0,2 О,1 01 8,0 0,6 0,6 Известная1 2,7 0,35 0,20 0,02 0,01 0,0001 -3,0 2,0 1,20 2,00 0,6 0,0 1 0,03 -Бзобретение относится к мета;лур- гии в частности к литой термостойкой стали с высокой износостойкостью, предназначенной для изготовления технологической оснастки5Цель изобретения - повышение термостойкости и износостойкости стали.Предлагаемую стапь выплавляют в Лечи емкостью 50 кг. Механические свойства определяют на образцах, вырезанных из пробных брусков.Термостойкость определяется по Числу съемов отливок до образования сетки разгара...

Номер патента: 1397534

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Тимохова, Федосеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...магнитных характеристик при сохранении высоких антифрикционных свойств.Для достижения поставленной цели предложен порошковый антифрикционный материал на основе железа следующего состава, мас.%: Предлагаемый материал получают 20 пропиткой оловянистой бронзой спеченных заготовок из кремниймедистомарганцовистой стали с плотностью 5,64- , 5,78 г/см. Технология получения материала включает механическое смеши вание исходных компонентов (мас.%) стальной основы (графит 0,8-2,0; кремний 1,5-3,0; медь 0,5-4,0; марганец 10-15, железо 76,0-87,2) и состава пропитки (медь 90-95 олово 5,0-10,0); однократное холодное двухстороннее прессование полученных шихт при давлениях 500 и 400 МПа соответственно, спекание стальных прессовок с одновременной...

Номер патента: 1397535

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Веселовский, Грушко, Жильцов, Ионов, Квятковский, Козлова, Корбут, Нечепоренко, Скок, Царев, Щеглов

МПК: C22C 38/26

Метки: валковая, сталь

...для контроля макроструктуры и заготовки образцов для механическихиспытаний. После термической обработки образцов по режиму для валков холодной прокатки, состоящей иэ термоулучшения (закалка с 860 С и отпускпри 700 С), и закалки с 920 С и отпуска при 180 С определяют твердостьНЕС и прочность на изгиб на образцахквадратного сечения размером 5 5 35.Химический состав известной (1)и предлагаемой (2-4) сталей приведенв табл. 1, 25На заводе выплавлена серия плавокпредлагаемой стали и известная сталь,Для микролегирования стали ниобием итанталом применяли феррониобий, содержащий 6,77 тантала. Стали разливали в слитки массой по 7,5 т, из которых были изготовлены валки холоднойпрокатки для листопрокатного стана 1700,Результаты макроконтроля...

Номер патента: 1397536

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Заславский, Зубов, Коростелев, Лемищенко, Масальский, Милова, Новожилов, Панченко, Попова, Проплетин, Рабинович, Синицын, Соколов, Тарасьев, Чавшино, Эсаулов

МПК: C22C 38/44, C22C 38/58

Метки: аустенитная, сталь

...стойкости, она дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас,%: 0,001-0,030 21, 0-26,0 5,0-15,0 0,25-1,20 0,1-0,8 0,3-2,5 0,1-4,0 0,001-0,02 0,05-3,50 Остальное Таблица 1дерзиние элементов, мас.2 Ие Но Известная сталь Оставьноа 66 1,2 0,6 - О, 05 0,34 0,3 2 2 3 0,8,011 0,7 2,5 3,4 0,007 0,001 0 1,3 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу аустенитной стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при воздействиизнакопеременных нагрузок.Цель изобретения - повышение циклической долговечности при сохранении уровня корроэионной стойкостистали,Составы сталей приведены в табл.1,Сталь выплавляют в индукционнойпечи с основным тиглем емкостью60 кг....

Номер патента: 1397537

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арефьев, Боляк, Бородулина, Демченко, Ковальчук, Кочеткова, Настенко, Пинчук, Стахиев, Фокин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,015-0,060 0,03"0,25 0,003"0,030 Остальное Таблица 1 Содержание в составе, мас. Е Состав Угле- Крем- Карга- Хром Ни- Алюми- Каль- Вана- Железород ний нец кель ний ций дий Известная сталь 1 0,58 0,28 0,37 1,49 150 0,041 Остальное Предлагаемая сталь0,50 0,15 0,15 0,05 1,30 0,015 0,003 0,03 То же 0,66 0,29 О,ЗЗ 0,16 1,85 0,036 0,019 0,85 0,40 0,50 0,30 2,30 0,060 0,030 0,16 0,25 Таблица 2 Относитель- ОтносительОтноситель- Твердость,ный износ, НКСэЕ Сос- Предел Предел тав прочнос- текучести, МПа ти, МПа ное удлинение, Ж ное сужение, % Известная сталь 53,0 1670 100 4,7 13,5 1 1955 Предлагаемая сталь 73 53,0 1780 31,5 1860 1900 1820 52,5 6,0 27,0 53,0 23,8 1850 62 5,1960 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высоко-...

Номер патента: 1397538

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акчурин, Алиев, Бабаскин, Дубенко, Исаев, Кирчу, Кузнецов, Кутищев, Лаптев, Мустафаев, Олейников, Пикинер, Поджарский, Пчелкин, Сторчевой

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...ХНМ (1) и известной стали (2) приведены в табл.2, 15а их механические свойства - втабл, 3, В табл. 4 приведено времяобразования трещин по месту изгибапредварительно напряженных образцовв кипящем 207-ном растворе азотнокис" 20лого алюминия,Достигаемый уровень механическихсвойств предлагаемой стали позволяетиспользовать ее для изготовления трубнефтяного сортамента взамен стали 2538 ХНМ,Производство труб нефтяного сорта-,мента из предлагаемой стали вместоизвестной за счет легирования никелем, медью, кальцием при нитридванадиевом упрочнении позволит устранитьбрак по трещинам напряжения и упростить технологию производства труб итрубной заготовки, Трубы и трубнаязаготовка из известной стали иэ-эа склонности к трещинообразоваиию охлаждаются в...

Номер патента: 1397539

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Авдеева, Вайнштейн, Геймур, Гиндин, Пегов, Санников, Сенюшкин, Старцева, Фельдгандлер, Чернышов, Ющенко

МПК: C22C 38/54, C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, сталь

...кислота) и окислительной (азотная кислота) 20средах в течение 240 ч,Условия испытаний и результатыприведены в табл. 2.Из проката изготовлены пластинытолщиной 20 мм, которые термообрабатывают при 1050 С в течение 1 ч иохлаждают в воде,В табл. 3 приведены механические.свойства металла предлагаемой и известной сталей.Испытания на межкристаллитную коррозию по методу АМ показывают, чтомежкристаллитная коррозия отсутствует в предлагаемой стали и известной.Экспериментальные стыки свариваютавтоматической варкой под флюсом 35АНэлектродной проволокойСвХ 19 Н 11 М 3 диаметром 4 мм с погонной энергией 25 кДж/см двухсторонним швом,В табл. 4 приведены механические 40свойства. металла околошовной зоныпредлагаемой стали и известной. Испытания на МКК по...

Номер патента: 1397540

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Беленицкий, Будровский, Киптиков, Кубачик, Левитан, Понкратин, Романовский, Руксов, Рязанов, Соболев, Соколов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...со отношении компонентов, мас.7: 30 причем отношение содержания титанак содержанию бора составляет 75-100. Таблица 1 Сталь Плавка а Содерлаяие влеиеитов иасе 281. Ч А Ва Ре Ст Но Осталь,0080 иое Йрелла гаеиая 0,030 0,095 0,06 0,0008 0,034 0,035 0,09 0,0009 0,090 0,055 О, 12 0,0016 фОООР 36 1920 ,76 : 1,41 150 096 1 ь 60 ,52 О, 16 1,44 0,42 0 0005 0010 2 0,46 0,25 0,67Ъ3 0,50 0,40 0,45 1205 1 ф 001 0,09 и есодериаиие сары и фосфора во всех плавках ие более О,ОИе иввестиый состав содераит дополнительио 0,022 авота, 0,1 ркоиия я 0,1% ииобия. Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высокопрочной литейной стали для горячештампового инструмента, используемого при деформировании сталей и сплавов, и может быть применено в...

Номер патента: 1397541

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Брюквин, Дельник, Лавренов, Резниченко, Субботина, Юшков

МПК: C25C 1/08

Метки: никеля, рафинирования, электролитического

...блок (2 ванны) и один контрольный (2 ванны). В каждую ванну завешивается 5 катодов и 51 анод(100 катодов и 102 анода на блок),Вес партии анодов на каждый блок составляет в среднем 33 т, Всего переработано порядка 260 т анодного никеля.Используемые в промьппленных испытаниях аноды имеют следующий состав, %: никель 63,2-86,4; железо1,8-3,7; цинк 0,0002-0,0008 ф, свинец0,0055-0,0090, сера 0,84-0,86. Содержание платиновых металлов составляет,г/т: РС 150-380; Рй 7 30-1400; ЕЬ 16,41; Ки 5-10 1 г 1,8-5,1, ОБ 0,35-0,98А 8 150-320, Ац 16-34, Суммарное содержание благородных металлов 0,110,22%.Примеры 1-4 и 16-18 подтверждаютухудшение показателей при переработке анодного никеля с содержанием меди 15% и выше в режиме известногоспособа при...

Номер патента: 1397542

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахметов, Ибраев, Козыбаев, Могильный, Наурызбаев

МПК: C25C 1/16

Метки: рафинирования, цинка, электролитического

...условия рафинирования аналогичны примеру 1. При этом получают плотные, мелко- кристаллические катодные осадки цинка такой же чистоты, как в примере 1, . Выход по току составляет 97,87.П р и м е р 3. Электролит готовят следующим образом.1 секция: в 250 мл бидистиллированной воды растворяют 212 г перекрис" таллизованного Еп 804 7 Н О, к полученному раствору добавляют 27 мл концентрированной серной кислоты, объем полученного раствора доводятдо 400 мл и заливают в 1 секциюэлектрализера.11 и 111 секции: в 1000 мл биди"стиллированной воды растворяют846 г перекристаллизаваннога Еп 80аНО, к полученному раствору добавляют 40 мл 2%-нога раствора АНП,объем полученного раствора доводятдо 600 мл и заливают ва 11 и 111секции (по 800 мл в...

Номер патента: 1397543

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ивановский, Казанцев, Калашников, Некрасов, Розанов, Сычев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролизер

...на подине электролизера металл постепенно закрываетнижнюю часть катодов 6, образуя единый катод с развитой поверхностью,превышающий в 3-12 раза площадь анодов 5,Вертикальные глухие полости 7 способствуют снижению омического сопротивления электродов, что позволяет поддерживать повышенные плотности тока без выделения дополнительного тепла. Это позволяет снизить расход электроэнергии и повысить производительность.П р и м е р 1. Крупнолабораторный водоохлаждаемый электролизер гарни- сажного типа, открытый сверху, представляет собой прямоугольный корпус с внутренними размерами 160 х 120 х х 150 мм.В электролизер устанавливают катод 6, площадь погружения которого в электролит составляет 167 см, и анод 5, погруженная площадь...