C08K 7/20 — стекло

Номер патента: 188659

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Анненков, Белый, Врублеведа, Екименко, Отдел

МПК: C08J 5/08, C08K 7/20, C08L 61/10 ...

Метки: древесного, пластика, состав

...го пластины и синийся тем, анических он содересину 57 -(в сухом - 18. щим.Полученный пластик облад ми физико-механическими пок т следующателями: Древесные пластики, изготовленные из известных составов на основе измельченнойдревесины и синтетического связующего, хрупки и плохо работают на разрыв.Предлагаемый состав, с целью повышения физико-механических свойств и снижения себестоимости пластика, содержит (в вес. ч.): измельченную древесину 57 - 60, фенолформальдегидную смолу (в сухом остатке) до 25 и стекловолокно 15 - 18.Пластик изготовляют горячим прессованием измельченной древесины (опилок, стружки, древесной муки и т. п,), пропитанной синтетическим связующим, например феполформальдегидной смолой, в сочетании с армирующим материалом...

Номер патента: 430129

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Барановский, Ситникова, Смирнова

МПК: C08K 7/20, C08L 83/04, H01B 3/46 ...

Метки: состав, ттт, электроизоляционный

...состава создает надежную конструкцию воздушных выключателей на напряжении от 110 до 750 кв.Состав состоит из кремнийорганической жидкости5 на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 4,5 - 5,5 сст при 20 С, кремнийорганического вазелина КВна основе полиметилсилокса новой жидкости с мелкодисперсным наполнителем - двуокисью кремния с содержанием 10 - 14 о от веса жидкости и полых стеклянных микросфер марки О, объемного веса 0,26 гглс,г пз алюмоборосиликатного стекла.П р и м е р 1. 30 вес. ,о кремнийорганической жидкости5 сзгспгивагот в шаровой мельнице в течение суток при температуре 20 5 С с 63 вес. % кремнийорганического вазелина и 7 вес, Чо стеклянных микросфер.Изготовленный состав имеет вязкость по ВЗ13 лгин,...

Номер патента: 783317

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Самсонова, Сизова, Шейнин

МПК: C08K 5/05, C08K 7/20

Метки: бетонных, маломасштабных, моделей, сооружений, состав

...микросферы 8,5-46,5фурфурол 0,3-4,3П р и м е р. Модельный материал пслучают при постоянном перемешивании вследующей последовательности. Вначалеперемешивают силоксановый каучук (марки СКТН) с этилсиликатом, затем вводятфурфурол и после тщательного леремешивания вводят катализатор и стеклянные микросферыПолученную смесь заливают в.0,7 Стек лянные микросферы 21,3 СКТНЭТС6,5 4,7 0,21 0,13 43,6 1,8 Фурфурол К-19 Стеклянные микросферы 46,5 4 СК ТН 8,6 ЭТСфурфурол 0,23 0,15 280 4,3 0,9 К-19Стеклянные м ик росферы 43,1 3 783317 4формы, которые разбирают через сутки. баний 0,1-0,23 (б ) и коаффициента ПуСтабилизация свойств отвержденной компо- ассона (Я ) 0,13-0,20. Это позволяетМэиции достигается после выдержки образ-...

Номер патента: 1399314

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антонян, Волков, Кольцова, Куликова, Лях, Хафизова

МПК: C08K 7/20, C08L 33/14, C08L 83/04 ...

Метки: композиция, полимерная

...-воляет проверить адгезионную прочноеть сцепления реставрируемого икомпозиционного материалов. Испытанияна адгезионную прочность при отрывепроизводились по стандартной методи 1ке по ГОСТ 14760-69 с помощью разрьв,ной машины типа ИПМ с использованием: хрупкий разлом образцов,У части образцов, приготовленныхв виде свободных брусков, косвеннооценивалась степень отверждения вуказанном режиме путем определенияих модуля упругости при сжатии поГОСТ 9559-7 1 на разрывной машине ти па ИТР 1.40Время отверждения композиций при,комнатной температуре контролировалось по изменению условной вязкостикомпозиции до ее полной желатинизации в соответствии с ГОСТ 14231-78.Светоустойчивость определяласьпо изменению белизны (в 7) образцов,прошедших...

Номер патента: 1733447

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Вейтко, Данилов, Качановский, Купреенков, Полищук, Ромицын, Чуйко

МПК: C08K 7/20, C08L 91/06

Метки: композиция, стеклонаполненная

...и связующее, согласно изобретению содержит в качестве связующего парафин при следующем соотношении компонентов, вес,:Полые стеклянныемикросферы 40-60 Парафин 40-60 При изготовлении композиции использовали полые стеклянные микросферы, парафин, глицерин, Смесь получали простым перемешиванием компонентов, которое осуществляли с помощью мешалки РТ. Мешалку помещали в реактор. Затем в реактор заливали глицерин и разогревали последний до 200 - 210 С, Смесь, нагретую до 80 - 100 С, перемешивали в течение 3 - 5 мин. Затем мешалку извлекали из реактора, Полученную массу из мешалки выливали в форму размерами 100 х 100 х 100 мм и выдерживали ее в последней 2 ч при комнатной температуре. Осуществляли испытание образцов на предел прочности при сжатии...