Патенты с меткой «аммофосфата»

Номер патента: 1399301

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Габескирия, Егоров, Левин, Раков, Суетинов, Хамидов

МПК: C05B 19/00

Метки: аммофосфата

...пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно 01 2логии без предварительной обработкиретура аммонизированной пульпой ипроизводительность процесса мала. Присоотношении пульпы к ретуру менее,чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули,рования - сушки продукта усложняется1и ухудшаются условия гранулированияпродукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпойи ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.В табл. 2 представлены данные повлиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большоевлияние на...

Номер патента: 1583402

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Астрелин, Богачев, Мирходжаев, Омельченко

МПК: C05B 11/04

Метки: аммофосфата

...9 мас а .РО 42,2; РОусб 410 УО всдн 229М 4,4. 220 кг сухого материала возвращают на грануляцию,П р и м е р 3. Упаренную аммофосФатную пульпу, полученную в примере 1,смешиваю с 300 кг ретура, гранулируюти .сушат, Влажность гранулята составляет 100 (,80-0;3 + 300 0,01(/(80 ++ 300) = 7,17. при требуемом значенииИ 7,2. После сушки получают 355 кгматериала влажностью 17, из котороговьщеляют 55 кг удобрения в виде кон 15диционных гранул, содержащего, мас.Ж:РОпгь 43,1 РОус 41,8;РО" вдя26,4; Б 4,3. 300 кг сухого материала,возвращают на грануляцию,П р и м е р 4, 20 кг фосфорита,содержащего, мас.7: Р.О 27,41; СаО3044,14; ИЕО 2,21; КО. 1,35; Р 2,48;СО 3,80, н,о. 14,84, разлагают 100 кгапатитовой экстракционной фосфорнойкислоты, содержащей,...

Номер патента: 1583403

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Габескирия, Кожевников, Новиков, Стародубцев, Суетинов

МПК: C05B 11/04

Метки: аммофосфата

...стабилизировать стадию аммонизации кислых Фосфатных пульп с большейдолей фосфорита (РОфосфорита: РО гФосфорной кислоты = 0,190-0,250:1,0)без разбавления их водой, снизитькоррозию оборудования, увеличить время работы насосов и мешалск в 310 раз.Кроме этого в известном способе имеет место загустевание пульпы на стадии ее аммонизации, что приводит к остановкам технологического оборудования на чистку, Средний пробег сушильно-грануляцнонного оборудования от чистки до чистки составляет 5- 9 дн а по предлагаемому способу 25-50 дн,В предлагаемом способе в сравнении с известным значительно улучшаются условия грануляции продукта,что приводит не только к увеличению выхода продукта, но и к увеличению выхода товарных фракций (1-4 мм) с 90...

Номер патента: 1798342

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Ахтулов, Вдовиченко, Дмитревский, Недогон, Румянцев, Сарсембин, Татарский, Треущенко, Шувалова

МПК: C05B 11/04

Метки: аммофосфата

...в удобрейии с 0,925-0,93 до 0,52-0,53 т Р 20 и серной с 3,03 до 2,75-2,8 т мнг при интенсификации процесса экстра кции.П р и м е р, 100 кг фоссырья, содержащего 24,5% Р 20 Б и 3,5% М 90, обезмагнивается и флотируется, Расход серной кислоты 12,3 кг мнг. Концентрат в количестве 58,33 кг, содержащий 30% Р 20 и 1% М 90, после обезвоживания смешивается с раствором, полученным при разложении отходов флотации серной кислотой (расход кислоты 0,13 5 кг мнг) до.рН=З. Количество раствора 146 кг,содержание РрОБ в нем 5,9%. Процесс активации протекает в течение 60 мин при 80 С, а затем суспензия сгущается до содержания твердого 50%, Содержание Р 20 б в концент рате 33%, количество концентрата 70 кг.41,2 кг концентрата направляется на разложение...