Архив за 1987 год
Смесь для получения керамзита
Номер патента: 1362724
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Акялис, Гармуте, Петрикас, Римкус
МПК: C04B 14/12
...НЗ3 ЯБг-ОЭОЮгосн,му способу, Глину загружают в мешал-ку, заливают необходимым количеством жидкого отхода производстваанальгина в виде раствора 507.-ной.концентрации и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин, Затем вводятотход производства сухих элементовпитанияМассу перемешивают до гомо.генного состояния и на гранулятореФормуют гранулы размерами 7-15 мм.Для предупреждения возникновениявнутренних напряжений при обжигегранулы предварительно подсушиваютпри 100 С до остаточной влажностиоколо 103. Затем обжигают во вращающейся печи при 900 С доначала,спекания и образования пористой структурыгранул, что сопровождается выгоранием углерода - исчезновением чернойокраски в течение 1-2 ч. Гранулы заполнителя охлаждают и испытываютпо ГОСТ...
Композиция для изготовления изоляционного материала
Номер патента: 1362725
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Бам, Дергачев, Махмотов
МПК: C04B 26/04
Метки: изоляционного, композиция
...заполнителя используют 1 к остаток термоконтактного крекинга нефтебитуминозных пород (НБП) с содер" жанием 80-84% Бэ.Ог,Состав НБП приведен в табл, 1.Иэоляционныи материал получают пу тем смешения коксово-минерального остатка термоконтактного крекинга (НБП) со связующим. Предварительно связующее и наполнитель разогревают до темопературы на 10-20 С выше температуры 25 плавления связующего. Полученную смесь в горячем состоянии формуют в элементы теплоизоляции ("скорлупу") 52либо наносят непосредственно на трубопровод,Состав и показатели качества полученного материала приведены дляконкретных примеров в табл. 2,формула изобретения Композиция для изготовления изоляционного материала, включающая связующее - полиэтилен или битум и...
Герметик
Номер патента: 1362726
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Дольников, Ивашинцов, Иощенко, Картелев, Лазарев, Лобков, Микора, Романов, Самсонова, Севастьянова, Шейнин
МПК: C04B 26/14, C08L 63/00
Метки: герметик
...алифатическую смолу ДЭГ(ТУ-05-1823-77); полиэтиленполиамин (ТУ-02-594-80); сополимер стирола и полиметилвинилсилоксанового каучука - стиросил (ТУ-103454-79); полиэтиленгидросилоксан - гидрофобизирующую жидкость 136- 41 (ГОСТ 10834-76); этилсиликат ЭТС - смесь мойомера тетраэтоксисилана и полиалкоксисиланов с содержанием кремния в пересчете на ЯО 40-45% ТУ-02-641-76); кварц пылевидный (ГОСТ 9077-59). Приготавливают герметик путем предварительного перемешивания эпоксидной алифатической смолы ДЭГс полиэтиленполиамином, затем последовательно вводят полиэтиленгидросилоксановую жидкость 136-41, стирол, этилсиликати кварц пылевидный. Жизнеспособность композиции 15 -Полиэтиленгидросилоксан(136-41) 2726 220 мин, отверждают материал при...
Теплоизоляционный материал
Номер патента: 1362727
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Гуревич, Дудеров, Наркевича, Розе
МПК: C04B 28/34, C04B 38/08
Метки: материал, теплоизоляционный
...древесно-стружечных плит следующего фракционного состава, мас,%: 0 - 2 мм 15;2-5 ми 45; 5-10 мм 40, влажность опилок до 5%, насыпная плотность350 кг/м.Используемый бой глушеного стеклаявляется отходом при производствебелой стеклянно-мозаичной плитки и 20имеет следующий химический состав(на Рижском стекольном заводе "Саркандаугава"), мас.%: 810 68,9+0,1;Ма 0 17,67 ф 0,05; А 1 О+Ге О, 6,04 ф+0,05, СаО+МдО 2,50+0,05, Р 4,88+0,05Бой измельчают в шаровой мельницедо полного прохождения через ситоУ 064, что соответствует удельной поверхности частиц 5500-6000 см/г. Насыпная плотность боя 1850 кг/м. 30Алюмохромовые отходы нефтехимического производства представляют собойкатализатор К, отработанный(отходы) по ТУ 38.103544-83, тонкодисперсный...
Керамическая масса
Номер патента: 1362728
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Захарченко, Змитрович, Коваль, Левандовская, Ривин, Сергиенко, Сироткин, Черняк
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...52 , от О до 52 ), чтоневозможно при активном влиянии пос1362728 Технико-экономическая эффекчивность использования предлагаемого изобретения в промышленности опреде- бБ ляется повышением эксплуатационных"свойств, срока службы керамических плиток для полов, .а также использованием отходов, загрязняющих окружающую среду. леднего на кристаллизационную структуру изделия.В предлагаемой массе тефроитовыйминерал способствует образованию силикатного расплава, количество которого возрастает в широком временном итемпературном интервале, в известнойсиликатный расплав представлен непосредственно шлаком силикомарганца,имеет узкий временной и температурныйинтервал, что снижает устойчивостьизделий к деформации в процессе обжига,При получении плиток...
Масса для огнеупоров
Номер патента: 1362729
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Белкин, Костюк, Холодова
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупоров
...чугун- ной угольнаяпрепарированнаясмола зита стружки температурныйпек 50 30 15 60 26 56 30 50 30 60 26 56 30 50 2,5 30 2,5 60 26 30 Изобретение относится к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, периклазо-известковых безобжиговых на смоляной связке /ПИБС) огнеупоров, например, для футеровки кислородных конвертеров. Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости и стойкости футеровки 10 кислородных конвертеров. Конкретные составы массы приведены в табл. 1,Б табл. 2 приведены физико-химические свойства огнеупоров. 15Содержание чугунной стружки в огнеупорах в процессе их эксплуатации вследствие образования неактивных шламов приводит к повышению их 20 стойкости, Предлагаемый состав хорошо противостоит действию щелочей, сере,...
Огнеупорная масса для футеровки тигельных и канальных индукционных печей для плавки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1362730
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Авдеев, Курочкин, Сасса
МПК: C04B 35/18
Метки: алюминиевых, индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, плавки, сплавов, тигельных, футеровки
...предлагаемого вещест 35 ва, следующий, мас.Е:Муллитовый заполнительфРакции 10-15 мм 7,8Муллитовый заполнительфракции 5-10 ммМуллитовый заполнительфракции 0,5-5 мм 8Муллитовый заполнительфракции 0,09-2 мм 845Муллитовый заполнитель0,06-0,5 мм 4Кварцит фракции 0,15-2 мм 4Корунд фракции 0,15-2 мм 12Опилки алюминия размером 0,1-1 ммТонкомолотый магнезитКремнефтористый натрийЖидкое стекло ся следующее содержание компонентов, мас.7;Муллитовый заполнительфракции 10-15 мм 1,0Муллитовый заполнительФракции 5-10 ммМуллитовый заполнительфракции 0,5-5 мм 15Муллитовый заполнительфракции 0,09-2 ммМуллитовый заполнительфракции 0,06-0,5 мм 6Кварцит фракции 0,15-2 мм 8Корунд фракции 0,15-2 мм 6,5Опилки алюминияразмером 0,1-1 мм 1Тонкомолотый магнезит...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1362731
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Ан, Гафарова, Иркаходжаева, Лаврова, Мухамеджанова, Сиражиддинов
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
...изготовления изделий ширпотреба.Цель изобретения - повышениеблеска, снижение коэффициента линейного термического расширения и себестоимости,Составы глазурей приведены втабл. 1,В табл. 2 даны свойства предлагаемых составов.В качестве сырьевых материаловиспользуют в основном отход гидро-"металлургического завода, глинуДружковскую и каолин Просяновский.Химические составы проб отходагидрометаллургического завода приведены в табл, 3,Сырьевые компоненты измельчают вшаровой мельнице мокрого помола доостатка на сите Нф 0,06 О, 1-0, 157.Глазурную суспензию наносят на основу изделий ширпотреба методом окунания и обжигают в печах в течение24 ч при 1230-1260 С,Полученный глазурный покров характеризуется гладкой бархатистой поверхностью...
Способ получения 2-диалкиламино-4-метил-3н-1, 5 бензодиазепинов
Номер патента: 1362732
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Асратян, Маретина, Остроумов, Петров, Цилько
МПК: C07D 243/12
Метки: 2-диалкиламино-4-метил-3н-1, бензодиазепинов
...Выход продукта4,1 г (693), т.пл. 152 С (хлороформ).Найд.ено,.: С 71,50; Н 7,49;И 20,92;2 5 зВычислейо,: С 71,61; Н 7,51;И 20,88.Пикрат, т.пл. 220 С (сп, разл.).Найдено, %1 С 50,38; Н 4,29;Н 19,48С, Н ИОВычислено % С 50 23 Н 4 22Н 19,53.П р и м е р 2, 2-Диэтиламинометил-ЗН,5-бензодиазепин (16) из1-диэтиламино-бутин-она и о-фенилендиамина.В условиях, описанных в примере 1,с использованием 2,2 г (0,016 моль)1-диэтиламино-бутин-З-она, 1,7 г(0,016 моль) о-фенилендиаминаи 30 млабсолютного ТГФ получают 3,0 г (77 )2-диэтиламино-метил-ЗН,5-бензо А ж(СН 2 з 5 Н д(сн,СНз(1 а) появляются в виде синглета в области3,07 м.д. (6 Н), метиленовая группа Н - 40 .в области 2,87 м.д. (2 Н), Протоныфенильного ядра резонируют в слабомполе в виде мультиплета Н...
Способ получения 2, 5-диметилфурана
Номер патента: 1362733
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Соколова, Стонкус, Шиманская, Юсковец
МПК: B01J 23/86, C07D 307/36
Метки: 5-диметилфурана
...5-метилфурфурола,Конверсия 5-метилфурфурола - 99,87.,селективность образования 2,5-диметилфурана - 93,6 мол.7., производительность по 2,5-диметилфурану - 946 г/лкатч . Выход 2,5 - диметилфурана 93,47.,чистота продукта 99,97П р и м е р 2. Через реактор с20 мл (25,2 г) промотированного барием катализатора, содержащего в пересчете на окислы, мас.7: окись меди40,0, окись хрома 47,6, окись барияо6,2, вода 3,7, графит 2,1, при 220 Св течение 1 ч пропускают 30,0 г 5 метилфурфурола и 27,5 л водорода.Мольное соотношение водорода и 5-метилфурфурола - 4,5:1, скорость подачи 5-метилфурфурола - 1,4 ч. Впродуктах реакции определяют 23,14 г2,5-диметилфурана и 0,21 г непрореагировавшего 5-метилфурфурола,Конверсия 5-метилфурфурола -...
Способ получения n-циклопропилметил-6, 14-эндоэтано-7-(2 окси-2-метил-2-трет-бутил)тетрагидронорорипавина
Номер патента: 1362734
Опубликовано: 30.12.1987
Автор: Навин
МПК: C07D 489/02
Метки: 14-эндоэтано-7-(2, n-циклопропилметил-6, окси-2-метил-2-трет-бутил)тетрагидронорорипавина
...кв) при 45 90 С в течение 10-12 ч. Полученныйтаким образом раствор отфильтровываютот катализатора и выпаривают, Остатокподвергают рекристаллизации из метанола с получением в результато целе вого продукта в количестве 20 г, характеризуемого температурой точкиплавления, равной 134 С, М.: 383;М 383.П р и м е р 5. 6,14-Эндоэтано7-(2-окси-метил-третбутил)тетрагидротебаин. 10,0 г 6,14-эндоэтано 7-ацетилтетрагидротебаина, растворенного в 500 мл бензола, добавляют покаплям к раствору третбутилмагний34 з 13627хлорида, получерному из 85 г магния,275 г третбутилхлорида и 1 л безводного простого эфира. Полученную таким образом реакционную смесь под 95вергают перемешиванию при комнатнойтемпературе в течение 8 ч и далееразлагают при охлаждении с...
Способ получения ингибитора отложений минеральных солей
Номер патента: 1362735
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Вакуленко, Дрикер, Дятлова, Когут, Колесников, Машанов, Простаков, Решетников, Соколов, Темкина, Цирульникова, Шачнев
МПК: C07F 9/38
Метки: ингибитора, минеральных, отложений, солей
...понижают до 30 С, переклюочают прямой холодильник на обратный, загружают 3,3 мас,ч. 37%-ного форма лина и 1 мас.ч. хлористого аммония.Реакционную массу нагревают до 100 С и проводят фосфорилирование при 98- 102 С в течение 3 ч. По окончании фосфорилирования температуру Реакци 35 2онной массы понижают до 50 С и проводят нейтрализацию 42%-ным раствором едкого натра до рН 6,6-8,0.Полученный продукт представляет собой водный раствор Иа-соли аминометиленфосфоновой кислоты.П р и м е р 2. Процесс получения, порядок загрузки, температурные режимы такие же, как в примере 1. Изменено количество загружаемых компонентов, В реактор загружают 17, 1 мас,ч. воды, постепенно через трубу с барботером приливают треххлористый фосфоро в количестве 5,1...
Блоксополиуретан на основе изобутилена, окиси этилена и толуилендиизоцианата в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии
Номер патента: 1362736
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Аскаров, Береснев, Гусев, Кирпичников, Петров, Семенова, Солодов, Тузова
МПК: C08G 18/48, C10G 33/04
Метки: блоксополиуретан, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефтяной, окиси, основе, толуилендиизоцианата, эмульсии, этилена
...Полное обезвоживание нефтяной эмульсии происходит за 90 мин при расходе 55-60/(20 С)и 30-35 г/т (50 С), тогда как известный блок-сополимер на основе изобутилена и окиси этилена позволяет достиг.нуть той же глубины обезвоживаниянефтяной эмульсии только до 120 минопри расходе 80 г/т (20 С) и 40 г/т Щ (50 С) . 2 табл.у сн й = 5-20;и = 15-26,в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии,т а б л и П а Т Количество реагентов нспольэованных прн синтеэе блоксополиуретановпри мер С мас.г Н ма челне Вычислено толуилендииэо блоксополимер иэобутилена и оксиэтиленав но,9 005 Ь 1 З 1 З О,О 11 0,009 0,77 7 0,0075 3 1362736 аЧерез 60, 90 и 120 мнн отделяют от- окиси этилена и реагенты диссолван 4411стоявшуюся .воду, а в пробах обез- и дипроксамин...
Способ получения адгезионной добавки к битуму для основных и кислых материалов
Номер патента: 1362737
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Барзам, Бобрышева, Буний, Главати, Кравчук, Кучма, Назарчук, Наливайко, Поливанова, Стельмах, Шемонаева
МПК: C08L 95/00
Метки: адгезионной, битуму, добавки, кислых, основных
...аналогично примеру 1, но применяют 4 мас.% (4 г) концентрированной соляной.кислоты. Увеличение количества соляной кислоты не улучшает адгезию добавки, а приводит к перерасходу кислоты. Щелочное число 284,0, адгезионная активность 5.П р и м е. р 7. Проводят аналогично примеру 1. Загрузка: 71,6 г (О, 1 моль) КОСЖК (к. ч, - 80 мг КОН/г продукта, содержание СЖК 77 мас.%) и 22,46 г (0,57 моль) КОЭДА (щ. ч.1440 мг КОН/г; азот аминный, титруемый кислотой 17 мас.%). Выход добавки 94 г. Адгезионная активность.П р и м е р Ь, Проводят аналогично примеру 1. Загрузка: 71,6 г (0,1 моль) КОСЖК (к.ч. 80 мг КОН/г продукта, содержание СЖК 77 мас.% и 26 г (0,66 моль) КОЭДА (щ.ч.1440 мг КОН/г; азот аминный, титруемый кислотой 17 мас.%), Выход добавки 97,6...
Абразивная паста
Номер патента: 1362738
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Андрачник, Бойко, Брюзгина, Грищенко, Дмитриева, Доманов, Рачков, Рубин, Трифонов
МПК: C09G 1/02
Метки: абразивная, паста
...гомогенной композиции втечение 30 мин и охлаждают при периодическом перемешивании до комнатной температуры, 35Паста хорошо наносится на обрабатываемую поверхность, равномерно распределяется и хорошо удерживается взоне обработки. Испытания показали,что при хранении более 10 мес. консис тенции пасты не меняется, в то времякак известная паста после 6 мес. хранения расслаивается, что затрудняетее дальнейшее применение.Испытания проводили при обработке 45следующих деталей: лопасть 131.01.004, доводочный станок мод ЗА 814, материалсталь 9 ХСНКС 56; ротор 131,01,002,доводочный станок ЗА 814, материал чугун АВЧ, ГОСТ 1585-70, НВ 170-200;цилиндр 131-01-001, оборудование -доводочный станок мод ЗБ 816 материал - чугун АСЧНВ-200.Замерялся...
Холодильный агент r=507
Номер патента: 1362739
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Еременко, Кузнецов, Хмельнюк
МПК: C09K 5/06
Метки: r=507, агент, холодильный
...повышение термодинамической эффективности.Холодильный агент готовят следующим образом,В баллон вводят хладон И 52 А, 15имеющий более высокую температурукипения, в количестве, например,1,650 кг, а затем хладон В 218 низкокипящий компонент в количестве8,350 кг. Общее количество смеси 2010 кг. Полученная смесь будет иметьследующий массовый состав: 16,57В 152 А и 83,5% Ы 18 и представляетсобой азеотропную равнокипящую смесь,причем изменение состава в зависимости от температуры не превышает37 при точности измерения +1,187,Например, Т = 323 К азеотропный состав представляет собой смесь 85,57К 218 и 14,57. К 152 А, Т = 233 К - смесь Зо83,57 Ы 18 и 16,57 о КА.В таблице приведены данные, характеризующие предложенную смесьК 152 А-Ы 18 и смесь...
Способ переработки углеводородного сырья
Номер патента: 1362740
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Фрязинов
МПК: C10G 9/16
Метки: переработки, сырья, углеводородного
...Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-остатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сырье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20). 62740 2Полученные результаты сведены втаблицу,Качество вакуумного газойля:о5Плотность при 20 С,г/смз 0,9266Коксуемость, мас.Ж 0,27Молекулярная масса 401Элементный состав,мас.Еуглерод 85,26водород 12,17сера 1,98Температураовспышки, СТемператураозастывания, С +32Формула изобретения. Способ переработки углеводородногосырья...
Способ обезвоживания нефти
Номер патента: 1362741
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Гиниятуллин, Маликов
МПК: C10G 33/06
Метки: нефти, обезвоживания
...насадки из сферических элементов, выполненных из бензостойкой резины,П р и м е р 1. Эмульсию из нефти(плотность 0,860 г/см, вязкость при20 С 20-30 мм /С, содержание смол15-20 мас.7. и парафинов до 5 мас.Х)и воды (раствор МаС 1 плотностью1,05 г/см) с содержанием последней16 мас.7 подают в ламинарном режимеиз емкости объемом 1 л в аппарат снасадкой, Насадка выполнена из сферических элементов из бензостойкой резины. Предварительно в эмульсию дозировали деэмульгатор сепарол 5084 вколичестве 20 и 50 г/т и нагревалидо 50 С. После прохождения через насадку эмульсию отстаивали. Параллельно проводили разрушение эмульсии безнасадки,2П р и м е р 2. Эмульсию нефти (какв примере 1) и раствора МаС 1 плотностью 1,05 г/см готовили...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1362742
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Гарун, Ильницкий, Лининская, Мельничок, Мудрик, Платонов, Сенявский, Сошко, Турчин, Шаповал, Шкарапата
МПК: C10M 161/00
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...цвета, мол.мас. 5001500 усл.ед., показатель текучестирасплава которого не менее О, 14 г//10 мин, абразивные механические примеси отсутствуют, Как показали исследования он обладает хорошими антифрикционными свойствами, растворяетсяв минеральном масле, обеспечиваетзначительное повышение эффективносттехнологической смазки вследствиеувеличения адгезионной прочности поледней к металлу и образования продуктов деструкции в очаге деформирования; последние адсорбируются на обрабатываемой поверхности, что приво-дит к снижению уровня поверхностнойэнергии, т,е в конечном итоге, приводит к облегчению процесса деформирования,Используют также хлорированный парафин (хлорпарафин ХП - 470 марки А)ТУ 6-01-568-76, продукт обработки монохлористой...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1362743
Опубликовано: 30.12.1987
МПК: C10M 173/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...Смазку готовят простым смешением комапонентов в воде при 70-80 С.Были приготовлены следующие соста- ЗО вы смазок (табл. 1).Составы смаэок 1-5 испытывали в сравнении с прототипом (состав 6), который содержит, мас.Е:Сульфитно-дрожжевая. бражка 20 35 Формула 5-10Остальное. Т а б л и ц а 12 3 4 5 Сульфитно-дрожжеваябражка 17 14 212 44 11 20 15 3,2 3,5 3 Бура Олеат натрия 10 Олеат калия До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Вода Компоненты, мас.7 1 432Графит 8Щелочь 0,1Бура 2Вода До 100Испытание смазок проводили при горячей штамповке на винтовом прессе усилием 2500 кН прутков из ст. 30 длиной 125 мм и диаметром 28 мм.0 стойкости штампа судили по количеству отштампованных заготовок на 1 комплект штампа, определяли также налипание заготовок на...
Способ получения растительного масла
Номер патента: 1362744
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Демченко, Ключкин, Лобова, Постникова
МПК: C11B 1/10
Метки: масла, растительного
...условия парообразования для подсушивания. Уменьшение темпераотуры менее 95 С не приводит к интенсивному парообразованию внутри капилляров.оУвеличение температуры более 105. С приводит к термическому ухудшению качества масла,Подсушивание измельченного ядра.без изменения температуры ведут подразрежением 5-10 КПа для повышенияинтенсивности удаления водяных паровиз материалов крупитчатой структуры.Уменьшение разрежения менее 5 КПа не оказывает значительного влияния науменьшение влажности ядра. Увеличениеразрежения более 10 КПа приводит кдоступу в систему кислорода воздуха,в присутствии которого масло окисляется и с энергетической точки зрения нерационально. Поддержание температуры ядра на прежнем уровне позволяет подготовить ядро к...
Способ перегонки виноматериала
Номер патента: 1362745
Опубликовано: 30.12.1987
МПК: C12G 3/12
Метки: виноматериала, перегонки
...колонне за счет изоведення про- цессОВ укре 1 зления и исчерпывания флеГ иу разделяоз на два патока: куоовый Оста 1 Ок; Обо гаценпь хвостовыми прн" меГяыи, и конденсат (ДРстилл 5 Т)0"- держащий этиловьй СРР 1 р 1, Головные и 20сред 5 е приле,.:.После пговедения ере "онки полу -чают 48,4 дал., а, а,. коньячного спирта,соответствующ" Рс требованиям ГОСТг.,0,387 дгп,а,а. Го.10 зной фракции и0,03 дал.а,.а, хвостовой фракции, Потерн спирта при перегонкс составляют 0,19 дал.,а.а.У становка для реа 1 изац 11 и предлагаемого соособа монтиоуется на базе аппарата КУи содеожит куб-испариТЕ 1 оОСНОВЗОИ ОЕЬтификаЦИОНВЬЬ 1 аП парат 2, дополнительну;о ректификационнучо коз 10 нну 3, 1 ассооб:1 енныи ньпй аппара.т ч, деопегьаторы 5 - 7,. кон-...
Штамм гибридных культивируемых клеток мыши mus мusсulus, используемый для получения моноклональных антител к поверхости эндотелиальных клеток пупочной вены человка
Номер патента: 1362746
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Гончаров, Данилов, Домогатский, Мартынов, Попов, Рудин
МПК: A61K 39/00, C12N 5/00
Метки: антител, вены, гибридных, используемый, клеток, культивируемых, мusсulus, моноклональных, мыши, поверхости, пупочной, человка, штамм, эндотелиальных
...антителна 3-4-й день культивирования зависитот посевной дозы и варьирует в диапазоне ат 1 до 10 мкг/мл культуральнойсреды и 10 мг/мл асцитической жидкости. Концентрацию антител определяютиммуноферментным методом.Стабильная продукция антител сохраняется до 20-го пассажа п чдго,Контаминация, Бактерии и грибы вкультуре не обнаружены при длительномнаблюдении и при посевах на питательные среды, Заражение микоплазмой невыявлено при окрашивании красителямина ДНК,Криаконсервирование.Клетки штамма кансервируют па 1 хх 10 клеток/мл коровьей сыворотки сдобавлением 10% диметилсульфоксида впластиковых ампулах, Замораживаниеампул проводят в коробке из вспененного полистирола с толщиной стенок1 см. Коробку с ампулами оставляютпри - 70 С и через...
Устройство для укладки кож на козелок
Номер патента: 1362747
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Андреев, Калмыков, Пудов
МПК: C14B 1/62
...фиксацию валика 4 в достигнутом положении;УЗ - сигнал на соединение полостей Б и В цилиндра 21 с атмосферой,что вызовет возврат валика 4 в исходное правое положение.Система управления выполнена набазе известной структуры микропроцессорной системы, программно регулирующей заданный алгоритм управления.Возможно испопнение системы управле-.ния на аппаратном принципе, используярегистры сдвига.Устройство для укладки кож на козелок работает следующим образом.Устройство устанавливается такимобразом, чтобы нижняя ветвь приемноподающего транспортера 2 находиласьу выхода обслуживаемой машины 30. Затем оператор включает привод 33, итранспортерная лента 2 начинает непрерывное движение в сторону, указанную стрелкой на фиг.1. Непрерывноевращение...
Устройство автоматического контроля масс жидкого металла и шлака в плавильном агрегате
Номер патента: 1362748
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Анисимов, Денисенко, Колесников, Кошелев, Оржех, Фомин
МПК: C21C 5/04
Метки: агрегате, жидкого, масс, металла, плавильном, шлака
...качестве датчиков текущего химического состава металла в блоке 18могут быть использованы выходныепреобразователи сигнала приборов типа Ф 208, используемых в системах автоматизации для представления информации персоналу о химическом составе металла, передаваемой из экспресслаборатории, например, посредствомустройств ручного ввода данных.В качестве задатчика химическогосостава в блоках 19 и 20 могут бытьиспользованы, например, задатчикитипа РЗД из аппаратуры АКЗСР.Устройство Функционирует следующим образом. В периоды плавки после полного распыления шихты в плавильном агрега те датчики 7, 8 и 9 непрерывно или дискретно во времени вырабатывают информацию о температуре соответственно газовой фазы на выходе из рабочего пространства...
Способ подготовки металлошихты к конверторной плавке
Номер патента: 1362749
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Айзатулов, Буймов, Булойчик, Винокуров, Демидов, Климов, Некрасов, Смирнов, Челпан, Шинкарев
МПК: C21C 5/28, C21C 7/064
Метки: конверторной, металлошихты, плавке, подготовки
...Б 0,028 с температурой 1300 С.На чугун сливают сталь и шлак в количестве 15 кг с температуройо1560 С, а затем остальной чугун,Сталь содержит, 7: углерод 0,16;кремний 0,31; марганец 0,64; фосфор 0,02 1 и сера 0,024. Доля шлакасоставляет 207, от общей массы заливаемых стали и шлака. Шлак содержит,Ж: СаО 39,8; 810 25,2; А 1 О. 21,7;ИпО 6,3; РеО 4,1, и имеет основность 1,6, Кроме того, в шлаке содержится неусвоенная известь в количестве 207 от общей массы шлака.Полученный металлический расплавос температурой 1310 С заливают вконвертер, в который предварительнозаваливают твердый стальной лом. Вовремя продувки плавки вводят известьи плавиковый шпат. Если доля первоначально заливаемого чугуна соответствует предельным предлагаемым значениям,...
Фурма для продувки металла
Номер патента: 1362750
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Гаришнев, Ламонов, Лисовой, Никифоров, Ткаченко, Чеботарев
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, фурма
...печи, предназначенному для вдуваниягорячего дутья в горн,Цель изобретения - увеличение сро-ка службы фурмы.На фиг. 1 дана фурма, продольныйразрез; на фиг. 2 - разрез нижнейчасти корпуса по Г-образной перегородке.фурма состоит из носка 1, наружного стакана 2, внутреннего стакана 3,Фланца 4, кольцевой перегородки 5,имеющей отверстие 6 для ввода воды впереднюю камеру 7 и отверстие 8 длявывода воды в заднюю камеру 9, трубки 10 для подвода воды, отверстияво фланце 4 для отвода воды (не показано) и Г-образной перегородки 11,установленной с зазором 12 междуизогнутой частью и стенкой кольцевойперегородки 5, и перекрывающей проемодной из частей отверстия 8.Фурма работает следующим образом.Через дутьевой канал, образованный внутренним стаканом 3...
Способ переработки кислых железосодержащих растворов или пульп
Номер патента: 1362751
Опубликовано: 30.12.1987
МПК: C22B 23/04
Метки: железосодержащих, кислых, переработки, пульп, растворов
...г/л: медь 1, О,никель 10,0, железо эакисное 23, кобальт 0,45, обработали при 85 Стиосульфатом натрия (Йа 5 0 ) в количестве, обеспечивающем молярное .отношение недоокисленных форм серык железу в растворе 3,1:1, перемешивали в течение 10-15 мин, после чегодобавили 0,8 г элементарной серы и1,5 г металлического железа на 1 гсуммы меди, никеля и кобальта и вели осаждение 30-35 мин при 90 С,П р и м е р 3 (опыт 9). 0,2 л раствора состава по примеру 2 обработали при 50-60 С сернистым газом при перемешивании и продолжительности 45 мнн, обеспечивающей молярное отношение недоокисленных форм серы%к железу в растворе 3,1:1, после чего добавили 0,8 г элементарной серы и 1,5 г металлического марганца.на 1 г суммы меди, никеля и кобальта и вели...
Устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей
Номер патента: 1362752
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Коцарь, Талтыкин, Фаизова, Хватов, Юдин
МПК: C22B 34/00
Метки: герметичных, печей, слива, шахтных, шлака
...редких металлов, включающее лет 1 1362752 2Изобретение относится к металлургии, точнее к получению редких и тугоплавких металлов или сплавов на ихоснове путем металлотермического вос 5становления соединений в герметичныхшахтных печах, в частности, к удалению шлака из таких печей через выпускные устройства,Цель изобретения - повышение степени чистоты металла путем .предотвращения разгерметизации печи,На чертеже изображено устройстводля слива шлака из герметичных шахтных печей для получения редких металлов, разрез.Устройство содержит установленнуюв боковой стенке металлоприемника 1шахтной печи немного выше границыраздела металла и шлака летку 2, вкоторой со стороны металлоприемника 1 размещена легкоплавкая пробка3. К летке 2 снаружи...
Сталь
Номер патента: 1362753
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Арапова, Бармотин, Второва, Журавлев, Иляхин, Казачков, Литвиненко, Мокров, Никитин, Романов, Смелов, Струкова, Тырновская, Харчевников
МПК: C22C 38/44
Метки: сталь
...к сплавам на основе железа и предназначено для изготовления сварных высокопрочных якорных цепей. . ф о р м5Цель изобретения - повышение проч" ности при сохранении пластичности. ула изобретения Сталь Содержание элементов, Х1 ( Углерод Кремний Мар ганец Хром Молиб Медь Никельден Известная 1 0,25-0,31 0,50-0,75 1,45-1,85 0,4 - До 0,3 До 0,4 Предлагаемая 2 0,05 3 0,08 4 0,10 0,45 2,0 2,0 0,25 0,01 0,20 2,3 0,30 0,15 0,40 2,6 0,35 0,3 0,50 0,56 2,2 0,65 Таблица 2 Сталь Относи- тельное Предел текучести,кгс/мм2 Удар,ная вязкость Пределпрочности,кгс/мм Состав при температуреиспытания40 С,кгс/мм удлинение, / 7. Извест 6,0 70 ная Предлагаемая 2 90,3 20 92 18 110 113 94,4 17,8 117 П р и м е р, В условиях экспериментального завода...