Архив за 1987 год

Номер патента: 1359305

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белый, Бестужев, Исмаилов, Ковалев, Коштаев, Леках, Моисеенко, Риффель, Слуцкий, Счисленок

МПК: C21C 1/00

Метки: графитизирующей, чугуна

...расплава на 20-50 С выше температуры равновесия тигельной реакции перед вводом РЗМ снимает от 9305рицательное наследственное влияние качества шихтовых материалов на свойства отливок. При перегреве расплава выше температуры равновесия тигельной реакции восстанавливается из окислов кремний, при этом повышается активность кислорода в расплаве.Перегрев расплава ниже чем на 20 С10 обуславливает недостаточную скорость протекания описанных реакций. Превышение верхнего предела перегрева приводит к излишнему угару углерода, перерасходу электроэнергии и не повышает результат последующей графитизирующей обработки, Ввод в расплав ферросиликобарияпри температуре ниже температуры равновесия тигельной реакции удлиняет...

Номер патента: 1359306

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гербер, Захаров, Магдык, Микита, Натачанный, Черняк

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...- получение чугу на с вермикулярным графитом, уменьше ние склонности чугуна с содержанием серы до 0,067 к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повышение производительности.Предлагаемым способом осуществляли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,067 при температуре обработки 1400-1500 ОС лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-307. марок СЦеМИШ, СЦеМИШ, СЦеМИШи магнийсодержащими лигатурами с содержанием магния 5,5-12,57 маРок ЖКМК- ЖКМК.Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в...

Номер патента: 1359307

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ананьина, Глазырин, Засухин, Конюхов, Кочегарова

МПК: C21C 5/04, F27B 3/22

Метки: мартеновской, отопления, печи

...того, в этот период снижают расход топлива в боковые потоки (до25%-30% от общего расхода на печь) З 0и увеличивают подачу топлива в центральный факел, повышая за счет этогоего кинетическую энергию и окисли-.тельную способность.Боковые потоки в этот период слу- З 5жат, в основном, для повышения температуры в подводящей головке и дляподогрева вентиляторного воздуха.В период доводки, когда необходимеще более длинный факел, расход газа 40на боковые горелки еще более понижается (до 15-20% от общего расхода:топлива на печь). Несмотря на то что в периоды эавалки и плавления факел не карбюрируется мазутом, .а условия сжиганиятоплива не допускают его самокарбюрации, йроиэводительность печи возрастает, а расход топлива снижается.В предлагаемом...

Номер патента: 1359308

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Борисов, Гуржи, Кленин, Клименко, Макаров, Махницкий, Набоков, Оксаниченко, Чернятевич, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: расплава

...аргона, с соплом 2 и тракт 3 подачи газообразного энергоносителя, например кислорода, с фурмой 4. На тракте 1 подачи сыпучих перед соплом 2 установлено устройство импульсной подачи сыпучих в расплав, которое выполнено в виде газового запорного клапана, состоящего из управляющего канала 5, тангенциально соединено с полостью б в виде тора, управляющего сопла 7, тангенциально соединенного с полостью 6 со стороны входа в нее канала 5, расположенного на срезе и открытого в полость сопла 2 тракта 1 и соединенного с трактом 1 под острым углом к выходному торцу тракта 1. Приемник 8 выполнен в виде конфузора на входном торце сопла 2 в месте соединения тракта 1 и управляющего сопла 7.Устройство работает следующим образом.При донной продувке...

Номер патента: 1359309

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Борисов, Гуржи, Кленин, Клименко, Макаров, Махницкий, Набоков, Оксаниченко, Чернятевич, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: расплава

...наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур- гии и может быть использовано при обработке расплава сыпучими в газообразном энергоносителе. 5Цель изобретения - повышение производительности устройства.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство для обработки расплава 10 выполнено с устройством импульсной подачи сыпучих в виде лопастного питателя 1, содержащего корпус 2, соединенного со стенками 3 тракта 4 подачи сыпучих в среде транспортирую щего газа, ротор 5, ось 6 которого перпендикулярна оси тракта 4 подачи сыпучих. При этом лопасти 7 питателя 1 помещены в полость тракта 4 подачи сыпучих и выполнены таким образом, 20 что в поперечном...

Номер патента: 1359310

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бойченко, Есипенко, Сафронов, Старов, Шаповалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, низколегированной, стали

...0,18 0,04 022 0,21 0,21 0,20 0,22 0,21 То же 0,20 021 0,19 0,22 0,10 О,гО021 021 020 021 022 021 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,2 02 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,21 0,21 0,20 0,20 020 0,19 0,21 О,ЗО 0,21 Раэбрыэгивание ме 020 0,21 0,21 0,21 0,50 талла Составитель А,ОсманцевТехред Л,Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Редактор Э.Слиган Заказ 6116/26 Тираж 550 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 1 135931Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения стали.Цель изобретения - повьппение рав 5 номерности распределения легирующих добавок без разбрызгивания металла в...

Номер патента: 1359311

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белянский, Дружинин, Закржевский, Каретный, Коцарь, Поляков, Халеев

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...прокатываемой полосы н смещении ее относительно оси прокатки.Внедрение предлагаемого устройства в производство позволяет повысить эффективность охлаждения и улучшить качество горячекатаных полос. Устройство для охлаждения проката, преимущественно полосового, содержащее цилиндрический корпус с соплами для истечения охладителя и установленную в нем с возможностью перемещения вдоль продольной оси пару поршней со штоками, при этом каждый шток выполнен полым, оснащен патрубком 1 135931Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может использоваться для .охлаждения проката,преимущественно полос и листов при их Бпрокатке и термообработке.Цель изобретения - повышение равномерности распределения температурыпроката по ширине за счет...

Номер патента: 1359312

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Артышевский, Красновидова

МПК: C21D 1/10

Метки: длинномерных, индукционная, нагрева, труб

...образом.Трубу 7 подают по рольгангу (не показан) к индукторам 1. Индукторы при помощи устройства устанавливают ности, способствующее поддержаниюпроизводительности установки на постоянном уровне. При этом обеспечивается симметричная нагрузка питающей трехфазной сети, что позволяетупростить схему автоматизации режимов нагрева и повысить надежность работы установки.ил. соосно с нагреваемой трубой с минимальным рабочим зазором от ее поверхности, исключающим их взаимное задевание при транспортировке трубы черезиндукторы. Включают напряжение питания на индукторы от трехфазной сети,обеспечивающее протекание номинального тока в индукторах (такого, как 10 при заполнении индукторов трубойна всю длину индукторов). Трубу свращением вокруг...

Номер патента: 1359313

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Баранов, Епихин, Феоктистова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...способность ее заметноснижается (в структуре стали появляются немартенситные продукты распада переохлажденного аустенита), чтоприводит к снижению твердости и увеличению времени. охлаждения иэделия в интервале температур. 730-500 С,то предлагаемая среда (ее эффективность) малочувствительна к изменениям ее температуры. Она обеспечиваеттребуемую твердость иэделий в диапазоне рабочих температур 20-85 С. Сувеличением температуры среды ее охлаждения способность в интервале пер"литного превращения плавно снижается, оставаясь неизменной в интервале мартенситного превращения,Таким образом, по сравнению с из вестной предлагаемая среда более э 4 тфективна и обладает более широкими технологическими возможностями, позволяет осуществлять...

Номер патента: 1359314

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Малкин, Ольшанский, Резникова, Уделис, Шпак

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...линии. Винтовая линия имеет равномерно нарастающий шаг.Устройство работает следующим образом.25Ось устанавливается над вращающимся изделием паралельно охлаждаемой поверхности и так, чтобы крайнее отверстие, установленное на оси корпуса со стороны, от которой шаг винтовойлинии убывает, было расположено надцентром охлаждаемой поверхности. Корпус 4 посредством венца 5 приводитсяво вращение. В торец оси подаетсяохладитель. Через щель 2 оси и отверстия 6 корпуса охладительподается наохлаждаемую поверхность, причем наодинаковые площади участков вращающегося изделия подается одинаковоеколичество охладителя. Обеспечиваетсявысокая равномерность охлаждения изделий и их высокое качество. формула изобретения Устройство для охлаждения изделий,...

Номер патента: 1359315

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Анищенко, Ермаков, Ирха, Крапиневич, Лепехов, Ломко, Мажукин, Найденов, Ушаков, Шебаниц

МПК: C21D 1/62, C21D 6/04, C21D 9/28 ...

Метки: термической

...процесса требует больших скоростей потока охлаждающей жидкости,чем в конце процесса.Скорость потока охлаждающей жидкости должна удовлетворять неравенст 0,2 0,06ву -ф Чъ ф где Ч - скоростьа а фпотока охлаждающей жидкости, м/с; а - диаметр цилиндрической части изделия, м.При этом для экономии расхода охлаждающей жидкости В начале. процесса скорость потока охлаждающей жид 0 22кости устанавливают ва к конацу процесса скорость потока плавно0,06снижают до величины в(образец 4),аЗакаленные штамповые вставки из стали 1 ЯХ 12 ВМФР, имеющие форму цилиндров различного диаметра с высотой 200 мм и боковым отростком150 х 200 мм, поместили в емкость, соединенную с обоих концов с сосудами Дьюара. Рабочая гравюра во вставке была выполнена в виде...

Номер патента: 1359316

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Горенко, Русаков

МПК: C21D 8/00

Метки: железоуглеродистых, преимущественно, сплавов

...цикличностью изменения направления магнитного поля является 2-300 периодов в секунду.Если цикличность меньше 2 периодов в секунду, то длительность процесса снятия остаточных напряжений увеличивается, При увеличении цикличности больше 300 периодов в секунду дальнейшего ускорения процесса релаксации напряжений не происходит.Использование для ускорения снятия напряжений полного магнитного насыщения материала детали при изменении направления магнитного поля обеспечивает получение дополнительных возможностей для превращения дис локационного сегмента в источник Франка-Рида, При этом облегчается перемещение дислокаций совместно с атмосферами примесных атомов, Если намагниченность материала меньше полного магнитного его насыщения,то...

Номер патента: 1359317

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: размерной, термомеханической

...контроля размера шпиц закрепленный в зоне спрейера 32 в области мартенситных превращений накатанных шпиц и электрически связаны с блоком управления 35, управляющим механизмом осевых перемещений22 штанг 17 рабочей головки 7.Установка работает следующим образом,Шлицевой вал пропускают через рабочую головку 21 и индуктор 18, устанавливают на нижний центр 5 и поджимают к верхнему центру 4 гидроцилиндром 6. Поднимают гидроцилиндром29 ползун 3 в верхнее положение так,чтобы участок вала, на котором предусмотрены шлицы, располагался в индукторе 18. Производят нагрев валапод его деформацию до 1050-1000 Сна глубину, превышающую высоту шлица, и опускают ползун 3 вниз с рабочей скоростью Ч ,При движении вниз ползуна 3 нагретый участок вала...

Номер патента: 1359318

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бансявичюс, Долгин, Жвинис, Кибиркштис

МПК: C21D 1/10, C21D 9/06

Метки: термической

...определенный момент деформирует обрабатываемую деталь 15. Приэтом давление в кармане 3 быстро падает, так как воздух выходит черезобразующуюся щель между обрабатываемой деталью 15 и генератором 2, Вдальнейшем цикл повторяется, т.е.происходит периодическое изгибаниеобрабатываемой детали с частотой,определяемой давлением воздуха, объемом кармана и диаметром отверстия6, а также жесткостных характеристикобрабатываемой детали.1 При трех карманах устанавливаютсясинхронные колебания давления во всехкарманах, однако фаза колебаний смещена на 120 , Это обеспечивается со"ответствующим подбором величины аэродинамического сопротивления каналов8. При таком сдвиге фаз обрабатываемая деталь принимает эллипсообразнуюформу (в первом приближении), т.е.в...

Номер патента: 1359319

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Астапчик, Баранцева, Булатников, Гребеник, Гресский, Гулей, Крылов-Олефиренко, Логинова, Парамонов, Родионов, Франценюк

МПК: C21D 9/40, C21D 9/48

Метки: вытяжки, особо, оцинкованных, полос, производства, сложной, стальных

...защитном газе, далее - навоздухе; в линии агрегата цинкованиянагрев до 520, 530, 540 С со скоростью 7, 10, 14 град/с; дальнейшее повышение температуры до 550, 570,590 С со скоростью 0,5; 1; 1,5 град/с;и вьдержка при этих температурах 50 с,охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия; дрессировкагорячеоцинкованной полосы с обжатием0,8 Е.Качество стали, полученной послетакой обработки, приведено в таблице (примеры 1-3). П р и м е р 2, Ту же сталь переднанесением цинкового покрытия под 19 гвергали стадийному отжигу в соответ- ствии с прототипом по режиму: в колпаковых печах нагрев до 670 С и выдержка 5 ч; охлаждение до 110 С в защитном газе, далее - на воздухе; в линии агрегата цинкования нагрев до 680 С с выдержкой 30 с;...

Номер патента: 1359320

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белицкий, Белуха, Велигош, Говоров, Овсянников, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, удаления, шлака

...15 всадовприводит к необоснованным потерямвремени на заправку подины, так какза этот период шлак производства вторичного алюминия не успевает полностью прореагировать с окалиной, а слеследовательно, имеется возможностьпродолжать работу нагревательногоустройства.Ввод шлака производства вторичного алюминия реже, чем через 25 всадов приводит к зарастанию подинывследствие избыточного осажденияокалины,Ввод шлака производства вторичного алюминия производится равномернопо подине нагревательного устройства,что позволяет избежать образованиябугров и наростов на подине, а такжеспособствует растворению наростов,образовавшихся на подине при ее эксплуатации без использования шлака25 производства вторичного алюминия,При расходе шлака...

Номер патента: 1359321

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Абзалов, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Ляпкин, Тверитин, Шистерова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, сернистых, термообработки

...0,5 при темпера"туре обжига 1340 С с различной высотой постели (1-0,12; 2-0,17; 3 -0,19 м) и скоростью конвейерных тележек (1-2,8; 2-3,4; 3-3,6 м/мин),Увеличение скорости движения ленты при повышении высоты донной постеВарьирование величиной,0,2% увеличения содержания серы в исходных окатьппах вызвано соответствием величины воздействия на высоту постели 0,05. Изменение серы менее 0,2% должно изменить высоту постели меньше, чем на 0,05, что практически невозможно регулировать на обжиговой машинеИзменение серы более 0,2% вызывает более поздние срабатывания увеличения высоты постели, что приводит к ухудшению качества готовых окатышей.Увеличение высоты постели сопровождается одновременным повьппением скорости ленты на 0,2 м/мин согласно...

Номер патента: 1359322

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Беляков, Вейшедель, Захаров, Мирко, Найденов, Цымбал

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...восстановимости, которую определяют как отношение отнятого кислорода к тому количеству, которое максималь-, но могло быть отнято введением в слой 5 В объемом СО, т.е.И = --- 100%02 отнОд васюка Из табл.2 видно, что восстановимость монотонно растет с увеличениемсодержания добавки до 10В дальнейшем эффективность добавки уменьшается, что, казалось бы, позволяетвзять это ее содержание в качествеверхней границы в предлагаемом способе, Однако при превышении 5% содержания добавки в шихте отмечаетсяуменьшение прочности окатышей:, чтоуказывает на необходимостьсниженияверхней границы до 5 .Сопоставление данных, полученныхна окатышах с добавкой ЛГМК и циклонной пыли, свидетельствует о том,что уменьшение сорбционной активности добавки по...

Номер патента: 1359323

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Астафьев, Ванюкова, Ефименко, Исполатов, Ковалев, Лобода, Мартыненко, Овсянников, Сулименко, Шмат, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: высококремнистых, железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных

...После двух-четырех проходов зародыша через окомкователь ондостигаетнеобходимого размера.и набирает достаточное количество флюсадля получения степени офлюсования0,3. При этом Флюс располагается перемежающимися слоями с концентраТоммежду ядром и наружной поверхностью,а поверхностный слой, который формируется при последнем проходе зародыша через окомкователь, состоит изконцентрата. Затем окатьппи необходимого размера загружают в агрегат,где они подвергаются высокотемпературному обжигу при 1260-1280 С с последующим охлаждением до 100 С,Аналогично производят окатьппИ дру гих основностей.В таблице приведены результагы обжига окатышей, полученных по известному и предлагаемому способам.Реализация способа позволяет производить офлюсованные...

Номер патента: 1359324

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Адамов, Гришин, Денисов, Качелкин, Ковров, Панин, Скакун

МПК: C22B 3/00

Метки: бактериальному, концентратов, микроорганизмов, окислению, подготовки, руд, суспензии

...составляет 0,5 г/л,во втором - 10 г/л. В первом реакторе железо полностью окислено за 1 ч, вовтором - за 5 мин,т.е, в 20 раз быстрее.П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается науровне -0,1 В, Концентрация микроорганизмов во втором реакторе составляет 2,25 г/л, а время выщелачивания 78 ч при извлечении мышьяка 81%,золота 99,57., т.е. прирост скоростивыщелачивания 2,57,П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается на уровне1,0 В. Концентрация микроорганизмовво втором реакторе 2, 5 г/л,а время выщелачивания мышьяка 76 ч, при его, извлечении 81%, Извлечение золота 99,5%,Прирост скорости выщелачивания посравнению с известным способом...

Номер патента: 1359325

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бойко, Кувалдин, Литковец, Синько

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, гидрометаллургических, процессов

...с последующей равномерной раздачей в противотоке приготовленной смеси в циркуляционное устройство, что обеспечиваетдополнительное время контакта реагентов с рабочей средой, Это особенноважно для вязких рабочих сред и дляаппаратов больших объемов, т.е, более 90 мРеакционные аппараты малых объемов предпочтительно выполнять согласно фиг1. Реакционные аппаратымалых объемов, предназначаемых длямногофазных многокомпонентных процессов, а также для вязких сред, предпочтительно выполнять согласно фиг. 2,Реакционные аппараты больших, более 32590 м объемов предпочтительно выпол 3нять согласно фиг,3, используя дляизготовления корпуса обычные сталии футеровочные агрессивцостойкиематериалы, В реакционных ап.араратахмалых объемов коническое днище...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 1359327

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Евдокименко, Рак, Счисленок, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...и обрабатываемости при сохранении механических свойств в отливках .с толщиной стенки до 10 мм, он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;Углерод 3,0-3,4 Кремний 1,6-2,2 Марганец 0,005-0,04 Сурьма 0,05-0,10 Ванадий 0,05-0,14 Молибден 0,10-0,40 Гафний 0,14-0,27 Железо Остальное и Ф 1нвмост ь уЧугунпо примерам свШИо ИЕУеТ 1(г) Остань,421 38,7 256 500 312 119 03022 Ов 08 Оэ 10 025 ное 3,0 1,6 0,005 0,05 0,05 0,10 0,14 То ке 0,390 49,2 245 520 251 535 259 562 230 505 269 550 0,209 46,4 0,197 42,1 0,430 48,8 0,202 36,6 3,2 1,8 0,022 0,08 0,10 0,25 0,21 34 22 004 010 014 040 027 ЭфО 1 в 6 Ов 005 0105 0105 ОэО 0,08 ч 3)4 гфг Оэ 04 0910 Ою 4 Ов 40 Оф 30 Составитель А,Османцев Редактор И,Сегляник Техред...

Номер патента: 1359328

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/04

Метки: высокопрочный, чугун

...увеличении содержания модификаторов выше верхних пределов повышаетсяконцентрация неметаллических включений в чугуне, что снижает пределконтактной выносливости, а при концентрации модификаторов ниже нижнихпределов в чугуне не образуется компактных включений графита, снижаютсямеханические свойства и контактнаяусталость.П р и м е р. Опытные плавки проведены в дуговой электрической печи13593 Т а б л и ц а 11 Состав чугуна, мас.7 Компоненты Известный Предложенный) 45 1 236 Углерод 4,0 3,8 3,2 1,5 1,2 1,7 0,4 3,4 3,6 3,4 2,8 2,6 2,0 2,3 Кремний 1;9 0,5 0,8 1,5 Марганец 0,4 0,02 0,2 0,15 0,2 0,06 ХромНикель Оф 8 Оэ 01 1,45 0,06 Оэ 05 Оэ 7 0,5 1,9 1,05 0,31 0,15 Медь 0906 01010,02 0,001 0,08 Оэ 03 Ов 02 Оф 05 Титан 0,15 0,04 0,002 0,01 0,020...

Номер патента: 1359329

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бабченко, Большаков, Карпенко, Назарец, Савега, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...более максимального, не наблюдается значительных изменений в микроструктуре, а лишь приводит к падению механических свойств.Хром в пределах 23-25 при наличии остальных компонентов сплава обеспечивает образование легированной хромом аустенитной матрицы повышенной микротвердости и.хромистокарбидной эвтектики на базе специальных карбидов хрома Сг, РеС, Наличие этой микроструктуры обеспечивает повышение динамической прочности по сравнению с известным чугуном при сохранении высокой твердости. При содержании хрома ниже 23% снижается микротвердость чугуна, что приводит к падению абразивной стойкости сплава. Увеличение количества хрома более 25 не приво- дит к увеличению динамической прочности, но обусловливает вероятность образования...

Номер патента: 1359330

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Великанов, Габеджишвили, Ковалев, Козлова, Примак, Сафонов, Скок, Таранов, Токарев

МПК: C22C 38/32, C22C 38/38

Метки: сталь

...азот и молибденпри следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,08-0,22 Кремний 0,12-0,40 З 0 Марганец 0,80-1,80Хром 0,90-2,20 Ванадий 0,05-0,15 Алюминий 0,01-0,15 Кальций 0,001-0 а 01 РедкоземельныеметаллыТитанБорАзотМолибденЖелезо 0,005-0,050,01-0,0 б0,001-0,0050,005-0,0150,20-0,50Остальное таолнла М МСолераание нонлонентое нас,гииссс 1 ис Ги, ИЧс 1 сс с1Сталь РЗМ Т 1 В Иенестнал О, 11 0,27 0,87 103 - 0,07 0,03 0,08 0,96 0,007 ,0,023 0,06 0,003 Преллагаенан г 0,001 0,005 0,00,001 0,08 О 2 0,80 0,90 0,20 0,05 0,005 0,01О,ЭВ О,Р,О 11 О,ОВ 0,14 0,24 1,Э 4 162 0,50 0,15 0015 0,15 0,010 0 050 0,06 0,005 0 0005 0,002 О, 005 0,0005 0,013 0,072 0,093 0,008 0,22 0,40 1,во г,го 0 12 0 ОЭ О 004 О 006 0,06 0,09 0,65 0,62 0,25 0,52 2, 10...

Номер патента: 1359331

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Белосевич, Воронцов, Литвин, Повар, Привалов, Рунов, Сарамутин, Чубаков

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...сталь.Плавки 8-10 - известная сталь.Плавки 1 и 7 имеют содерва 1 ыс компонентов, выходящее за предлагаемыепределы. Примечание,Изобретение относится.к металлургии, в частности к составу рессорнопружинной стали, применяемой для изготовления деталей, работающих в условиях фреттинг-коррозии, напряженийв области упругопластических дефор"маций и контактной выносливости, например, упругих элементов машин имеханизмов, а также деталей, работающих в условиях контактных напряжений,Цель изобретения - повышение предела прочности, предела усталости,предела упругости и снижение фреттинг-коррозии стали.В полупромышленных условиях выплавлены пять плавок предложеннойстали и три стравнительных плавкиизвестной стали.Технология плавки предложенногосплава не...

Номер патента: 1359332

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Богута, Булыгин, Водениктов, Миронов, Полищук, Соколов, Яценко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...изделии вследствие не однородности распределения карбидов в структуре, а также из-за уменьшения дисперсности карбидных частиц и затруднения их растворения в аустените при нагреве под закалку. 30Химический состав отлитых плавок предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.Слитки массой 50 кг прокатывают на заготовку 3535 мм, из которых изготавливают образцы для исследования механических свойств и прокаливаемости. Прокаливаемость определена настандартных образцах по ГОСТ 5657-69.Механические свойства при растяженииопределены на термообработанных образцах по ГОСТ 1497-71. Образцы длямеханических испытаний нагревают до870 С и закаливают в масле, отпускают в течение 1 ч при температурах470 и 400 С,Результаты испытаний представленыв...

Номер патента: 1359333

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/54

Метки: инструментальная, сталь

...производят после термического упрочнения. Испытания образцовпроводят на копре с запасом энергии55147 Дж при 20 С, В процессе испытания определяют полную работу разрушения (А, Дж) и непосредственно на из 32ломе длину исходной усталостной трещины (1, мм) .Износостойкость, потерю массы,определяют на образцах диаметром28 мм и высотой 23 мм. Испытанияна износ производят при 640 С в абразивной массе зерна электрокорундабелого ЭБ твердостью 2000 адн/ммкрупностью 500 мкм при малой частотевращения абразивного резервуара8,1 об/мин, Глубина слоя зерна в резервуаре 70 мм, глубина погружениянижнего торца образцов 60 мм. Минимальное расстояние белковой поверхности образца от боковой поверхностиабразивного резервуара 10 мм, длительность...

Номер патента: 1359334

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...изобретения - повышение прочности, ударной вязкости и эксплуатационной стойкости при температурах 20-800 С.1Химический состав и свойства предложенной и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2,Лабораторные и производственные испытания штамповых сталей проводят после закалки в масло с температуры 880-920 С и отпуска при 550-560 С.Эксплуатационная стойкость определяется на вкладышах сборных штампов. Как видно из табл. 2 стойкость штампов из предлагаемой стали повышается на 12-30 . формула изобретенияШтамповая сталь, содержащая углерод кремний, марганец, хром, молиб-.ден, никель, ванадий, алюминий, азот, кальций и железо, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости и...