Смазка для горячей обработки металлов давлением

Номер патента: 7888

Опубликовано: 28.02.1929

Автор: Пашковский

МПК: B21J 13/02, B21K 5/20

Метки: горячей, листового, металла, штамп, штамповки

...при выполнении, например, форм из пластичных масс,При горячей штамповке изделий выполнении из листовых металлов под прессами обычно употребляются металлические штампы, стоющие довольно дорого и окупающиеся только при значительном числе одинаковых изготовляемых изделий.По предлагаемому изобретению для подобных работ применяется штамп, изготовленный из армированного бетона и состоящий, подобно металлическому, из верхней и нижней деталей, каждая из которых. в рабочей части покрывается цементной смазкой, армированной приводной сеткой, с целью предохранения бетона от действия теплоты при горячей штамповке При работе штампа, трение между штампуемым листом и его рабочей поверхностью уменьшается смазыванием, например, графитной смазкой....

Номер патента: 1292891

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Семенченко, Сноп, Степанов, Титов, Чепоров

МПК: B21J 1/06, B21J 13/02

Метки: горячего, деформирования, малопластичных, металлов, сплавов, штамп

...заготовки в среде азота. Так, при использовании порошка состава, вес.Й Я,Я, 95, У,О, 5, после гидростатического спрессовывания его под давлением 1000 МПа и изостатического спекания в среде азота под давлением 200 МПа и температуре 2000 С с выдержкой 1 ч прочность на изгиб при 1300 С составляеткг/мм . Тангенс угла диэлектрических потерь 0,02, коэффициент теплопроводности 20 Вт/м град 40 (20 С), относительная диэлектрическая проницаемость 9,4.В качестве электроизолирующих прокладок 13 - 15 целесообразно применить пластины слюды Биотит.Штамп работает следующим образом.45После размещения заготовки в гравюре 7 нижней штамповой вставки 5 посредством перемещения плунжера пресса, на котором установлен штамп, сближают штгмновые вставки 5 и 6 и...

Номер патента: 1110533

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Кохан, Махнев, Островский, Спиридонов

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, давлением, металлов, штамп

...фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - положение нижнего выталкивателя поковок в конце рабочего хода; на фиг,4 - промежуточное положение выталкивателя при возврате в исходное положение; на фиг.5 - исходное положение выталкивателя; на фиг,б - верхняя штамповая вставка с выталкивателем; на фиг.7 - положение верхнего выталкивателя после рабочего хода; на фиг,8 - то же, промежуточное; на фиг.9 - то же, исходное,Штамп содержит нижнюю и верхнюю половины со штамповыми вставками 1 и 2 с гравюрами и установленные в центральных отверстиях этих вставок выталкиватели поковок 3 и,4. На сопрягаемых поверхностях вставок 1 и 2 и выталкивателей 3 и 4 выполнены кольцевые канавки 5, которые расположены друг против друга при исходном положении...

Номер патента: 891760

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Горенштейн, Гребешкова, Журбенко, Крашенинников

МПК: C10M 5/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...готовят следующим образом.Минеральное масло и ПАВ, в соответствующих пропорциях, нагревают до 80-85 оС, несколько превышающей температуру плавления моноэтаноламида (70-75 С), Затем в смесь масла с ПЛБ при непрерывном перемешивании добавляют обожженный расслоенный вермикулит, прошедший дезинтеграторную обработку (преимущественно Фракции 0,1-3 мм ). По мере остывания смазки: возрастает ее вязкость и получается стабильный состав.По предлагаемой технологии были получены составы смазок, представленные в табл.1.Для сравнительных испытаний был приготовлен известный состав смазки (6) .Состав известной смазки, мас.%:Вермикулитобожженный 50Графит 10Древесные опилки 5Хлористый натрий . 10Минеральное масло25Смазка испытывалась при горячей прокатке...

Номер патента: 1581453

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Мулин, Соколов

МПК: B21J 5/08

Метки: высадки, головок, горячей, штамп

...матрицы 2 частьзаготовки под действием давления состороны пуансона 1 деформируется,заполняя полость ручья 4 матрицы 2 ипуансона 1, создавая напряженное состояние в поверхностном слое ручья 4.Напряжения поверхностного слоя, имеющего максимальную микротвердость(эона 3), передаются на слой отпущенной зоны 5 с малой микротвердостью в виде шарового сегмента и затем перераспределяются по большемуобъему материала, пуансона 1 и матрицы 2. При этом зона 5 с малой микротвердостью также обеспечивает демпфирующее воздействие на упрочненную 55зону 3,П р и м е р. Предлагаемая конструкция штампа реализуется в процессе упрочнения рабочей поверхности лазерным излучением. После окончательной обработки матрицы и пуансона, имеющих твердость материала НЕС...