Котомцева

Номер патента: 1787518

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Городецкий, Караулашвили, Кервалишвили, Котомцева, Липкин, Мартынов, Пагава, Тавадзе

МПК: B01J 19/18

Метки: реактор

...интенсивное вращательное двикение смеси, так как уменьшается радиус корпуса, а момент количества движения практически постоянен,На чертеже представлен реактор в разрезе,Реактор содержит корпус 1, имеющийконическую боковую поверхность 2 и крышки 3, в нижней части корпуса установлен патрубок 4 вывода готового продукта, в верхней части корпуса установлен тэнгенциальный патрубок 5 ввода реагента,совмещенный с винтовой серповиднойвставкой 6, На оси реактора установлена форсунка 7 для подачи второго реагента. Сбоковой поверхностью 2 соединена рубашка 8 с патрубком ввода 9 и вывода 10 ох 152025303540 455055 лаждающего или нагревающего агента, к рубашке прикреплен коллектор 11 с выходным патрубком 12. Коллектор 11 соединен с корпусом 1...

Номер патента: 1715563

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Котомцева, Микрюкова, Нестеров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...входящие в состав солей лиг; носульфоновых кислот, разлагаются с выделением атомарной серы. Часть атомарной серы, вступая во взаимодействие со стружкой, образует сульфиды и сульфаты железа, которые препятствуют налипанию обрабатываемого металла на абразивный инструмент, снижая способность круга к засаливанию. Кремний соединяется с углеродом, железом и с оставшейся серой, образуя при этом карбиды, силициды, сульфиды. Высокомолекулярные смолоподобные продукты, входящие в состав эпоксидных групп, соединяясь с этими компонентами, образуют на поверхности зерен абразивного инструмента стойкие пленки, Эти пленки образуются вокруг абразивных зерен, укрепляя их в связке, снижают адгезионный износ зерен круга при работе и, следовательно,...

Номер патента: 1516330

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Котомцева, Микрюкова, Нестеров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...добавляют полиборид магния и тщательно перемешивавг. Лбраэивный инструмент погружают в состав на 30-60 с, затем выгружают исушат при 100-120 С в течение 2 чПри комнатной температуре сушат дополного высыхания. При сушке инструменты должны находиться в горизонтапьном положении, не соприкасаясьдруг с другом. Перед использованиемсостав взбалтывают,Сравнительные данные испытанийпредлагаемых составов и известногоприведены в табл,2,Известньгй состав 4 содержит,мас.Е:Дисульфидмолибдена 1,0Концентратсульфатной СОЖХлорпарафинСода кальИз табл.2 видно, что абразивный инструмент, пропитанный составами 1, 2 и 3, имеет большии период стойкости до появления прижогов, т,е. налипание металла на абразивный инструмент идет менее интенсивно по...

Номер патента: 1362743

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Котомцева, Микрюкова

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...Смазку готовят простым смешением комапонентов в воде при 70-80 С.Были приготовлены следующие соста- ЗО вы смазок (табл. 1).Составы смаэок 1-5 испытывали в сравнении с прототипом (состав 6), который содержит, мас.Е:Сульфитно-дрожжевая. бражка 20 35 Формула 5-10Остальное. Т а б л и ц а 12 3 4 5 Сульфитно-дрожжеваябражка 17 14 212 44 11 20 15 3,2 3,5 3 Бура Олеат натрия 10 Олеат калия До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Вода Компоненты, мас.7 1 432Графит 8Щелочь 0,1Бура 2Вода До 100Испытание смазок проводили при горячей штамповке на винтовом прессе усилием 2500 кН прутков из ст. 30 длиной 125 мм и диаметром 28 мм.0 стойкости штампа судили по количеству отштампованных заготовок на 1 комплект штампа, определяли также налипание заготовок на...