Смазка для холодной обработки металлов давлением

(191 (1 И П ИЗ ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Львовский политехнический интут им.Ленинского комсомола и Дрогобычский опытный завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 1142502, кл. С 10 М 157/08, 1984.Авторское свидетельство СССРВ 1168591, кл. С 10 М 167/00, 1984. 4 С 10 М 161/ОО//(С 1 О М 161/ОО, 131:04,143:06,151:02) С 10 И 30:040:24 ТЕНИЯ фс.: .й(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к областиметаллообработки, а именно к смазкам,применяемым при холодной обработкеметаллов давлением. Цель изобретения - повышение стойкости формующегоинструмента, противоизносных и противозадирных свойств, а также качестваобработанной поверхности, Смазка содержит, мас,Ж: отходы производстваполиэтилена - 5 - 40, хлорированныйпарафин 5 - 15, продукт обработки монохлористой серой полибутена, имеющеймол.мас, 600 - 900, 5-30, и минеральное масло - остальное. Смазка имеетповышенные антифрикционные свойства,обеспечивая повышение критическойнагрузки на 257, нагрузки свариванияв 3 раза и стойкости инструмента в2 - 2,5 раза, 2 табл,фТ а б л и ц а 1 1 Отходы полиэтилена 0 10 25 40 0 .3 ОПИБ5 30 и25 Минеральное масло с- ИА Антифрикционные и адгезионные 0свойства смазок сравнивали с известной технологической смазкой (состав Р 6), мас.Е; модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.мас, 10000 - 140000 5; гексахлор-и-ксилол 3,0; перекись лаурила 0,8; триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты 0,75; триэтаноламин 0,25; минеральное масло ИА 90,2.1 Стойкостьформующегоинструмента, колиКритическая нагрузкаР, Н Образцысмазки гезионНагрузкасвариванияР Н ая про ность на ст.08 кП,/ 2чест см ров 5 3630 3800 4225 7500 41 78 3551000 1 13627Изобретение относится к металлообработке, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке металловдавлением.Цель изобретения - повышение стойкости формующего инструмента, противоизносных и противозадирных свойств,а также качества обработанной поверхности. 10Для приготовления смазки используют отходы производства полиэтиленатипа Г (ТУ 6-05-361-9-79), получаемыепри производстве высокомолекулярногополиэтилена в трубчатом реакторе. 16Отходы представляют собой вязкую массу светло-серого цвета, мол.мас. 5001500 усл.ед., показатель текучестирасплава которого не менее О, 14 г//10 мин, абразивные механические примеси отсутствуют, Как показали исследования он обладает хорошими антифрикционными свойствами, растворяетсяв минеральном масле, обеспечиваетзначительное повышение эффективносттехнологической смазки вследствиеувеличения адгезионной прочности поледней к металлу и образования продуктов деструкции в очаге деформирования; последние адсорбируются на обрабатываемой поверхности, что приво-дит к снижению уровня поверхностнойэнергии, т,е в конечном итоге, приводит к облегчению процесса деформирования,Используют также хлорированный парафин (хлорпарафин ХП - 470 марки А)ТУ 6-01-568-76, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол.мас600-900 (ОПИБ - 2) СТП - 01.11.09 - 44,01,055.79, минеральное масло И - 12 АГОСТ 20799-75,Приготовление технологическойсмазки осуществляли растворением отхода производства полиэтилена в смеси:хлорпарафина с минеральным масломпри 85-95 С при постоянном перемеши- ,42 2вании в течение 10-20 ч. В охлажденный до 45-55 С раствор полимера вводили расчетное количество ОПИБ,продолжая перемешивание до получениягомогенного раствора темно-коричневого цвета,Для оценки эффективности были приготовлены следующие образцы смазок(табл.1),Компоненты, Образцы смазок Хлорпараин ХП 470 5 5 15 10 15 85 55 70 45 15 Испытания смазок проводили на прессе КД 2128 усилием 63 т при вытяжке детали типа "стакан" диаметром 63 мм толщиной 1,5 мм из стали 08 КП.Результаты испытаний образцовсма зок 1-6 приведены в табл.2. Стойкост инструмента оценивали по количеству ударов до появления рисок на поверхности изделий.Т а б л и ц а 21362742 Продолжение табл,2 3760 1600 4012 4050 2000 10000 4504 8000 5 1880 )100006 1500 3500 4680 8000 3520 3600 Как видно, предлагаемая смазка имеет повышенные антифрикционные свойства, обеспечивая повышение критической нагрузки на 257., нагрузки сваривания в 3 раза и стойкости инструмента в 2-2,5 раза. 15 20 формула изобретения 5-15 5-30Остальное 30 Составитель Е,ПономареваРедактор М.Товтин Техред М.яндык Корректор С.Черни Заказ 6348/17 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая мине.ральное масло и полимерную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости формующего инструмента, качества обработанной поверхности, противозадирных и противоизносных свойств, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин, продукт обработки монохлористой серой полибутена мол. мас, 600-900 и в качестве полимерной добавки - отходы производства полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Отходы производстваполиэтилена 5-40ХлорированныйпарафинПродукт обработки монохлористой серой полибутена мол.мас.600-900Минеральное масло