Способ получения окатышей

: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕРЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение предназначено для подготовки железорудного сырья к плавке окатыванием. Целью изобретеения является повышение восстановимости окатышей при сохранении их прочности, В шихту окатывания при смешивании вводят 1-57 железорудного материала с сорбционной способностью по дибксиду углерода более 1 10(м/м ).с. 3 табл.Изобретение относится к способам получения безобжиговых офлюсованных окатышей и их упрочнения при тепловлажностной обработке в автоклаве.Целью изобретения является повышение восстановимости автоклавированных окатышей при сохранении их прочности.П р и м е р 1, Изготовлены лабораторные партии окатышей содержащих различное количество предлагаемой добавки (табл, 1). Для проведения сравнительных экспериментов подготовлены окатыши, не содержащие данной 15 добавки, которая заменена соответствующим количеством циклонной пыли от обжига гравитационно-магнитного концентрата. Сорбционная активность последней относительно СО не пре вышала 0,110-2 (м/м ) с. Кроме то" го, циклонная пыль, будучи близка по химическому и минералогическому составу к ЛГМК, исключала возможность изменения восстановимости окатышей 25 за счет вклада самой добавки,Вид добавок и их. содержание приведены в табл. 1. Определение восстановимости всех полученных материалов проводили по интенсивности взаимодействия с СО хро-. матографическим методом, когда определенный объем монооксида углерода в потоке инертного газа попадал в слой исследуемого вещества, а продукты взаимодействия анализировались после их выхода из слоя детекторами хроматографа.Полученные результаты по изменению выхода СО и СО в зависимости от температуры для каждого материала позволили рассчитать на их основе восстановимости, приведенные в табл,2,Анализ данных табл.1 и 2 показывает, что с увеличением. содержания в окатышах предлагаемой добавки в пределах 1-10 растет выход СО из слоя на 50-150% и соответственно меняется выход СО. Изменение состава отходящих газов приводит.к изменению восстановимости, которую определяют как отношение отнятого кислорода к тому количеству, которое максималь-, но могло быть отнято введением в слой 5 В объемом СО, т.е.И = --- 100%02 отнОд васюка Из табл.2 видно, что восстановимость монотонно растет с увеличениемсодержания добавки до 10В дальнейшем эффективность добавки уменьшается, что, казалось бы, позволяетвзять это ее содержание в качествеверхней границы в предлагаемом способе, Однако при превышении 5% содержания добавки в шихте отмечаетсяуменьшение прочности окатышей:, чтоуказывает на необходимостьсниженияверхней границы до 5 .Сопоставление данных, полученныхна окатышах с добавкой ЛГМК и циклонной пыли, свидетельствует о том,что уменьшение сорбционной активности добавки по отношению к СО ниже110(м/м ) с снижает эффект еевлияния на восстановимость материалаП р и м ер 2. Степень восстановления. окатышей, условия получения которых представлены в табл.1(проба 1, 4), в процессе их нагрева изучена следующим образом. Пробуокатышей фракции 10-15 мм массой200 г помещали в реакционный стакан,В качестве газа-восстановителя использовали монооксид.углерода (СО)с расходом 3 дм /мин, Восстанови 3тельный газ подавали б 5 мин, при этомтемпература материала изменяласьот 300 до 850 С. Через каждые 5 минотбирали пробу газа, отходящего изреакционного стакана, которую анализировали на содержание в ней диоксида углерода (СО). Исходя из значения послденего и химического состава окатышей определяли степень вос-становления.Результаты исследований приведеныв табл.З,Из табл.З следует, что при содержании ЛГМК 5 . (проба 4) степень восстановления во всем изученном интервале температур в среднем на 2,3 больше, чем для пробы 1 (без добавки).Формула изобретенияСпособ получения окатышей,вклю- чающий смешивание компонентов шихты, ее окомкование и обработку окатышей паром в автоклаве, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения восстановимости окатышей при сохранении их прочности, на стадии3 1359322 4смешивания в шихту вводят 1-57. желе- способностью по диоксиду углерода бозорудного материала с сорбционной лее 110(м з/м ) с.Таблица Вид добавки Проба Прочность,кг/ок Содержание добавки,Е 100 0 124 2 Циклонная пыль 3 Циклонная пыль 82 10 4 ЛГМК фракции 0-0,5 мм 113 5 ЛГМК фракции0-0,5 мм 76 10 Таблица 2 Восстановимость,й окатышей Температура. 1 2 3 4 5 16 17 25 60 38 40 54 88 84 85 88 100 90 89 90 100 300 400 32 500 84 90 600 Таблица 3 Проба Содержание Степень воа:становления окатышей,Х, через,мин 5 15 25 35 45 55 65 Ге РеО 7,6 13,3 .22,1 32,5 43,0 52,5 57,9 21,1 2,0 57,2 21,9 2,6 8,3 16,3 25,5 35,7 46,7 53,9 Составитель А.Кальницкий Техред Л.Сердюкова Корректор.М.Максимишинец,Редактор Е.Копча Заказ 6117/27 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений й открытий 113035, Москва, Ж, Раушская 1 иб., д.4/5