Способ графитизирующей обработки чугуна

30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ МИТЕТ ССС ИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(54) СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮ 1 ЦЕИ ОБРАБОКИ ЧУГУНА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано впроизводстве отливогуна, Цель изобретеотбела. Новый способотку расплава ГеС 10,005-0,02% от масстемпературе на 20-5туры тигельной реакобработку расплавав количестве 0,05-0ная обработка расплобеспечила снижениев 1,5-3 раза. 1 табл. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 15.12.87. Бюл. У 46 (71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 624921, кл.С 21 С 1/10, 1973.Горот А.О. и др. Эффективность применения ферросиликобария для уменьшения отбеливаемости чугуна, выплавляемого дуплекс-.процессом. -Л.П, 1983, У 3, с.33. к из серого чуния - снижение б включает обрапри его расходе ы расплава при о0 С выше темперации и последующую ферросиликобарием ,2%. Дополнительава чугуна ГеС 1 величины отбела1135Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке спосо 1 бов обработки чугуна.Цель изобретения - снижение отбела.Сущность предложенного способа заключается в перегреве расплава нао20-50 С выше температуры равновесия тигельной реакции и дополнительной обработке расплава ферроцерием в количестве 0,005-0,027. от массы расплава.При раздельном вводе в расплав РЗМ" он максимально "замутняется" микрочастицами, которые при последующей обработке ферросиликобарием активируются за счет графитизации их поверхности избыточными углеродсодержащими Фазами из пересьшенных по :кремнию зон, образующихся при растворении кремнийсодержащей присадки,Указанные расходы РЗМ (0,005- 0,027,) обеспечиваютдостаточную степень модифицирования расплава. Нижний предел установлен, исходя из необходимости достижения определенной степенизамутненностирасплава не- металлическими включениями. Превышение верхнего предела (свьппе 0,02%) мало эффективно, графитизирующий эффект при последующем вводе ферросиликобария остается практически на одном уровне.Расход ферросиликобария (содержание бария 5-207.) устанавливается в зависимости от жесткости" исходного чугуна, т,е. в зависимости от углеродного эквивалента и суммы карбидообразующих и карбидостабилизирую- щих элементов. Для сплавов, по составу близких к эвтектическому, расход устанавливается на нижнем пределе. Доэвтектические чугуны, легированные ванадием и хромом, требуют повьппенного расхода ферросиликобария. Нижний предел расхода (0,05%) позволяет достаточно графитизироватьмягкие" по составу чугуны (сумма хрома, ванадия, марганца меньше 0,5%, углеродный эквивалент 4,37), Превышение верхнего предела расхода даже при обработке "жестких" по составу чугунов не дает существенного повышения величины графитизирующего эффекта.оПерегрев расплава на 20-50 С выше температуры равновесия тигельной реакции перед вводом РЗМ снимает от 9305рицательное наследственное влияние качества шихтовых материалов на свойства отливок. При перегреве расплава выше температуры равновесия тигельной реакции восстанавливается из окислов кремний, при этом повышается активность кислорода в расплаве.Перегрев расплава ниже чем на 20 С10 обуславливает недостаточную скорость протекания описанных реакций. Превышение верхнего предела перегрева приводит к излишнему угару углерода, перерасходу электроэнергии и не повышает результат последующей графитизирующей обработки, Ввод в расплав ферросиликобарияпри температуре ниже температуры равновесия тигельной реакции удлиняет "живучестььграфитизирующего эффекта. П р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний способов графи-,25 30 35 40 45 50 55 тизирующей обработки применялся "жесткий" по составу чугун (С 3,2- 3,37; 51 1,9-2,1%; Мп 0,6-0,97; Сг 0,4-0,7; Ч 0,015-0,207.), Температура равновесия тигельной реакции для данного сплава составляет 1420 +10 С (расчетная температура) и близка к экспериментальной, наблюдаемой по моменту исчезновения окисной пленки на поверхности расплава, выплавленного в атмосфере аргона. Предварительную обработку ферроцерия производили после перегрева рас оплана при 1440-1500 С, последующийввод ферросиликобария осуществлялся при температуре ниже равновесия тиогельной реакции - 1360 С в разливочный ковш, Способ графитизации по прототипу включал ввод в расплав 0,27 ферросиликобария при 1360 С. Расходы модифицирующих присадок по предложенному способу выбирались на верхнем, среднем и нижнем пределах. Эффективность графитизирующей обработке оценивалась по величине отбела в стандартной пробе. Проба имеет треугольное сечение с размерами: высота 50 мм, толщина верхней части 10 мм и нижней части 1 мм.Расходы опробованных модифицирующих присадок и результаты сравнительных испытаний сведены в таблицу.Как следует из таблицы, дополнительная обработка расплава чугунао при его перегреве на 20-50 С выше температуры тигельной реакции обеспечивает при расходе Ферроцерия359305 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения отбела, перед обработкой ферросиликобарием расплав предварительно перегревают на 20 о50 С выше температуры тигельной реакции и обрабатывают ферроцерием при его расходе 0,005-0,023 от массы расплава.; Расход ; рукеей Лределн добавок модифиципрнсадки,2 бел,Мф Способобработкчугуна емпература вводаарисадкн,Температура тигельиойреакции,асходо Ферро церна ферросилнкобария ерро арий Феррасиликоба.с(96 ЕСе) ррос коба реди Известный 1430. 1360 щкний Верхний 0,05 1480 1430 480 430 1480 430 0,0 360 Среди о Средний О,Инхний О,1360.0,003 о 1360 него никнего 0 Вьааеверхнего ьаерхнаг 1480 1430 1500 430 360 ед Средний О,З 6 О о,о 1360 440 1430 единй 0 едний 0 о редний 60 470 1430 450 ЬЗО о,о о 36 редиий 0,1 оставитель Н.Косторнойехред Л.Сердюкова Редакто лемеш орректор Л.Пилипенко 6 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6116/2 одписно твенно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Праект роиз з 1 0,005-0,027 от массы расплава снижение отбела в 1,5-2 раза. формула изобретенияСпособ графитизирующей обработки чугуна, включающий ввод в расплав ферросиликобария при температуре ниже температуры тигельной реакции,Величина превьппе" ння температуры тигельной реакции,с