Способ изостатического прессования

СОЮЗ СОВЕТСКИХООИИИПМЕПЭРЕСПУБЛИН с%4 В 22 Р 3/О ИЯ " ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч(21) (22) (46) (71) 784374/22-025,08.845.03.86. Бюл. В 10рдена Трудового Красинститут сверхтвердыхУССР и Светловодскийсплавов н т гоплавк чества изделий, формующее тело берут в виде заготовки из парафина, причем одновременно с приложением усилия прессования к формующему телу в том же направлении прикладывают усилие прессования к шихте.2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что засыпку шихты ьсуществляют заподлицо с формующим телом, а размеры последнего выбирают исходя из математических зависи- мостей го Зна ате иа де с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР мени и м рлов АН комбинаттвердых у их металлов(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗОСТАТИЧЕСКОГОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно длинномерных тонкостенных втулок,включающий установку в матрице сзазором вдоль ее оси формующего тела, засыпку шихты в образовавшуюсярабочую полость и приложение к формующему телу усилия прессования в осевом направлении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка- диаметр формующего тела; - высота формующего тела;- высота спрессованной тонкостенной втулки;- внутренний диаметр длинномерной тонкостенной втулки; - наружный диаметр втулки.О рессествлятовку 45 5 О Из приведен неравномерность ности по высоте ки не превьппает заготовки имеютрическую форму, сколы,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изоспатического прессования изделий из порошка, и может быть использовано при изготовлении длин- номерных тонкостенных втулок.Цель изобретения - повьппение качества изделий,Способ заключается в следующем. В пресс-форме обычного типа предварительно формуют или отливают заготовку из парафина (1007 плотности ), размеры которой (д и Ьудовлетворяют условию е - внутренний диаметр длинномерной тонкостенной втулки;Э - наружный диаметр длинномерной тонкостенной втулки; Н - высота длинномерной тонкостенной втулки.На фиг. 1 и 2 изображена иформа, с помощью которой осущется прессование,Полученную парафиновую заго( высота засыпки шихты должна равнятся высоте формующего тела).После этого в .матрицу 2 вставляют пуансон 4 и прикладывают усилиепрессования одновременно как к формувщему телу, так и к прессуемой шите. При этом перемещение пуансона 4на необходимое расстояние вдоль осипресс-формы обеспечивается ограничителем 5, высота которого равна раз"ности Л -Н, В результате этого происходит одновременное прессованиешихты как в осевом, так и в радиальном направлениях.Прессование вленни происходитформующее тело изшаясь по высоте,диаметр. При этомявляется равномере радиальном направза счет того, что парафина, умень увеличивает свой данное увеличение ным по высоте прес 762суемой заготовки, так как парафинимеет высокие пластичность и текучесть, а также находится в непосредственном контакте с прессуемой втулкой, Кроме того, перемещаясь в осевом направлении вместе с прессуемойшихтой, он способствует уменьшениюпотерь усилия прессования, возникающнх при трении шихты о формующеетело,После прессования производят выпрессовку заготовки совместно с формующим телом из пресс-формы, послечего нагревают до 90-100 С. При этомпарафин, расплавляясь, пропитываетспрессованную заготовку, а его избыток уцаляется. Заготовки получаютсяпрочными, имеющими равномерное распределение плотности по высоте с высокой размерной и геометрическойточностью,П р и м е р. Проводится прессование предлагаемым способом длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава ВН 20 Г 2 ТУ 88 УССР ИСК 81884,. Размеры втулки следующие: наружный диаметр Вн = 40 мм; внутренний диаметр Эщ,= 36 мм; высота 50 мм.Формувщее тело (из парафина)отливается в пресс-форме. Его первоначальные размеры, определенныенаосновании формул (1) и (2) следующие: диаметр 4 = 32,4 мм; высота 11 61,7 мм, Размер ограничителяравен 11-Н= 61,7-50= 11,7 мм. Размеры спрессованной втулки в разныхее частях измеряются штангенциркулем и имеют значения, приведенныев табл. 1.Приведенные данные характеризуют высокув размерную и геометрическую точность спрессованных заготовок.Для определения степени равномерности распределения плотности по высоте заготовок проводится следующий эксперимент. Заготовки УР 1-4 разрезают по горизонтали на пять частей. Плотность каждой части заготовки определяют метоцом гидростатического взвешивания, Результаты приведены в табл. 2. ных данных видно, чтораспределения плотпрессуемой заготов. После спекания правильнув геометотсутствуют трещины. Средля Наваля явля часть 36 Вер 0 5 часть . 40, 36,О Средвя ств Низзлл 40,1 36,05 40,0 36,05 аств 6,05 рхяял ерхвяя ча,00 ств лл час а блица 5,91,86 рхня 5,80 Верхняя средня Верхняя средняя Средняя Средня Нижняя средняя Нижняя среди,8 Средня редня 5 Нижняя Нижняя средняя ня 5,75 Э 1Для сравнения определяются разме"ры и плотность втулок, полученныхпо способу-прототипу. Результатыприведены в табл. 3 и 4,В табл, 4 приведена плотностьвтулок, спрессованных по способупрототипу. Неравномерность распределения плотности по высоте прессуемой заготовки составляет 22-287 2757 б 4Исходя из приведенных экспериментальных данных, можно сделатьвывод о том, что использование предлагаемого способа по сравнению спрототипом повьппает качество прессуемых заготовок. Это дает возможность назначать припуски на их даль"нейшую механическую обработку в пределах 0,2-0,3 мм, а также экономитьО деФицитный твердый сплав на основекарбида вольфрама.Табавцаял часть 40, 35,951217576 40,1 34,3 36,2 40,1 34,2 40,0 34,1 40,1 40,0 36,3 34,2 40,0 40,0 34,2 36,3 40,0 34,1 40,ность, г/смотностьределяют ВерхняяВерхняя средняяСредняяНижняя средняя Нижняя 4,7 4,8 4,6 4,7 3,8 3,9 4,1 4,1 ВерхняяВерхняя средняя 4,7 4,6 5,3 4,6 4,6 Нижняя средняя Нижняя 4,0 3,9 2 Средняя Верхняя часть Средняя часть Нижняя часть Верхняя часть 2 Средняя часть Нижняя часть Верхняя часть 3 Средняя часть Нижняя часть Таблица 3 Таблица 4 ние части ПлотВерхняяВерхняя средняяСредняяНижняя средняяНижняя ВерхняяВерхняя средняяСредняяНижняя средняяНижняя