Способ изготовления ферритовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1 1 .1 "ИБАЯ 0" с 1.А Я . Я Е ИЗОБ П ИДТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ о СССР1981ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ(56) Ланде М.П. Электропечь дляспекания ферритовых сердечниковОбмен опытом в радиопромышленноВып. 3, 1977, с. 42.Авторское свидетельствУ 960972, кл. В 22 Р 3/1 О В 22 Р 3/1 О, 1/00,Н О 1. Г 1/1 О "1/34- . -(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий загрузкуспрессованных заготовок на металли"ческую подложку, их спекание и выгрузку с подложки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годных иэделий и удлинения сроков службы металлическихподложек перед загрузкой спрессованных заготовок на подложке обжигаютферритовый порошок или заготовки,соответствующие по составу спекаемым изделиям, с добавкой 0,2-1,0 масокиси алюминия.ел особ спекания одлож Выходящий з изобретения Состав спекаемоизделияА 1 т"з елы 13 1 121Изобретение относится к порошко-вой металлургии, в частности к способам изготовления ферритовых изделий, и может быть использовано врадиоэлектронной промышленности припроизводстве ферритовых сердечниковдля счетно-решающей техники.Цель изобретения - повышение вь"хода годных изделий и удлинениесроков службы металлических подложек,Предлагаемый способ основан навведении дополнительного обжига наметаллической подложке (конвейернойленте) перед загрузкой на нее спрессованных заготовок, ферритового порошка нли заготовок, соответствующих по составу спекаемым изделиям,с добавкой от 0,2-1,0 мас.% окисиалюминия. В результате этого подложка покрывается жаропрочной пленкой,уменьшающей скорость окисленияподложки и припекаемость изделиймежду собой и к ленте.Существенное отличие предлагаемо"го способа от известного заключается в замене в материале для покрытия металлических подложек двуокиси, кремния на окись алюминия, чтоуменьшает процент брака по припеканию изделий друг к другу и подложкеи удлиняет срок службы подложек впроцессе спекания ферритовых изделий при 1000-1300 С,Способ осуществляют следующим образом.Спрессованные заготовки сердечников типа "биакс" из феррита марки 1,3 ВТ-Т спекают в конвейернойоэлектропечи при 1200 С на никелевых подложках ( конвейерных лентах), нао которых предварительно прн 1250 С обжигают ферритовый порошок, или заготовки того же состава, что и спека. емые ферриты ( биаксы ), с различными добавками окиси алюминия (А 10 з). 7579 гХимический состав ферритового порошка и заготовок сердечников типа биакс" марки 1,3 ВТ-Т содержит, мас.%:ГеОз 89,06; МпО 4,14; ЫО 3,85;ЕпО 0,98; ВОд 1,97,Результаты экспериментов приведены в таблице.Для сравнения в таблице приведеныакже примеры изготовления ферритов10 марки 1,3 ВТ-Т известным способом спредварительным обжигом на конвейерной ленте ферритового порошка илиизделий марки 1,3 ВТ-Т с добавкамидвуокиси кремния, а также примеры15 изготовления ферритов спеканием наконвейерных лентах (подложках), накоторых предварительно быпи обожжены порошок или заготовки, соответствующие по составу спекаемым ферритам,20 с добавкой окиси алюминия в количестве, выходящем за заявленные пределы(0,1 и 1,2 мас. ).Таким образом, предлагаемый способ изготовления ферритов существен 25 но увеличивает выход годных изделий(количество спекшихся иэделий уменьшается с 28-42% для известного способа до 5-1 Одля предлагаемого) приодновременном повышении срока службыподложек (конвейерных лент) с 22-65 ч.для известного способа до 83-108 ч.для предлагаемого. При обжиге составов, содержащих менее 0,2 мас. .окиси алюминия, не достигается су35щественного повышения срока службыподложек (конвейерных лент), а присодержании окиси алюминия более10 мас.значительно (до 16 ) увеличивается количество спекшихся из 40делий, что снижает выход годных изделий,Использование предлагаемого способа прн массовом производстве ферритовых сердечников ("биаксов") позво 45лит получить значительный экономический эффект.Продожкение таблицы 1217579 Предлагаемый 99,8 83 Состав спекаемогоизделияАЦ Оз 0,2 Состав спекаемого 99,5 96изделия А О 0,5 Состав спекаемогоизделия 99,2 103 8 0,8 А 1 д 03 Состав спекаемогоизделия 99,0 108 10 А ВО 1,0 Выходящий за пределы изобретения Состав спекаемогоизделия 98,8 114 16 1,2 Известный Состав спекаемогоизделия 99,5 . 22 28 0,5 Состав спекаемогоизделия 99,0 31 30 810 т 1,0 Состав спекаемогоизделия 96,0 46 37 4,0 Состав спекаемогоизделия 92,0 65 42 8,0 Заказ 1037/16 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. ТуровРедактор А, Ревин Техред Т.Дубинчак Корректор А. Тяско