Способ изготовления пористого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО1504 В 22 Г 3 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ости и совмес ным со вышения равномер еления, заготовку бразным карбонил в процессе пропу заготовку нагрев ы Т определяем с целью и рораспред но с газо единением каниявт дой по его черезтемператуформуле а затем темют до значеформуле пературу нагрева повышания Т, определяемого по газообго соед(54)( ТОГО канне образ через ние н карбо выходе т л 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскоенаучнопроизводственное объединениепорошковой металлургии и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"(56) Авторское свидетельство СССР11 577095, кл. В 22 У 3/10, 1976,Патент Японии У 47-34573,кл. В 22 Р 3/2, 1 О А 62, 1972. 7) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКЩЩ ПОРИСМАТЕРИАЛА, включающий пропуспод давлением нагретого, газоого карбонильного соедиНения пористув заготовку и осаждестенках пор споя металла, и ч а в щ и й с я тем, что,Ь Т,= Ь (а-Еде ( - степень разложенияразного карбонильннения;о,Ь - постоянные;- число СО в молекулнила;Р,Р - давление на входеиз образца7578 2где- число лигандон СО в молекулекарбонила;Кр - константа равновесия химичес.кой реакции;Рсо парциальноедавление,Константу равновесия химическойреакции определяют о формулеЕК =- + аьТ2) 121 1 О где а и 6 - постоянные; или иэ формулы(1)к =(-. - " ) (3)1(одставляя формулу (3) в формулу (2), имеем:20 Т = Ь (Г а - 6 ( щ )) формуламл 2 ээ, л 02 э 8 Зо 4,5754,575где Ьб - изменение энтропии в ре 298зультате химического превращения при 298 К;10 - изменение энтальпии в ре298эультате химического пре35вращения при 298 К,Конечную температуру нагрева определяют по формуле(1)1 + - Рсо Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов,Цель изобретения - повышение равномерности порораспределения,Поставленная цель достигается тем,что газообразное карбонильное соединение вместе с образцом нагреваютдо температуры, соответствующей температуре разложения газообразногокарбонильного соединения при давлении, равном давлению на выходе изобразца, а затем температуру газообразного карбонильного соединения иобразцов повышают до значения, соответствующего разложении соединенияпри давлении, равном давлению на входе в образец,П р и м е р. В качестве пористой,подложки используют пористый образецразмерами 410 х 100 мм, спеченныйиз порошка железа ПЖЗМ,Через пористый образец пропускаютгазообразный карбонил никеля И(СО)который термически разлагают в порахматериала по формулеМ(СО), = Б + 4 СОДавление Р газа на входе н обрахзец выбирают с учетом того, что, чемвыше давление, тем выше температураразложения карбонильного соединения.Перепад давления по длине образцаопределяют по формуле Дарси).Ь6 Р = -К)цгде Р - перепад давления, Па;- количество жидкости, протекающее через единицу площади в единицу времени через слой толщиной 1,1 - коэффициент вязкости рабочей среды, Па с;- 0,0177 10Кч - проницаемость пористой подложки мДавление Р, на выходе иэ образцаопределяют по формулеых РбхНачальную температуру нагрева определяют из следующих условий,Степень разложения газообразногокарбонильного соединения определяютпо формуле При заданной степени разложения карбонила о = 802 формула (4) принимает нидТ,: Ь/с(1 Рв,)Постоянные с и Ь определены по Технологические параметры процесса приведены в таблице.Аналогичные эксперименты (результаты которых приведены в таблице) были проведены при использовании в качестве пористого образца бронзовой заготовки (через которую пропускали газообразный карбонил железа Ре(СО) полиуретана) и металлической Ы трубки (внутри которой находилосьхлопковое волокно), через которые пропускали газообразный карбонил никеля. Из приведенных в таблице данных следует, что равномерность порораспределения у изделий, изготовленных предлагаемым способом с использова3 12кием карбонила никеля, в 2,0-2,5 разавьппе, а с использованием карбонилажелеза - в 1,8 раза вьппе, чем у из 17578 Технологические параметры процесса 45 0,3 99 30,3 9 Ре(СО)з Бронз ф 10 х 540 21,6 764 4 Бд(С Хлопковволокноф 20 х 50 10 лжение таблиц РасТемпература газа Ф Рабо тво ожеон чальная ния,пособ 0) 80 5,8 7 35,9 2,1 53 1 4 85,6 5,2 2 7 133 10 5,8 8,6 0 8,5 5 375 90(СО) Лолиуретанф 30 х 10 Степень разйза,мин делий, изготовленных известным способом с использованием этих же рабочих веществ,