Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

(19) (11) 1 81 А ЯГОЙ( г:р ц ю ю ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 ;.,.13 БИБЛИОТЕКА ГОСУДА.СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 663515, кл. В 23 Р 1/02, 1978,Авторское свидетельство СССРВ 1077743, кл, В 23 Р 1/02, 1983.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ,включающее диэлектрический сосуд(5114 В 22 Г 9/14 В 23 Р 1/02 с электродами и диэлектрической перегородкой, патрубок подачи исходного материала, а также патрубки подачи рабочей жидкости и вывода продуктов эрозии, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппенияпроизводительности технологическогопроцесса и упрощения конструкции,электроды выполнены перфорированнымии установлены горизонтально в нижней части сосуда, при этом диэлектрическая перегородка установленамежду сопрягающимися поверхностямиэлектродов,12Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошковэлектроэрозионным диспергированиемметаллов.Цель изобретения - повышение производительности технологическогопроцесса и упрощение конструкции устройства.На фиг, 1,изображена схема устройства для электроэрозионного диспергирования металлов; на фиг. 2 электроды, вид сверху.Устройство состоит из диэлектрического сосуда 1, перфорированныхэлектродов 2., установленных в нижней части сосуда 1 в горизонтальнойплоскости, параллельной его днищу(не показано), патрубка 3 подачи рабочей жидкости, расположенного внижней части сосуда 1, патрубка 4 вывода продуктов эрозии (совместно срабочей жидкостьи), патрубка 5 подачи исходного материала (кусочковметалла) и диэлектрической перегородки 6, установленной в вертикальной плоскости между сопрягающимисяповерхностями электродов 2, Такоеконструктивное выполнение элементовустройства приводит к образованиютрех сообщающихся между собой камер - электродных камер 7, соединенных в верхней части общим объемом,и камеры 8, расположенной под перфорированными электродами 2. Клеммы 9подключения электродов 2 к источнику (не показан) высокого напряжениявыведены бифилярно через боковуюстенку сосуда 1,Устройство работает следующим образом. В устройство через патрубок 3 подается рабочая жидкость, которая из камеры 8 через перфорированные электроды 2 подается в электродныекамеры 7, проходит через слой диспергируемых кусочков металла и выводится через патрубок 4, Одновременно на электроды 2 подается импульсное напряжение, Так как в элект родных камерах 7 кусочки диспергируемого металла сжимаются силой тяжести слоя частиц, лежа:их сверху, то частицы в нижней части камер имеют между собой и электродами чисто омический контакт, т.е. пропускают ток импульса беэ искрения и эрозии, Высота слоя кусочков металла, в ко 17581 2 Р 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 4 О 45 5 О 55 торых осуществляется чисто омическийконтакт, зависит от высоты слоя кусочков в реакторе. Высота диэлектрической перегородки выбирается такой,чтобы при уровне кусочков диспергируемого металла, равном верхнемукраю перегородки, слой кусочков счисто омическими контактами составлял 3-5 см. Так как общая высотаустройства равна 1,5 высоты перегородки, то даже при полном заполненииустройства кусочками слой с чистоомическими контактами будет разделендиэлектрической перегородкой и токимпупьса будет проходить через слоис чисто омическими сопротивлениями вкаждой электродной камере и слой, на"ходящийся в верхней части устройства, между кусочками которого возникают искровые разряды, вызывающиерасплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла.Если же уровень кусочков диспергируемого металла станет ниже верхнего уровня диэлектрической перегородки, то электрическая цепь разрядов разомкнется ею. При этом процессдиспергирования остановится (но даже ь этом случае электроды будутнаходиться исходя из выбора высотыдиэлектрической перегородки) подвоздействием слоя лежащих сверхучастиц с чисто омическими контактаТаким образом, при любых высотахслоя кусочков диспергируемого метал"ла электроды не подвержены воздействию эпектрической эрозии.В устройстве не применяется перфорированная перегородка. Диэлектрическая пластина, разделяющая сосуд, не подвержена истирающему дейст-,вию кусочков и.поэтому не изнашивается.При изменении размеров исходныхкусочков диспергируемого металлаизменять высоту диэлектрическойперегородки не требуется, Для нормальной работы устройства необходимтолько один дозатор, установленныйнад сосудом таким образом, чтобыкусочки исходного металла распределялись равномерно на две электродные камеры,Пример конкретного выполнения иприменения предлагаемого устройства.Корпус (диэлектрический сосуд) идиэлектрическая перегородка междуЗаказ 103/16 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ЛПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 электродами изготовлены из стекло- текстолита. Перфорированные электроды изготовлены из алюминия марки А 85. Соединение электродов с бифилярными токоподводящими шинами осуществлено с помощью медных шпилек, выходящих через стенку реактора наружу и закрепленных в теле электродов в непосредственной близости к диэлектрической перегородке. Верхняя и нижняя крышки ( не показаны) диэлектрического сосуда с патрубками изготовлены иэ нержавеющей стали и присоединены к сосуду через резиновые уплотнительные прокладки (не показаны.Высота диэлектрической перегородки составляет 1 О см для случая диспергирования гранул алюминия диаметром менее 8 мм, Устройство работает с использованием в качестве рабочей жидкости технической или питьевой воды. Энергия единичного рабочего импульса тока равна 20 Дж,частота следования импульсов 2 кГц, амплитудное значение напряже"ния импульса - 600 В, площадь пер форирозанного электрода - 42 см,.гПри использовании в качестве исходного материала гранул алюминияполучены высокодисперсные порошкигидроокиси алюминия, в которых со держание остаточного алюминия непревышает 17Сравнительные испытания известного и предлагаемого устройств впроцессе диспергирования металли ческого алюминия показали, что производительность технологическогопроцесса возрастает от 17,3 кг/ч(предлагаемое устройство) по выходу 20 порошка гидроокиси алюминия, а потери рабочего времени на непроизводительные остановки снизились с 8 до1,57, соответственно.