Архив за 1982 год

Номер патента: 985096

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Воронов, Гуров, Евлаш, Сиркис, Федоров, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...известному способу), Исходная пульпа пирротинового концентрата, условия выщелачивания и последовательность операции такие же, как в примере 1Отличием является то, что в качестве ПАВ используют сульфитно-целлюлозный щелок из класса полисахаридов, Реагент в виде твердого продукта (КБТ)задают в исходную пульпу в количестве 0,5 вес 4 к пирротиновому концентрату.П р и м е р 4 (по известному способу). Условия опыта такие же, как в примере 3. Отличие в том, что температуру выщелачивания поддерживают 150+2 5 ОСП р и м е р .5 (по предлагаемому способу). Условия опыта такие же как в примере 1, Отличием является то, что в качестве ПАВ на выщелачивании используют нефтяной битум марки БНД 200/300 (ГОСТ 2225-76)который задают в пульпу. перед...

Номер патента: 985097

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ефремов, Коломенская

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, сплавов, цветных

...рабочего органа, последний выполнен в виде двух валов с параллельньтми осями вращениякинематически связных между собой, рабочий орган затарейлен на валах через кривошипы при помощи фиксаторов.На фиг 1 изображено устройство для20рафинирования цветных сплавов, общийвид; на фиг, 2 - то же, вид в плане,На тележке 1 размещен привод 2 средуктором 3, соединенный с первичнымвалом 4, который кинематически связан3 9850 с вторичным валом 5 передачей 6. Валы установлены в подшипники стоек 7 и соединены с рабочим органом 8 через два кривошипа 9 и подшипники 10. Рабочий орган 8 закреплен на кривошипах 9 с помощью фиксаторов 11. Лопасть рабочего органа опущенав тигель 12. Устройство защищено кожухом 13, под которым устанавливается автомат 14...

Номер патента: 985098

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Богатюк, Лукомская, Седова, Удалов

МПК: C22B 15/06

Метки: концентратов, медно-висмутовых, мышьяксодержащих, переработки

...фильтре и может быть выделен иэвестны3088098 4ми способами, Для поддержания темпера- до 600, 650, 700 и 750 ОС, Висмут и туры на уровне 650-700 аС на входе мышьяк восстанавливаются при этом до газов в фцюьтр сжигается топливо с коэф металла. Висмут, имеющий более высофициентом избытка воздуха 0,7-0,9, кую температуру кипения по сравненийСпособ осуществляют следующим об с мышьяком, конденсируется на фильтре, разом, металлический мышьяк совместно с газаПроводят переработку медно-висмуто- ми поступает во вторую ступень газоочивых мышьяксодержаших концентратов, стки (рукавный фильтр) и улавливасодержащих 0,36% висмута и 6,8% мы-: ется.шьяка, в конвертере при 1200-1250 аС, 10Газы конвертера пропускают через Полученные данные приведены в...

Номер патента: 985099

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Арутюнян, Куликов, Макаров, Петренко

МПК: C22B 23/04

Метки: бедных, никелевых, переработки, руд, силикатных

...природнымгазом, Полученную в результате автоклавной обработки пульпу направляютна магнитную сепарацию. Так как крис"таллы металлического никеля и магнетита имеют размеры 10-15 мкм, а со985099 Формула изобретения Составитель М. ПетроваРедактор Л. Филь ТехредМ. Надь Корректор М. Коста Заказ 10090 35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35. Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 держание их в пульпе невелико, выделение их на обычных магнитных сепараторах неэффективно: селективность процесса недостаточно высока.Для повышения селективности процесса пульпу разбавляют и направляют/на магнитные очистители жидкости,имеющие приспособления для...

Номер патента: 985100

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Костылев, Моисеева

МПК: C22B 25/04

Метки: олова, осаждения

...солевого хлорирования оловосодержацих продуктов обогащения получен солянокислый растворс кислотностью 80-120 г/л,), содер985100 Формула изобретения Составитель Л. РякинаРедактор Л. Филь Техред М. Надь Корректор М. Коста Заказ 10090/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,жащий, г/л: олово.30,0;цинк 15,5,железо 15,0; кадмий 0,7 и свинец0,2. К данному солянокислому растворумедленно добавляют расчетное количество аммиака ( в любом его фиэикохимическом состоянии до рН 0,1-0,12.Реакционную смесь охлаждают. В осадок селективно выпадает крупнокристаллическая малорастворимая комплексная соль олова,...

Номер патента: 985101

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Зуев, Лебедев, Мельникова, Шарунова

МПК: C22B 26/22

Метки: агрегат, взвесей, расплава, рафинирования, твердых

...Камеры имеют в перекрытии люки 10,предназначенные для удаления шламаи выполнения операций по обслуживанию. Загрузочные устройства и переточный канал выполнены расширяющими-ся в сторону направления движениярасплава. Сливной порог б расположенот подины второй камеры на расстоянии Н, а нижняя образующая переточного канала - на расстоянии Ь.Агрегат работает следующим обра-. зом.25Расплав через устройство 5 поступает в камеру 1, где происходит частичное рафинирование электрическим током, Из первой камеры расплав по каналу 4 поступает в камеру 2, где осаждается основное количество твердых взвесей, после чего расплав удаляется через сливной порог б в канал 7, Глубокая очистка достигается благодаря равномерному распределению 35 потоков...

Номер патента: 985104

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Амирова, Окулов, Пойлов, Сидельникова

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, извлечения, конвертерных, шлаков

...двареакционных сосуда загружают навески шлама по 40 г, заливают растворомсерной кислоты до соотношения Т:Ж==1:3. Выщелачивание проводят при22 С при.постоянной скорости вращения мешалки. ( Данные условия соответствуют технологическому режимуведения процесса в производственныхусловиях ), Продолжительность ведения процесса составляет 14 мин. При 40выщелачивании один из реакторов помещают в соленоид, на который подают переменный электрический токопределенных параметров, а второй( контрольный ) реактор не подвергают электромагнитной обработке. Пос.ле выщелачивания пульпу фильтруютна воронке Бюхнера с регистрациейпродолжительности фильтрации пульпыдо конечной влажности 20. Содержание ванадия в отвальном шламе опре-.деляют по количеству...

Номер патента: 985105

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Абдукаримов, Авакян, Данилин, Цой

МПК: C22B 34/36

Метки: аммония, вольфрамата, периодическим, процессом, растворов, упарки

...чувствительность определения 0,002 ).На осиовании этихданных полученазависимость для определения степениупаривания раствора С помощью зависимости 1) по известному исходному уровню раствора в реакторе можно рассчитать значение уровня пульпы, до которого следует упаривать растворе т.е. задание по значению конечного уровняЕеиее ехр(-ее"-ехр(-о,о -и С" ),е)где И за - задание по значению конечконного уровня, м,Нисх исходное значение уровняраствора в реакторе,На чертеже показано устройство дляосуществления способа автоматическогоуправления.Устройство 1 управления по положению исполнительного механизма 2клапана 3 слива готовой пульпы определяет готовность реактора к наполнению исходным раствором, Если клапан 3 закрыт, то устройство 1...

Номер патента: 985106

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гольман, Сидоров

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамового, переработки, продукта

...и 25 полно между двумя жидкими фазами: органической 1 расплавленный пенный продукт ) и водной (раствор щелочи ) при низких расходах щелочи. Иэ полученного сплава образовавшийся вольфрамат натрия легко выщелачивается небольшим количеством воды.985106 1,25-2,5 1,5-2 От 1 до 3085-100 Около 90 ИзвестныйПредлагаемый Практически 100 0,3-0,4 0,5 Формула изобретения Составитель 3. БаранковаРедактор Л филь Техред М, Надь 1(оррек тор М. Коста 0090 35 Тираж Б 60 ПодписноеВНИИПИ Государственногз комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проентнан,Заказ Температура обработки должна быть выше 120 ОС, что необходимо для расплавления пенного продукта, и ниже 140 С во...

Номер патента: 985107

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аведов, Горлова, Горовиц, Денисов, Козин, Лысенко, Нечитайло, Никитин, Пароле, Строителев, Фолифоров

МПК: C22B 43/00

Метки: высокой, ртути, чистоты

...ройством 2 электролитического рафинирования. Очищаемая ртуть должа соответствовать по примесям ртути РОД по ГОСТ 4658-73, В устройстве электролитического рафинирования происходит многократное растворение и переосаждение ртути в растворах ртутных солей галогено-водородных кислот. Состав электролитов, их концентрацию и режим электролиза подбирают так, чтобы добиться максимальной очистки .ртути от металлических примесей суммарное содержание металлических примесей после эьлектролиза составляет не более 10 ). После электролитического рафинирования ртуть поступает в емкость 3, откуда подается в промывочные емкости 4, где производится многократная отмывка ртути от следов электролита,в обескислороженном тридистиллате. удаление следов кислорода...

Номер патента: 985108

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Арчинова, Дзиова, Маргулис

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, сплавов, теллурсодержащих

...окислителя и элементарной серЫ,При этом в качестве:, окислителяиспользуют пиролюзит, а серу вводятв количестве 5-15 от массы плаза.985108 3 12,44 373,2 200 1225,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5 3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5 1,0 1,5 формула изобретения. ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб 0 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в5 раствор, Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.Расход окислителя составляет 5-...

Номер патента: 985109

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бондарев, Двинин, Калъченко, Киселев, Козьмин, Комаров, Кузьмин, Мурашкин, Новиков, Смирнов, Сысоев, Турушев, Черепок, Шпаков

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...различной скоростью охлаждения.В табл.1 представлены результатыисследования влияния соотношениятитана и марганца в лигатуре на раз"мер дендритной ячейки сплава.Иэ табл,1 видно, что оптимальным. соотношением титана и марганца является 1:10, так как в этом случае Яразмер дендритной ячейки минимальный.В табл.2 представлены результатыизучения влияния скорости охлажденияпосле первой иэотермической выдержки на механические свойства сплаваАМЦ. Из табл,2 следует, что максимальная пластичность сплава АМЦ достигается при охлаждении лигатуры после первой выдержки при 965 ОС со скоростью 30-40 С/мин.В табл.З представлены результаты исследования влияния скорости охлаждения в конечный период обработки лигатуры на механические свойства сплава.Иэ...

Номер патента: 985110

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Баскаков, Гнатовский, Дуксина, Калихман, Мержанов, Правоверов

МПК: C22C 5/06

Метки: материал, спеченный, электроконтактный

...соли серебра и никеля и порошка ТМ и ТН (размер частиц менее 1 мкм ). Титан вводят в виде гидрида,разлагающегося при термообработке.После смешивания шихту отжигают в атмосфере водорода при 45 С в течение 30-60 мин для восстановления углекислых солей до металла. Иэ полученного таким образом порошка прессуют контакты (удельное давление 5-6 т/см),которые затем спекают в вакууме при 900 С в течение 1 ч, калибруют (удельное давление 10 Содержание ингредиентов, мас. Как видно иэ полученных данных,введение 2,3 титана снижает эрозионный износ контактов по сравнениюс прототипом в два раза, одновременно уменьшая на 6 содержание серебра,П р и м е р 2. По изложеннойв примере 1 технологии готовят составы 2 и 2, соответствующие максимальному...

Номер патента: 985111

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Галицкий, Курищук, Лищинский, Мельник, Муровский, Полупан, Сагарда

МПК: C22C 9/06

Метки: алмазного, инструмента, металлическая, связка

...образующие жесткий износостойкий каркас, который в процессе воздействия на связку абразивных продуктов шлифования предохраняет ее от износа. 40При соотношении борида и гидрида титана меньшем чем 1:1 удельная поверхность гидрида титана недостаточна для насыщения борида атомами титана, а при большем чем 2:1 происходит снижение микротвердости борида вследствие чрезмерного насыщения борида титаном и раэупрочнение связки за счет уменьшения прочности и жесткости каркаса, образованного наполнителем.При увеличении содержания в связке смеси борида с гидридом титана эа предлагаемые пределы износостойкость и твердость связки снижается, а при выходе в сторону уменьшения55 положительный эффект не наблюдаетсяВыбранное соотношение компонентов...

Номер патента: 985112

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистого, ферромарганца, шихта

...количества известняка в шихте более 8 не представляется возможным получить оптимальное содержание МО в шлаке, обеспечивающее необходимую его жидкоподвижность. Кроме того, снижается производительность печи и увеличивается расход электроэнергии. Введение в состав шихты менее 0,1 известняка не обеспечивает необходимую основность шлака.Выбранное соотношение металло- добавки, например чугунной стружки, обусловлено колебанием содержания железа в марганцеворудном сырье, а также требуемым составом углеродистого ферромарганца по ГОСТ 4755-80Шихта предлагаемого состава опробована при выплавке углеродистого марганца в полупромышленной электропечи ОКБмощностью 1600 кВт.Состав предлагаемой и известной шихт и результаты выплавки из них углеродистого...

Номер патента: 985113

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, металлургических, расплавов, сульфидирования

...поставленной цели лигатура для сульфидирования металлургических расплавов, включающая серусодержащее вещество, в качестве последнего содержит сульфид алюминия и дополнительно окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Окись алюминия 8-20Сульфид алюминия ОстальноеВысокая прочность химической связи алюминия и серы в сульфиде алюминия в широком интервале темпе" ратур обуславливает незначительные потери серы как в процессе синтеза лигатуры, так и в процессе сульфиди рования металлургических расплаво Одновременное присутствие в лигатуре алюминия и серы позволяет исполь эовать ее для модифицирования чугуна, сульфидирования глиноземистых шлаков, а также для доводки штей985113 Улет лигатуры при сульфидировании Ъ Содержание...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Номер патента: 985115

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Апанасенко, Арсентьев, Белко, Гендельман, Гудкевич, Михневич, Солдатенкова, Тарарышкин, Шепель

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...алюмотермических процессов (в медных тигляхи в футерованных ковшах ). Сухие измельченные компонентышихты дозируют в следующих количест 25 вах, г/кг лигатуры:Двуокись циркония 880Медная окалина 36Двуокись марганца 50Алюминиевый порошок 960Известь 400985115 металла (лигатура ) является готовойпродукцией.В таблице приведены составы предлагаемой лигатуры и значения степени усвоения компонентов лигатурыпри производстве алюминиевых сплавов, 5Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая лигатурадля алюминиевых сплавов в сравнениис известной обеспечивает повышение 1 О степени усвоения компонентов лигатуры на 20-30.Экономический эффект от использования предлагаемой лигатуры составит 180 тыс. руб. в год. Температуравтворения,цС...

Номер патента: 985116

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Акбиев, Воробьева, Довгопол, Клепач, Колычева, Кунаев, Левинтов, Лобков, Мирко, Намазбаев, Пащенко, Пирожников, Пластинин, Смирнов, Сухарников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

....0,0005-0,015Железо ОстальноеПрименение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные зтали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.В таблице представлен химичес кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из...

Номер патента: 985117

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горенко, Зайко, Злобин, Ковалев, Невский, Павлиский, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...что за счет повышения прочностных свойств на 5-12, уменьшения коэффициента трения на 25 и повышения относительной износостойкости. на 24-43 экономический эффект составит 26,7-34,8 руб/т чугунных отливок типа гильз тракторных двигателей. 7,5 9,64 30,65 18,63 11,21 14,27985117 Продолжение табл,1 Лигатура Компоненты и свойства Известная Свойства сплава/ею те ют щТемпература плав-лениясплава, К Усвоение лигатуры чугуном,Ъ ПредЛагаемая2 3 4 56 7 1515" 1500-1480- 1490- 1475- 1475 1490- 1500 1505- 15001550 1525 1510 1525 1520 1515 1515 1525 1520 1515 78,2" 85,3-86,4- 85,7- 87,3" 86,1- 85,6- 85,4- 84,8 85,080,3 86,7 88,187,0 89,2 88,487,3 87,0 86,886,9м гч О О О О Гс 3 Гс 3 М Гс 3 сР С 3 О О О О 33 Ъ м Оъ %-3 %-3П вс г О О Г- гО сО Гс 3...

Номер патента: 985118

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Андреев, Белый, Леках, Сердюк, Слуцкий, Цейтлин, Чепыжов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...карбидов вышеуказанных элементов.Содержание церия 0,005-0,2),лантана 0, 001-0,01), неодима 0, 001- 30О, 01 ) и алюминия 1 О, 001-0, 1 )обусловлено тем, что вышеуказанные .элементы производят модифицирующее действие, измельчая графит и улучшая его форму. 35Нижний предел содержания марганца 0,81 ) установлен из необходимости повышения термостойкости и выравнивания твердости в разлйчных сечениях отливок. При концентрации марганца свыше 1,5 возрастает склонность чугуна к отбелу. Введение в чугун марганца в количествах 0,81-1,5 способствует повышению . термостойкости и выравниванию твер дости в отливках.с толщиной стенки от 5 до 40 мм.Плавки проводят в индукционной печи с кислой Футеровкой с применением следующих шихтовых материалсв;...

Номер патента: 985119

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Леках, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, чугун

...в ковше магнием, церием и алюминием с помощью соответствующих ферросплавов. Для исследования свойств сплавов заливают, отливки с толщиной стенки 30 мм и пробы на отбел со сквозной щелью, установленные на стальную плйту.В таблице приведены составы извест ного и предлагаемого чугунов и их свойства. Как видно из таблицы, предлагаемый сплав обеспечивает более высокие механические свойства в отливках при содер жании серы в исходном расплаве на уровне 0,02 - 0,06%. При этом он имеет меньшую склонность к отбелу в тонких сечениях отливок. Приготовление предлагаемого сплава может включать в себя плавку в кислой энергопечи, либо дуплекс-процесс вагранка - электропечь с последующим модифиИзвестныйПредла- аемый 75 1,15 0,35 0;065 0,7 - 5 2 61 20,2...

Номер патента: 985120

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бех, Венгер, Корниенко, Неделько, Храмченков, Шмидт

МПК: C22C 37/04

Метки: чугун

...соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,35-3,95 15 Кремний 2,2-3,5Марганец 0,1-0,65ром 0,005-0,25Никель 0,26 -0,85Титан 0,001 -0,045Магний 0,02 -0,08Церий 0,001 -0,08Кальций 0,002 -0,04Алюминий 0,002 -0,15Медь 0,005 - 0,15 25 Железо . ОстальноеЧугун в качестве примесей содеркит серу (0,001-0,026%) и фосфор (0,001- 0,09%).Чугун готовят в индукционной печи ЗО ИСТ, В качестве шихты используют литейные рафинированные чугуны ЛКР (ГОСТ 5.1751-72), отходы сталей 20, 25, 45 и 08 кп, ферросилиций ФС 45, феррохром фх 650, ферротитан Ти 1, катодную медь и гранулированный никель.Легируюшие добавки присаживают в печь после расплавления чугуна и стали, перегрева расплава до 1450 С и удаления шлака. Сфероидизируюшую обработку чугуна проводят...

Номер патента: 985121

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Биркая, Кервалишвили, Миндели, Сагинадзе, Сарджвеладзе

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...0,025Железо ОстальноеЧугун в виде примесей также содержитсеру до 0,02% и фосфор до О, 18%.3 985121 4ВЯедение бария в чугун способствует их механические свойства н величинавыделению свободного графита, что приво- объемной усадкн,дит к уменьшению объемной усадки метал- Как видно из таблицы, в предлагаемомла, введение алюминия приводит к измель- - чугуне величина усадочной раковины уменьчению структурных составляюших металлы-шается почти в два раза по сравнению сческьй матрицы и повышению уровня ме- известным, что приводит к уменьшениюханических свойстэ. прибыльных частей и, следовательно, кЧугун выплавляют в 50 кг индукцион- увеличению коеффициента использованияной печи. Образцы чугуна заливают в пес- металла.чаные формы диаметром 60 мм и...

Номер патента: 985122

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Косилов, Косников, Магницкий, Срыбник, Щеглюк

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...9851 крайней мере один из элементов - церий или лантан и железо, дополнительно содержит иттрий, цирконий, медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес.4: 3Углерод 1,8-3,6Кремний 1,8-3,6Марганец 0,1 "0,1Магний 0,02-0,06Кальций 1 ОПо крайней мереодин из элементов:Церий или лантан 0,01-0,15Иттрий 0,001-0, 10Цирконий О, 01-0, 10Медь 0,05-0,50 1Никель О,05-0,50Железо ОстальноеВведение иттрия в чугун увеличивает степень графитизации, улучшает форму графита, что приводит к значитель ному увеличению вязкости разрушения ("1 с)Цирконий способствует повышению степени графитизации чугуна и измельчению размеров графитных включений.Кроме того, он увеличивает время действия модификатора, что делает технологический процесс и свойства чугуна...

Номер патента: 985123

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гордейчик, Королев, Мартынюк, Михайловский, Тарасов, Худокормов, Чепыжов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...бой, кристаллический крем-,ний, ферромарганец, электролитическую медь. Церий вводят в раздаточныйковш,Химический состав и механическиесвойства известного и предлагаемогочугунов приведены в табл. 1.20Из чугуна отливают ступенчатыепробы с толщиной ступеней 5, 10,29, 40 и 60 мм. Механические свойства и микроструктуру оценивают в отожженном состоянии. 25 Как видно из табл. 1, предлагаемый чугун имеет более высокие значения ударной вязкости и более низкую твердость, что позволяет повысить его обрабатываемость.Медь способствует полной перлитизации металлической матрицы и увеличению дисперсности перлита. Обладая переменной растворимостью в железоСодержание, вес, (Ге " остальное) Яаеестмвй 28"3,2 1,7-2,4 О,"0,4 углеродистых сплавах в...

Номер патента: 985124

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Адамов, Будагьянц, Губерт, Ермолин, Колотило, Кутафин, Николаев, Пузырьков-Уваров, Рямов, Филиппенков, Церковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...которая при сушествуюшем в вальцелитейном производстве вихревом способе заливки валков является причиной появления в них дефек тов в виде зазоров в рабочем слое,Бель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.,Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, мар-щ ганец, хром, никель, медь, ванадий и железо, дополнительно содержит ,иттрий и церий при следуюшем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 1,8- 3,2 25Кремний 1,5- 2,5Марганец 0,4- 0,9Хром 0,3 - 1,0Никель 0,3 - 1,2Медь 0,01- 3,0Ванадий 0,05 - 1,0Иттрий 005 -0,15Берий 0,04 - 0,08Железо ОстальноеВ качестве примесей чугун может содержать серу 0,005 - 0,002 и фосфор 0,07 - 0,30%.Расплав нагревают в индукционной печи ИЧТдо 1500 1 5 С и...

Номер патента: 985125

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...содержаниямеди менее 0,6 вес.% не обеспечиваетнеобходимой дисперсности структуры, аповышение содержания более 1,4 вес, %снижает твердость, Содержание сурьмыпринято 0,02 вес.%, при этом содержании сказывается ее влияние на повышениеизносостойкости. При увеличении содержа 10ния сурьмы более 0,1 вес,% снижаетсяударная вязкость, Титан и бор образуютнитриды, увеличивающие износ ос тойкос ть.При содержании менее 0,003 вес% ихвлияние незначительно, а при увеличении15концентрации более 0,12 вес. % снижается трешиностойкость и ударная вязкость.Введенные в предлагаемый чугун титан в количестве 0,003 - О, 12 вес. %.и цирконий в количестве О, 1 - 0,3 вес. %в сочетании с медью (0,6 - 1,4 вес, %)обеспечивают измельчение перлитной структуры и...

Номер патента: 985126

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...коррозионной стойкости. Указанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, кальций, магний, дополнительно содержит молибден и барий при спедующем соотношениикомпонентов, вес. %:Углерод 0,3 - 0,6 Кремний 16,0 - 18,0 Марганец 0,6- 0,8 Редкоземельные металлы 0,01 - 0,10,01 - 0,0 0,01 - 0,0 2,0- 3,0 0,01 - 0,0Ос тальное Кальци Магни М олиб Барий Желез 6 аюший ппения ко информации,ние при эксидетельство22 СЗ точники Во вним полнительноследующемУглеродКремнийМарганеРедкозем принятые 1, Авт% 69290 2. Авт по заявке кл. С 220,1 0 ые мета Составитель П. ЛапинРедактор Л. Филь ТехредМ.Надь К ор В. Прохнен 0 ака Подписноеомитета СССРткрытий наб филиал ППП "Патент", г,...

Номер патента: 985127

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Коднер, Пришлюк, Раевская, Черняк

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, магнитный, основе, сплав

...содержащей молибден,титан, ниобий, вольфрам при следукацемсоотношении компонентов, вес. % :Никель 18-25Медь 3-6Один или более элементов иэ группы,содержащей молибден, титан, ниобий,вольфрам 2 - 2,5.Железо. Остальное.В качестве технологических примесейпредлагаемый сплав содержит кремний имаргайец в количестве 0,03 вес. % каждого,,4-1,2 1,6-2, 4 3 9851П р и м е р. В открытой индукционной печи выплавлено 25 плавок. Из спла вов изготовлена проволока диаметром 0,6 мм.В таблице приведены химический состав и магнитные свойства проволочных образцов длиной 200 мм в состоянии пос ле отпуска при 530 -600 оС, измеренных баллистическим .методом.Как видно из таблицы, предлагаемый 10 сплав имеет более высокие значения коэрцитивной силы и магнитной...