Чугун

О П И С А Н И Е ( )985120ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалкстическккРеспубики(53)М. Кл. С 22 С 37/04 Гоеудерстеснный комитет Опубликоваио 30.12,82. бюллетень48 (53) УДК 669.13-196 (088.8)ао делам изобретений и открытийВата опубликования описания 05, р 1.8 З А, И. Храмченков, В. И. Шмидт, Л. А. НеделН, И, Бех, В. В. Венгер и Э. Н. Корниенко) Авторыизобретени Научи-исследовательский и конст 71) Заявитель технологический институт техноло производства автомобильной промькторск литейног лены 4) ЧУГУ вес.%:Углерод Кремни Ма ган Нике Церий Титан Желез Наиболее близким к пре а свойствам яваший углерод,никель, алюмиостигаемь , соде ец, хром по составу и ляется чугун кремний, ма 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам чугунов с шаровидным графитом, применяемым для изготовления автомобильных деталей, например ступиц колес, кронштейнов подвески, картеров и др., изготавливаемых из ковкого ферритного чугуна и стали,Широко известны чугуны с шаровидным графитом, содержащие углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, титан, ванадий, медь, магний к другие элементы, служащие для изготовления литых деталей машин и механизмов.Эти чугуны обладают высокой прочностью, износостойкостью. Однако плас тические свойства их невысоки, Например относительное удлинение не превышает 4%. Низки также хладностойкость и ударная вязкость. ий, магний, кальций, церий и титан и ледуюшем соотношении компонентов,3,0-3,3й 2,6-2 9р ец 0 01 005Хром О, 01-0,03ль ОЭ 1 -0,02Алюминий О, 05-0,1Магний О, 03-0,05Кальций О, 01 -0,030,005-0,02030 4-О,008о ОстальноеИзвестный чугун имеет удовлетворительную прочность, износостойкость я упругость. Однако недостаточный уровень пластичности (относительное удлинение не превышает 4%) и ударной вязкости чугуна при комнатных температурах и температурах около -30 С не обеспечивает надежности и долговечности литых деталей, особенно при их эксплуатации20 З,ЙЙ 812 в условиях КрайнегоСевера, а повышенная твердость чугуна вызывает ухудшение обрабатываемости резанием по сравнению с отливками из ковкого ферритного чугуна, 5Цель изобретения - повышение плвсгичности, ударной вязкости и прочности чугу нв.Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, о марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий и железо, дополнительно содеркит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,35-3,95 15 Кремний 2,2-3,5Марганец 0,1-0,65ром 0,005-0,25Никель 0,26 -0,85Титан 0,001 -0,045Магний 0,02 -0,08Церий 0,001 -0,08Кальций 0,002 -0,04Алюминий 0,002 -0,15Медь 0,005 - 0,15 25 Железо . ОстальноеЧугун в качестве примесей содеркит серу (0,001-0,026%) и фосфор (0,001- 0,09%).Чугун готовят в индукционной печи ЗО ИСТ, В качестве шихты используют литейные рафинированные чугуны ЛКР (ГОСТ 5.1751-72), отходы сталей 20, 25, 45 и 08 кп, ферросилиций ФС 45, феррохром фх 650, ферротитан Ти 1, катодную медь и гранулированный никель.Легируюшие добавки присаживают в печь после расплавления чугуна и стали, перегрева расплава до 1450 С и удаления шлака. Сфероидизируюшую обработку чугуна проводят никель-магний-цериевой лигатурой в ковше, вводит ферроцерий, алюминий и ферросилиций ФС 75 зернистостью 2-8 мм, Температуру выпуска чугуна из печи поддеркивают на уровне 1500 + 5 С для всех плавок.оНа образцах определяют прочность чугуна на разрыв, относительное удлинение и уцарную вязкость при комнатной и отрицательной температурах, Твердость замеряют на отливках ступиц заднего колеса КАМАЗ.Аналогичные испытаний выполняют цля известного чугуна.В табл. 1 и 2 приведены химический состав предлагаемого и известного чугунов и их свойства.Как видно из табл. 2, предлагаемый чугун обладает более высокими механическими свойствами по сравнению с известным, при этом твердость его ниже.При содержании компонентов в количествах, отличных от предлагаемого состава, наблюдается снижение механических свойств чугуна, увеличение твердости и ухудшение обрабатываемости.Более высокие пластические, динамические и прочностные свойства предлагаемого чугуна позволяютрекомендовать его для изготовления ответственных высоконагруженных литых деталей типа ступиц колес, кронштейнов подвески, ка теров и других деталей машин и механизмов,работающих в условиях статических и динамических нагрузок и отрицательных температур.Внедрение предложенного чугуна даст экономический эффект за счет снижения расхода шихтовых материалов и экономии топливоэнергетических ресурсов.Таблиша 2 5,8 66)4 187 12,5 6,2 8,5 62,4 161 9,1 5,1 8,0 56,9 187 9,5 5,7 2,7 57,0 197 3,4 1,5 Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий и железо, о тличающийсятем,что,сцелью 25 повышения пластичности, ударной вязкости и прочности, он дополнительно содержит мець при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 30КремнийМарганец 3,35-3,952, 2-3,5О, 1-0,65 Составитель В. МуравьевРедактор Л, филь Техред М, Надь Корректор В, Прохненко Заказ 10091/36 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Предлагаемый1 2 3 Извест- ный Хром О, 005-0,25Никель 0,26-0,85Титан 0,001-0045Магний 0,02 -0,08Берий 0,001-0,08Кальций 0,002-0,04Алюминий 0,002-0,15Медь 0,005-0, 15Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 773121, кл, 6 22 С 37/10, 1980,