Архив за 1982 год

Номер патента: 980939

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Апакин, Коновалов, Никокошев, Тимохин, Целиков, Юсупов

МПК: B22D 11/10, B22D 41/08

Метки: ковш, литья, металлов, многоручьевой, непрерывного, промежуточный

...ударной площадки позволяет осуществить благоприятную картину циркуляции металла в промежуточном ковше, обеспечивающую с момента заполнения ковша непрерывное перемешивание объемов металла, а также конвективные потоки, равномерные по отношению к крайним выпускным отверстйям. При ударе струи о наклонную грань поток металла расчленяется и движется с различными скоростями У 1 и Ч в обоих продольных направленйях ковша, причем скорость Ч больше скорости Ч. Благодаря этому с начала заполнения к крайним выпускным отверстиям поступают объемы металла равных температур. При повышении УРовня циркуляция металла в обоих направлениях происходит по криволинейным траекториям 9, обеспечивающим теплоперенос .ко всем четырем выпуск,ным отверстиям....

Номер патента: 980940

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Казберч, Симандля, Терехов

МПК: B22D 13/02

Метки: литейная, центробежная

...корпус центробежной машины.К тому же в данной конструкции из-за своей громоздкости загруднен процесс установки или извлечения шпинделя.Целью изобретения является повышение точности расположения машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта.Поставленная цель достигается тем, что центробежная литейная машина, включаю-щая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами.На фиг. 1 изображена спаренная центробежная литейная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, в...

Номер патента: 980941

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Миляев, Поручиков, Силин

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, стационарных, формах, центробежного

...центрифугированию в литниковой системе, причемугловую частоту врацения слоев расплавав форме уменьшают в направлении отвнутреннего к наружному слою по законус = с,Хо - КБ,гле сУ, - угловая цастотя вращения внутреннего слоя расплава;55 О -угловая частота вращения слоярасплава, расположенного на расстоянии О от наружной поверхности стержня;К -коэффициент. ного из-за раскола четалла на литниковую систему и прибыли.Для решения поставленной задачи согласщ способу центробежного литья полых отливок в стационарных формах, включающему заливку расплава и воздействие на него силового центробежного поля, заливаемый расплав ло его поступления в форму подвергают центрифугированию в литниковой системе, причем угловую частоту вращения слоев...

Номер патента: 980942

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Кабанов, Ниженец, Силин, Чистов

МПК: B22D 13/06

Метки: литья, центробежного

...полости литейной формы совпадает со сливным отверстием питателя.На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг., 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Установка для центробежного литья включает планшайбу 1 с закрепленными на ней металлоприемником 2, литниковыми каналами 3, питателями 4 и съемными литейными формами 5. Питатели и съемные литейные формы помещены в разъемные кассеты 6, служащие продолжением литниковых каналов 3 и установленные на прикрепленные к планшайбе 1 опоры 7 с возможностью поворота вокруг осей, совпадающих с осями литниковых каналов. Питатели 4 представляют собой разъемные кольца с эксцентричными отверстиями и имеют возможность поворота в кассете 6 вокруг своей оси.Изменяя положение...

Номер патента: 980943

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, центробежного

...порцию рафинирующей присадки, сообщают оси 1 О с диском 11, продольное перемещение вправо, при этом происходит механизм очищения, идентичный вышеописанному, когда производят первичную стадию при движении оси и диска влево. В момент, когда диск достигает упора в поперечную стенку вставки 6, неметаллические включения вместе со шлаком через центровое отверстие 7 полностью удаляются в полость правого шлакоуловителя 14. На финишной стадии вторичной операции удаления неметаллических включений внутренняя свободная поверхность 24 металла 21 отливки становится в значительной степени очищенной.При необходимости достижения более высокой степени очистки данная центробеж 980943 тием 5, поперечной вставки 6 с центровым отверстием 7, поперечной...

Номер патента: 980944

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Казберч

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, литья, футеровки, центробежного

...штангу 2 закреплен посредством шарнира 8 и пружины 9, вводят внутрь изложницы 6 на заданную длину. Включается вибратор 10, который закреплен на противоположном от желоба 1 конце штанги 2, и придает ему вертикально направленное колебательное движение, просеивая покрытие через отверстия 4 решетки 3 с переменной толщиной по длине изложницы.При вертикальных колебаниях желоба со штангой конец желоба колеблется с большей амплитудой, чем его заделка у штанги. Поэтому во вращающуюся изложницу с конца желоба просеивается больше материала покрытия, чем у его крепления к штанге, а так как во вращающейся изложнице действие центробежных сил на наносимое просеиванием покрытие обеспечивает в изложнице распределение его ровным слоем, получается...

Номер патента: 980945

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Казберч

МПК: B22D 13/10

Метки: карусельной, кокилей, центробежной

...а щетка снабжена обду 980945вочными соплами, связанными с трубопроводом, причем щетка смонтирована под углом 2 - 20 к продольной оси кокиля.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство состоит из стоек 1, укрепленных на них направляющих 2 для подвижной тележки 3 с пневмоприводом 4 возвратно-поступательного перемещения, на тележке 3 закреплен рабочий очистной орган 5, расположенный под углом =2 - 20 к оси кокиля 6 и выполненный в виде металлической щетки 7 с обдувочными соплами 8, предохранительной муфты 9, шпинделя 10 с электроприводом 11, а также системы подачи сжатого воздуха 12 для удаления остатков отработанной облицовки изкокиля 6.Устройство работает следующим образом.После...

Номер патента: 980946

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гуськова, Серов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, облицованный

...элементами, при этом опока снабжена направляющими для установки и перемещения секций,На фиг. 1 изображен кокиль, вид сверху;на фиг. 2 - нормализованный элемент,Облицованный кокиль содержит опоку 1,нормализованные элементы 2, устройство 3 для их фиксации. Нормализованные эле 980946менты 2 расположены между гофрированными элементами 4, объединенными в секции 5, Опока 1 снабжена направляющими 6 для установки и перемещения секций 5. На концах нормализованных элементов 2 выполнены выступы 7, взаимодействующие с гофрированными элементами.Устройство работает следующим образом.Секции 5, состоящие из нормализованных элементов 2, расположенных между гофрированными элементами 4, устанавливают в направляющих 6 опоки 1. При этом...

Номер патента: 980947

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гребнев, Дьячкова, Звонарев, Матюта, Новодворский, Фрайман

МПК: B22D 17/04

Метки: горячей, давлением, камерой, литья, мундштук, прессования

...предназначена для гашения упругой энергии, возникающей при ударе сопла о литейную форму, благодаря этому снижается давление, действующее на насадку при контакте с литейной формой, уменьшается возможность ее разрушения и, следовательно, увеличиваетсядолговечность.Демпфирующая проклакольца и выполняется из980947 Форлулсг изобретгнтг Сост ннтв,1 ь Л. К знсцовы Редактор М. Лы, ын Техрсд И. Всрсс Корректор т 5 ,Гзко Заказ 9565,16 ираж 1152 Годннснос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раугнская наб., д. 415 Филиал ППП Пагент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4момолибдецовой стали с пористостью 3 6%. Изделия, изготовлеццые методом порошковой металлургии и обладающие опрелелеццой...

Номер патента: 980948

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Борисов, Вершинин, Голубев, Собакин

МПК: B22D 18/02

Метки: биметаллических, трубчатых

...3, встречный пуансон 4 с электролизирующим подпятником о. Нако. нечник 6 рабочая часть) пуансона 3 снабжен защитным кожухом 7 из плавленой беспористой керамики и соединен с токо- проводом 8.В предварительно очищенную изнутри заготовку 9 для наружного слоя, заключенную в разъемную матрицу 1, помещают переплавляемую заготовку 10, которую с нижнего торца поджимают пуансоном 4. На верхний передний торец заготовки оказывает давление прессующий пуансон 3. Через пуансон 3 пропускают переменный ток промышленной частоты, вследствие чего на поверхности контакта защитного кожуха 7 и заготовки 1 О происходит интенсивное тепловыделение, которое приводит к образованию подплавленного жидкого слоя 11, который под действием давления и однонаправленного...

Номер патента: 980949

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Варьян, Иткин, Павлов, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья, форма

...может быть прорыв стеклоткани в отверстии или прогиб самой пластины под действием потока расплава. При соотношении менее 0,4 скорость течения потока расплава увеличивается до величины, превышающей технологически допустимую. Это приводит к замешиванию воздуха в отливку, образованию вторичных шлаковых включений и, следовательно, понижению качества отливкии.При больших размерах литникового отверстия при вытекании незатвердевшего расплава из литникового отверстия сетка 5 также может быть захвачена потоком расплава и перемещена из формы в металлопровод на зеркало расплава. Этому же способствует и образующееся в зоне разрыва отливки и расплава разряжение. При размерах литникового отверстия 100 мм под сетку 5 устанавливают вторую...

Номер патента: 980950

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Крейцер, Куперман, Ремнев

МПК: B22D 18/04

Метки: извлечения, стержней

...и имеют общий подвод 12 для подачи рабочей жидкости. Подвод рабочей жидкости в поршневую полость 13 цилиндра перемещения стержня выполнен в виде сопла 14, которое установлено и закреплено в корпусе цилиндра 2 подрыва стержня. Свободный конец сопла 14 пропущен через поршень 7 цилиндра подрыва стержня с возможностью скольжения вдоль поршня. Поршень 7 цилиндра подрыва стержня снабжен уплотнением 15, разделяющим по соплу 14 поршневые полости 16 и 13 соответственно цилиндров подрыва и перемещения стержня.Поршень 8 цилиндра перемещения стержня выполнен с выступом 17, который при перемещении свободно входит в закрепленное на конце цилиндра 3 кольцо 18 и в конце хода упирается торцом в корпус, торец цилиндра 2, соотношение размеров...

Номер патента: 980951

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Даскал, Дьячук, Медведев, Новосельцев, Прищепов, Сунцов, Шейман

МПК: B22D 18/06

Метки: вакууме, газа, инертного, литья, плавки, применением

...2 стыкуется с жестко закрепленной верхней крышкой 5 и нижней подвижной крышкой 6, образуя герметичную вакуумную камеру. Подвижная крышка 6 жестко закреплена на полом штоке 7 привода ее перемещения в вертикальной плоскости, выполненного в виде цилиндра 8.На плунжере 9, размещенном в полости штока 7 и шарнирно связанного посредством двуплечего рычага 10 с упругой диафрагмой 11, установлена плавильная печь состоящая из тигля 12 с металлом и индуктора 13. Герметизация контейнера 4 осуществляется самоуплотняющей крышкой 14, свободно подвешенной к верхней крышке 5. Для самоуплотнения контейнера 4 крышка 14 снабжена кольцевым клиновидным буртом 15, а фланец контейнера выполнен с кольцевым пазом, в котором размегцен легкоплавкий материал...

Номер патента: 980952

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Конюх, Корытова, Мальцев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, меди, основе, отливок, системы, сплав, сталь

...окислов на поверхности стальной 1 О заготовки обеспечивает прочное соединение ее с медью. Кроме того, отсутствие кислорода предотвращает образование пор в соединительном слое, дополнительно улучшая качество соединения медь в ста.15Пример 1. В заводских условиях осуществляют отливку биметаллических фурм для подачи воздушного дутья в доменную печь известным способом. Для этого внутренний конус фурмы, изготовленный из стали 20 кп, предварительно подогревают до 2 о 600 С, помещают его в форму и заливаютмедью с температурой 1160 С. Исследование места соединения меди со сталью показывает, что в нем сушествует значительное количество трещин длиной 0,1 - 6 мм, что резко снижает прочность шва на разрыв и изгиб, соответствующие показатели...

Номер патента: 980953

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Захаров, Каменецкий, Матвиенко, Проскуряков, Султанов, Чепуренко

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, наплавки

...камеры наплавкивыгрузки 8 закреплен патрубок 12 со встроенной в его полости транспортирующей штангой 13, имеющей возможность горизонтального перемещения посредством привода 14 в зону камеры изложниц 1 для поочередного изъятия кассет 5 с заготовками 6, в верхней части камеры наплавкивыгрузки 8 закреплен высокочастотный индуктор 15 и выполнено удлиненное радиально расположенное отверстие 16 (фиг. 2) для прохождения жидкого присадочного металла; камера литейная 17, установленная на верхней плоскости камеры наплавки-выгрузки 8 и укомплектованная индукционной плавильной печью 18, имеющей возможность посредством привода 19 горизонтального перемещения вдоль оси удлиненного отверстия 16, которое герметизируется устройством 20 в момент...

Номер патента: 980954

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Грачук, Грищенко

МПК: B22D 25/00

Метки: автомат, колец, парафиновых

...(не показаны). Во избежание провисания цепь поддерживается уголком 56. Противоположный от цепи край пластины 49 поддерживается уголком 57 и скользит по этому уголку во время перемещения.Каждая форма имеет цилиндрические гнезда 58 и 59, вставленные в пластину 49. Внутри каждого гнезда соосно с ними установлены стержни 60 и 61, удерживаемые на перекладинах 62 и 63, закрепленных в пластине 49. Нижние торцы 58 и 59 и стержней 60 и 61 расположены в одной плоскости, совпадающей с плоской поверхностью шарнирно закрепленного дна 64 (фиг. 4), когда оно находится в закрытом положении, удерживаемое, например, застывшим парафином. В открытом положении (фиг. 5) дно 64 удерживается только шарнирами 65 на концах стоек 66, которые прикреплены к...

Номер патента: 980955

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Колпаков, Платонов

МПК: B22D 27/04

Метки: автомобильных, валов, отливок, распределительных

...в нешироком диапазоне и их практически невозможно разграничить. Однако увеличение скоростей соответственно )40 С/с и )0,5 С/с приводит к значительному увеличению зоны отбела, плохой обрабатываемой, хрупкости (как в объемной форме); а уменьшение скоростей соответственно (35 С/с и (0,4 С/с уменьшает зону отбела (как при толстостенной сухой форме).Из табл. 1 видно, что уменьшение температуры заливки 1375 С увеличивает глубины отбела до 12,6 мм и не приваривается стальная шестерня. Увеличение температуры заливки -А 400 снижает глубину отбела до 6 мм. После механической обработки глубина слоя остается недостаточной. дели из сухой песчано-смоляной смеси известного состава, вес./о:Формовочный песок КО 20 94Сиола ПК 104 6Опорный слой...

Номер патента: 980956

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бердников, Самсонов

МПК: B22D 29/00

Метки: безопочных, выбивки, стопочных, форм

...установлен склиз 17. На каркасе 1 в зоне выбивки установлен прошиватель 18, включающий штыри 19 с вибраторами 20, закрепленными на плите 21, соединенной с направляющими скалками 22 и установленной на штоке гидроцилиндра 23, с помощью которого она имеет возможность вертикального перемещения. Прошиватель 18 предназначен для разрыхления формовочной земли и препятствует уходу отломившихся отливок 15 с выбитой землей. Для полного отделения отливок 15 от литниковой системы 13 на каркасе 1, в зоне выбивки, установлен ломатель 24,1 О 15 20 25 30 35 4 О 45 50 55 содержащий захват 25, состоящий из двух челюстей, выполненных в виде гребенки. Захват 25 имеет привод 26 захвата и привод вертикального перемещения 27, необходимого для отделения отливок...

Номер патента: 980957

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Корчагов, Кривошеев, Рябинкин

МПК: B22D 37/00

Метки: заливочное

...под уплотнительную втулку 9. К шайбе 8 с помощью быстросъем ной накидной муфты 10, содержащей полукольца 11 и 12, имеющие общую ось 13 и пружинный фиксатор 14, крепится верхний патрубок 15, на концах которого предусмотрены фланцы, аналогичные по выполнению фланцу переходной шайбы 8. К верхнему патрубку 15 с помощью такой же накидной быстро- съемной муфты 10 крепится нижний патрубок 16. В выточке фланцев патрубков 15 и 16 вставляется уплотнительная втулка 9, которая прижата к уплотняемым торцам за счет пружины 17, фиксатора 14 и конических поверхностей фланцев патрубков 15 и 16 и муфты 1 О.Заливочное устройство работает следующим образом.Тигель 2 заполняется расплавом металла при закрытых стопорных устройствах 4 и закрывается экраном...

Номер патента: 980958

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гаевский, Завалипич, Никулин, Шур

МПК: B22D 41/00

Метки: заливки, ковш, окисляющихся, расплавов

...- рукоятки; на фиг. 5 - работа ковша при заливке фор о мы.Емкость для металла находится в корпусе 1, закрываемого полой крышкой 2. Крышка имеет сопло 3, охватывающее сливной патрубок 4. К крышке 2 присоединена трубчатая рукоятка 5, на боковой стенке имеется отверстие 6. В основании крышки 2 имеется отверстие 7, расположенное над металловодом 8. Крышка 2 крепится на корпусе болтовым соединением 9 Возможность снятия крышки необходима для периодического осмотра и очистки ковша.Рукоятка ковша снабжена рычажным клапаном 10 и запорным вентилем 11. К концу трубки через накидную гайку 12 и штуцер 13 присоединен шланг 14 подачи защитного газа.Работа с ковшом заключается в следующем.Осмотрев и очистив корпус ковша и металлопровод, присоединяют...

Номер патента: 980959

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Белоногова, Муску, Солдатов

МПК: B22C 3/00, B22D 41/02

Метки: емкости, защиты, корпуса, металлургической

...изалюминия защитного слоя защитнозащитного слоя Сушка газовой горелкой 3 час естественная 20 час естественная 20 час Футеровка Огнеупорным кирпичом по цеховой технологии Срок эксплуатации,год 1,0 1,0 1,0 защитной способности, а большая уменьшает полезную емкость ковша, существенно не увеличивая антикоррозионную стойкость за счет образовавшихся трещин, увеличивает перерасход материала.Способ защиты корпуса металлургической емкости от коррозии осуществляется следующим образом.На очищенный любым известным способом от загрязнений металлический корпус наносят защитную массу толщиной 4 мм, состоящую из полевого шпата, серебристого графита, асбестового порошка и жидкого стекла.Сушка естественная в течение 20 ч. По высушенной поверхности...

Номер патента: 980960

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Альтер, Овчаренко, Петров, Подвезко, Походня, Рак

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, приготовления, смесей

...фиг. " показана схема установкй с объемным питателем в виде бесконечной ленты, на фиг, 2 - то же, видсверху, на фнг. 3 - схема установкис объемным питателем в виде тарелки;,на фиг. 4 - сечение А-А,:на фиг, 3,устройство для приготовления по-"рошковых смесей включает бункеры 1 сподвижной горловиной 2 .для храненияи подачи порошков и объемные питатели. Каждый объемный питатель состоитиэ бесконечной ленты 3, приводноговала 4 и натяжного механизма 5(фиг. 1 и 2). Кроме того, устройство,снабжено Транспортирующими трубами 6, 10сборной емкостью 7, контрольными весами 8, приводным двигателем 9 средуктором 10 и счетчиком 11 числаоборотов двигателя,Каждый иэ объемных питателей вы .полнен в виде тарели 12, установленной ниже уровня бункера 1, и...

Номер патента: 980961

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Лялюк, Попова, Сиваш, Тишкевич

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...10, Дляпроведения продесса вибровакуумного уплотнения пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда (не показаны), а для гидростатического прессования - в контейнер высокого давления 5 установки (не показана) . В процессе .аасыпки и вибрационного уплотнения порошкового материала вместо крышки 9 установлена крышка несколько иной конструкции, дополнительно центрирую щая и удерживающая стержень (его верхнюю часть 8) .Пресс-форма работает следующим образом.Пресс-форму без эластичной диаф рагмы 10 и с крышкой, дополнительно центрирующей стержень, устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда, Под воздействием вакуума эластичный чехол 2 вы стилает внутреннюю поверхность...

Номер патента: 980962

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Алешина, Антипов, Бельдей, Берент, Вавилин, Катрус, Шмелев

МПК: B22F 3/16

Метки: биметалла, линия, производства, технологическая

...разного профиля. Стальная полоса пропускается через профилирующие ролики 6. Затем стальной профилированный подкат эачищается вращающимися стальными щетками 7 для удаления окислов 50 и различных инородных наростов. Зачищенный подкат попадает в агрегат для обезжиривания 8, Последний представляет собой герметичную емкость с четыреххлористым углеродом. подготов ленная таким образом полоса подается под дозирующий агрегат 9 и приспособление 10 для создания рельефа. Бункер-дозатор создает промежуточный слой, который формируется из активных при спекании порошков (например, карбонильные никель или железо) . Высота насыпки слоя 0,5 - (1,5 + 0,1)мм.Для улучшения сцепления рабочего слоя со стальной основой на поверхности промежуточного слоя...

Номер патента: 980963

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Ромашов

МПК: B22F 3/20

Метки: массы, мундштучного, пластифицированной, прессования

...этого,объема формуемой массой и последующее выдавливание, заполнение мундштука осуществляют со стороны его наименьшего сечения.Существо способа заключается вследующем,Пластифицированную массу порошкового материала под давлением подаютв формообразующую полость и заполняют этот объем со стороны меньшегосечения мундштука, предварительноосуществив эапирание полости с противоположной стороны. После выравнивания давления по всей полости мундштука запирание убирают. Сформованноеиэделие выпрессовывают давлениемпрессуемой массы. После выпрессовывания и выхода на заданную длину иэде"лие отрезают, Затем цикл прессования повторяют,П р и м е р, Прессование проводятв устройстве, состоящем иэ мундштука с формообразующей...

Номер патента: 980964

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горохов, Нестеренко

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...насосом 10 и с атмосферой и соединена с резервуаром трубопроводом с вакуумным вентилем.При этом камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями 15 для повышения производительности процесса.На чертеже представлена установка, общий вид.Установка содержит камеру 1 для изделий, которая посредством вакуумного вентиля 2 сообщается с атмосферой, Внизу камеры 1 размещен электро- нагреватель 3.Под нагревателем расположен резер вуар 4 для масла, сообщающийся с атмосферой патрубком 5. Под резервуаром для масла находится электронагреватель 6.Камера 1 снабжена герметичной крышкой 7. Вакуумирование камеры производйтся через магистраль вакуумного вентиля 8. Боковыестенки камеры и резервуара для масла нагреваются гибким ленточным нагревателем...

Номер патента: 980965

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Дорожкин, Ивашин, Карпушин, Филонов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...нагрева и способствует болеебыстрому охлаждению детали после нанесения на нее покрытия. Материал деформируемого элемента выбирают неак- .тивным по отношению к материалу детали и металлическому порошку, например графиту.П р и м е р. Покрытие из металлического порошка твердого сплава марки СНГН с размером частиц 15 мкмна внутреннюю поверхность детали днаметром 100 мм наносят при скоростивращения детали 600 об/мин, 40 Длинадетали,мм Наружный диаметр детали,мм Материалнаносимогопокрытия Внутреннийдиаметрдетали,Материалдетали Обратная конусность %с пере- без пере.мещением мещенияиндукто- индуктора ра Сталь 45 Сталь 20 Сталь 10 100 Сплав СНГН 120 100 120 СНГН 120 10 120 СНГН 100 120 12 60 Применение описываемого способапозволяет устранить...

Номер патента: 980966

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Клюев, Кузнецов, Тоцкий

МПК: B23B 5/16

Метки: внутреннего, грата, трубах, удаления

...9, в которое вкручен стопорный винт 10, имеющий в верхнейчасти шлиц под отвертку,: а резец на 5задней поверхности в нижней частиимеет уступ 11, в полку которогоупирается конец стопорного винта 10,Кроме гнезда под резец, резцедержатель имеет вертикальные гнезда 12, 1 Ов которые свободно .вставлены ограничители 13 глубины срезанйя резца,и три резьбовых отверстия 14, в которые вкручены регулировочные винты15, На нижней поверхности опоры имеются глухие пазы 1 б, в которые свободно вставляются вкладыши скольжения 17, Для сочленения резцедержателя 1 и опоры б используется ось 18.Кроме того, на опоре выполнен паэ,в который входит участок резцедержателя, выполненный в виде продольного ребра 19. Опора имеет сквозныевертикальные отверстия...

Номер патента: 980967

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бычков, Меркушев, Панов, Приземирский, Халин

МПК: B23B 51/04

Метки: головка, сверлильная

...и резец 6,образующий поверхность стержня. Глав ная режущая кромка каждого иэ резцоввыполнена из двух прямолинейных участков и представляет собоР. ломануюлинию. Главная режущая кромка резца5 состоит из прямолинейного участка ЗО 7, расположенного под некоторьщ угФормула изобретения 3 980967лом к оси инструмента иного чаа, и прямолиней- часта и упрямым углом к оси инст меого под ки под прямком уг ом к .осио режущей кромлогично глаРу нта, Ан а- та искинструмент ключает возникновение на атках радиальных. ка резца 6 состоящая иэ пная режущая кром- сил резания, что в свою оиальных составляющихных участков 9рямолиней половинв и 10. Центральныеу уменьшает результи юшины главных режущжущих кромок еэе вер. радиальную со тставляющую сил...

Номер патента: 980968

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Егоров, Люленков, Прилуков

МПК: B23D 15/02

Метки: металла, ножницы, резки

...24.Гидроцилиндры 11 и 12 уравновешивания ножей. закреплены неподвижно встанине ножниц. Штоки 8 связаны скривошипным валом 1 в точках 0 ., Корпуса б гидроцилиндров связаны с осьюверхнего ножа в точках О,В исходном положении кривошипывала 1 находятся в верхней мертвойточке. Ножи 2 и 3 разведены друг относительно друга настолько,; чтобыобеспечить свободный проход металла между ними. Нож 3 удерживается вверхнем положении гидроцилиндрами11 и 12, клапаны 13 и 14 которых заперты. Прижим 4 находится на одномуровне с ножом 3, поршень гидроцилиндра 5 находится в верхнем положении под действием постоянного давления жидкости, не меняющегося во время всего процесса реэайия.Поршень7 относительно корпуса б занимаеткрайнее нижнее положение. Нож 2...