Архив за 1981 год
Керамическая масса для изготовления плиток
Номер патента: 887532
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Даценко, Круглицкий, Мороз
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток
...и относительно низкпрочность плиток. Цель изобретения - снижение водоглощения и повышение прочности. Каолин 35-85 Глауконит 10-50 Плавень 0,5-12 Отолщитель 0,5-8 Массы готовят по технологии шликерной переработки с получением пресс-порошка с формовочной влажностью 7-8, из которого формуют изделия.Сушку плиток производят в радиаци онном сушиле при максимальной темпе" ратуре 220 С. Обжиг осуществляют в роликовой печи по скоростным режимам обжига и в лабораторной электропечи. Чаксимальная температура обжига 1050 1100 С,Изобретение иллюстрируется кон кретными примерами, приведенными в табл. 1.Свойства плиток привед в табл. 2,Технико-экон ность от внедре делится повышен за счет снижени вышение прочнос на дорогостоящи щееся...
Состав для изготовления керамических стеновых изделий
Номер патента: 887533
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Варламов, Воропаева, Иващенко, Набатова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, состав, стеновых
...иолсва. гипато. вы песокисиообразова.тели исфслиовыс отходы ПАВ (ССБ 1 рсисл гипс 99 74,8 63,7 59,6 54,5 59,5 47,3 О, 0,1 0,1 0,10,2 15 1 О 5 15 15 10 20 Прото чи1 2 4 5 6 5 о 7 о 5 5 7 0,65 0,55 0,50 0,47 0,43 0,41 0,40 О 14 20 25 25 25 О, 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 изделий приведены в таблице 2. Физико-механические своиства физико. механические свойства изделий из составов по таблице 1.. о Номер смес Размеры изделии,гц гиг:ло г Н , . 6,7 Прототип4 г г1040 980 250 Х 120 Х 65 5,7 5, 5,4 4,1 4,0 39040 1040 1040 040 1040040 1080 1060 1030 980950 000 12,5 1 ,3 9,0 8,9 ",Г о,898,7 101,2 109,6 116,2 1 1 1,8 119,3 распространены. В связи с тем, что кроме плагиоклаза (твердого раствора анортита н альбита), в составе этих песков содержатся...
Керамическая масса
Номер патента: 887534
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бевзенко, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Фадеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...30 Нефелиновый сиенит 10 12 Недостатком указанных масс является незначительная долговечность и морозостойкость изделий.Целью настоящего изобрся повышение долговечностикости плиток.Это достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклобой и кварцсодержащий компонент, содержит в качестве кварцсодержащего компонента кварцполевошпатовые отходы и дополнительно вермикулитовые отходы при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Глина 50 - 60 Стеклобой 10 - 20 Кварцполевошпатовые отходы Вермпкулитовые отход Использование в кер 5 вермикулитовых и квар отходов позволяет создать ную структуру с повыше ционными свойствами. Приготовление опытны 10 следующим образом. В ла виях материалы измельч мельнице до остатка на си...
Керамическая масса
Номер патента: 887535
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бевзенко, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская, Фадеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...вес. %:Глина 1 б - 23 Каолин 15 - 25 Бентоннт 2 - 5 Мел 2 - 5Доломит 10 - 12 Плиточный бой 10 - 15 Капсельный бой 10 - 15 Кварц-полевошпатовыеотходы 25 - 35887535 311 рпготовленис опытных масс производят следующим образом.В лабораторных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0,006 - 2%, Полученный шликср обсзвоживаот. Из пресс-порошка с влажностью боо прессуют плитки размером 150;( 150;(5,5 10- м при давлении прессовашя 25 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при температуре 270 С, обжигают на скоростной поточно-механизированной линии Харьковского плиточного завода при температуре 1000 С и времени 17 мпн. Составы керамических масс и свойства обожженных плиток представлены в таблице. Продол...
Шихта для изготовления контейнера устройства высокого давления
Номер патента: 887536
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Башкиров, Белоус, Бельский, Ермоленко, Шипило, Шишонок
МПК: C04B 35/00, C04B 35/04, C04B 35/18 ...
Метки: высокого, давления, контейнера, устройства, шихта
...снижает или давление, илц термостойкость контейнеров,Контейнеры из предлагаемой шихты изготавливают по заданной форме как непосредственно в результате полимеризациц. так и в результате прессования порошков полимера. В последнем случае для осуц,ествления црессуемостц шихты к цсй добавляют поливиниловый спирт или бакслцтовый лак, или другис связующие всществг.в количестве 0,2 - 10 вес. %. При наличии 5 в контейнере связки выше 10 вес. % уменьшается давление, а при ее содержании менее 0,2% ухудшается прессуемость.Технология приготовления шцхтц дляизготовления коцтейцсров состоит в слсду ющсм.Берут мелкозернистые порошки дцэлск:гричсского материала - МдО, СаО, СаСОз, УпО, литографского камня, цирофцллита, 15 талька, а также порошки...
Способ изготовления безобжиговых огнеупоров
Номер патента: 887537
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Гапонов, Жуковская, Кортель, Кротиков, Мезенцев, Фрайфельд, Фролов, Харитонов, Шерман
МПК: C04B 24/42, C04B 35/00
Метки: безобжиговых, огнеупоров
...3-1 мм (30), 1-0 мм (50) и мельче 0,063 мм (20) смешивают кремнийорганическим связующим на нове этилсиликата - 40 в количес 5 (сверх 100 шихты) в течение 5 мин. Из готовой массы формуют при удельном давлении 1200 кгс/см шиберные плиты размером 350 х 200 х 50 мм, термообрабатывают их при температуре 150- 200 С, насыщают водой (вариант 1),и 0,3 раствором НС 1 (варианти 1,2 раствором МаОН (вариантсушивают при температуре 100-13 887537 4 Предел прочности присжатии,кгс/смПористость кажущаяся,Гидролизующий агент Огнеупорный наполнитель Вариант Магнезит Магнезит Вода 730 12,3 0,3 раствор"НС 1 12,1 750 740 1,2 раствор 12,2йаОН Магнезит 12,2 820 Вода Корунд Корунд 870 0,3 раствор 11,8НС 1 840 1,2 раствор 12,0йаОН Корунд 400 13,0 Магнезит 12,8 480...
Способ производства безобжиговых кварцевых огнеупоров
Номер патента: 887538
Опубликовано: 07.12.1981
МПК: C04B 35/14
Метки: безобжиговых, кварцевых, огнеупоров, производства
...до 54 С до зернового состава, соответствующего остатку на сите 63 мкм (1,4 о/о). Полученную суспензию отделяют от мелющих тел и вводят 0,68% натриевого жидкого стекла (0,082 о/о КаоО). После 17 ч стабилизации вязкость суспензии составляет 9 Е, что в 6 раз меньше вязкости до стабилизации, значение рН составляет 10,8. Про 1- ность при изгибе отливок равна 80 - 100 кг;см. После автоклавирования в течспие 10 ч при 179 С прочность повышается до 550 кг/см, после автоклавирования в течение 1 ч при 290 С прочность составляет 790 мг/см. Пористость отливок - 9,5 о/о, в то время как отливки из того же стабилизированного шликера без введения щелочи имеют пористость 11,0%. Отливки из шликера, стабилизированного в течение 72 ч с добавкой щелочи,...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 887539
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Коломейцев, Макаров, Суворов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/478
Метки: огнеупорных
...стабилизирующих окислов в процессе 20 мокрого помола за счет намола уралита,Одновременно обсспечивается введение спекаюших добавок и повышение механическсй прочности изделий в процессе обжига,П р и м е р 1. Стехиометрическую смесьА 1.0, и Т 10, измельчают в шаровой мельницс уралптовымц шарами мокрым способом при соотношении: материал: шары : вода 1: 1: 1 в течение 30 ч. После обезвоживания суспснзии изделия формуют полу сухим способом прессования под давлением887539 Составптсль Р. Мальковах)сз А, Кавыпникова Коррск;ор О. Силуянова Рслактор Н. Козлова Из. М (320пра Ь(з В 1 ИИПИ Госуд(рствсппого коноса С(Х ио дслаьп пзобрстсппй п озкрьтпй13035, Москва, К 35, Раушскпя пао., гп 4/5Поли:сос Заказ 8338 Загорская тппограп Уирполпгапз;(аза...
Керамический материал
Номер патента: 887540
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бобкова, Курпан, Силич
МПК: C04B 35/478
Метки: керамический, материал
...в качестве пластификатора 3 - 5 вес. % парафина прессуют изделия, которые затем спскают прп 1550 С.Примеры составов конкретного выполнсния изобретения представлены в табл. 1,В табл. 2 приведены основныс свойства887540 4Положительный эффект заключается втом, что материал в результате введениядобавки 1 л 20 обладает резко отрицательным коэффициентом термического расширения, который понижается по сравнению счистым титанатом алюминия в 3 - 8 раз, апо сравнению с прототипом в 7 - 18 раз идостигает величины - 25.10- град - . Крометого, керамический материал отличается10 высокими диэлектрическими характеристиками,Материал можно использовать в радиоэлектронике,Таблица 1прп.мсра 55,6 55,1 54,1 99,2 98,2 96,5 0,8 1,8 3,5 00 100 100 43,6 43,1...
Шихта для получения огнеупорных изделий
Номер патента: 887541
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Браверман, Караулов, Кондратюк, Красницкая, Лашков, Орехова, Сударкина, Федоров, Чеканов
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорных, шихта
...(8 - 15 вес. %), глиноземсодержа 5 щей добавкой (0,5 - 5%) и тонкомолотымцирконом (0,5 - 20%),Шихту увлажняют водным растворомсульфитно-спиртовой барды.Из приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении 300 - 800 кг/см,сушат и обжигают при 1500 - 1750 С.Пример 1. Бадделеит естественнойзернистости Основатонкомолотый бадделеит 27,0цирконат кальция 10,0циркон 10,0окись алюминия 3,0сульфитно-спиртовая барда 1,0.0 Массу увлажняют до 3% водным раство88754 1ром и пз нес прессуют образцы и сектора при удельном давлении 800 кг/см, которые обжигают при 1580 С.П р и м с р 2. Бадделс 5 г 1 сстсственной зернистости Основа 5 тонкомолотый бадделеит 41 цирконат кальция 8,0 циркон 0,5 окись алюминия 0,5 сульфитно-спиртовая барда 2,0.,0...
Паста для металлизации керамики
Номер патента: 887542
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Громов, Козловский, Томильцев, Шаблаков, Ширяев
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, металлизации, паста
...Раушская иаб., л. 4/5Поли исиос Загорская т.пография Упрполиграфизлата Мособлисполкома 3ацстатс. Подготовленную пасту наносят на поверхность ферромагнитной керамики толи,иной 40 - 50 мкм. После опсрацин вжиганя мсталлизационного покрытия осущсств.Г 5 Гют найку металла с фсрритом.П р н м ср 1. Смешивают компоненты, нес. %: РЬО 72,2; 8 Ог 13,4; ВгОв 9,0; ХпО 5,4 и варят нри 1100 в 12 С в тсчсннс часа. После варки полученную фритту раство- р 5 ГОт и нз нес в смссн с ГОрошком ннксл 5 приготавливают насту из расчета 100 г смеси на 30 мл раствора нитроклетчатки в амилаце 1 атс. Мсталлпзационную пасгу, содсржащую, /в. никель 60 и фрнтта 40, наносят на понсръность фсррита слоем 40 50 мкм и нжнгают при 700 - 800 С в течение 30 - 40 мин и...
Установка для пропитки бетонных и железобетонных изделий
Номер патента: 887543
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Баженов, Егоров, Ефремов, Косарев
МПК: B28B 11/00
Метки: бетонных, железобетонных, пропитки
...для пропцточного состава.На схеме показана установка, обцшйвид,10 Установка включает в себя герметичнуюпропиточную камеру 1, раздаточную емкость 2 с пропцтываюшцм составом и объединяющую цх сцстс му трубопроводов 3 и 4. трубопроводы 5 и 6 лля заливки пропп тывающсго состава ц трубопровод 7 вакуум-системы.Работа установки осуществляется слслутощим образом. Высушенные изделия цомспают в герметичную пропиточную камеру 1 20 и вакуумцруют через трубопровоЛ 7 в течение определенного врсмсцц ло остаточного лавлснця 10 мм рт. ст., прц этом краны на трубопроволах 3, 4 закрыты. Раздаточная емкость 2 полностью заполняется цропцты вающим составом по трубопроводу 5. послчего она изолируется от давления окружающей срслы крацамц ца трубопроволах 5,...
Способ защиты поверхности свежеотформованной бетонной конструкции
Номер патента: 887544
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бродкина, Капитонов, Манаенко, Петров
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонной, защиты, конструкции, поверхности, свежеотформованной
...свойства определяютв возрасте 28 суток.Результаты испытаний приведеныв табл. Прочностьна растяже-,ние,кгс/см Прочностьна сжатие,кгс/см Пример Прочностьсцепленияслоев бетона, кгс/см 14-15 16-17 16-18 17-20 170-180 180-200 190-200 200-220 12-14 16-20 Образецбеззащиты 140-150 Формула изобретения понолитном бетонировании путем нанесения на поверхность полимерной комспособ защиты поверхности свежеот- позиции и последующего удаления ее формованной бетонной конструкции при б 5 после отверждения бетона, о т л иАцетонформальдегидная смола 5-1035-ный растворйаОН 0,5-1,0Вода ОстальноеСпособ осуществляют следующим образом.На поверхность свежеотформованной бетонной конструкции наносят путем распыления пистолетом-краскораспылителем...
Устройство для разогрева бетонной смеси
Номер патента: 887545
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Глущенко, Лисицкий, Плугин, Селиванов
МПК: B28B 11/00
Метки: бетонной, разогрева, смеси
...нагрева камеры бетонную смесь с пониженным водоцементным отношением нспрсрывно подают из вибробункера 13 с помощью конусного питателя 12, Импульс от питателя 12 передается на магнитные пускатели, обеспсчивающие одновременное включение электроприводов транспортирующих приспособлений 3 и вакуумнасоса, а также на рег лирующис пусковые клапаны 11, первый из которых открывается одновременно с открытием питательного отверстия в вибробунксре, а последующие соответствснно с интервалом б - 8 с один относительного лпугого после открытия первого клапана, При перемещении свободнопадаюшсго потока бетонной смеси от питательного отверстия оункера до первого транспортирующего элемента на него воздействуют перпендикулярно направленные струи пара,...
Способ контроля прочности твердеющих материалов
Номер патента: 887546
Опубликовано: 07.12.1981
МПК: C04B 41/30
Метки: прочности, твердеющих
...является возможность измерения прочности бетона только в его поверхностных слоях.Целью изобретения является обеспсче ние дистанционного контроля прочноститвердеющего материала внутри сплошныхмассивов.Поставленная цель достигается тсм, чтов известном способе контроля прочности 1 О твердеющих материалов, преимущсственнобетонов, включающем приложение к образцу механических колебаний с помощью излучателя, измеряют амплитуду механических колебаний нзлучатсля, помсщснного в 15 твердеющий материал до его затвсрдевания, и по изменению амплитуды судят опрочности материала.На чертеже изображена схема измерен я амплитуды колебаний датчика, помс щенного в бетон до его затвердевання.Б качестве излучателя 1 и приемника 2мсханнческих колебаний...
Устройство для разогрева бетонной смеси
Номер патента: 887547
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Глущенко, Горшков, Лисицкий, Ткачук
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонной, разогрева, смеси
...а именно: сслц нужна минимальная температура пазогрстой бстонноц смеси, например до ГООС, то в таком слмчас диск 10 посредством мът 1 ттьт 11 включения и вала 7 мстацавлттвятот тяк, чтобы его вырезанный сектор совпадал по вертикали с лозатором 5 бмнкеоя 1, а лопасти 9 прц помощи валя 7, при отклточеццой муфтс включения, устанавливают так, чтобы ни одна из них не нахолилась няд вырезанным сектором в диске 10 и цс загромождала собой пути падения бетонной смеси. Затем отключают грсющсе устоойство в греющем диске 10, если пацее оцо было включено, и привод вала 7. Кроме того, к блокирутощем щиту 15 подклточают поивод клапанов 14 системы пароподачи в верхней и нижней частях корпуса Г. в который попадает бетонцая смесь. После этого4начинают...
Способ нанесения гидроизоляционного покрытия на строительные конструкции
Номер патента: 887548
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Дяминов, Мацкина, Михайлов, Момот, Хоменко, Чудакоров
МПК: C04B 41/32
Метки: гидроизоляционного, конструкции, нанесения, покрытия, строительные
...ц повышенной влажности.Указанная цель достигается тем, что вспособе нанесения гидроизоляццоцно 1 о по крытця на строитсльные конструкции путемпослсдовательноц обработки их поверхности грунтовочным материалом и бутилкаучуковой мастикой, повсрхпость конструкций обрабатывает урстацовым форполцмсром с 15 пзоцианатными группами.Примеры состава грунтовочцого матсрпала - урстацового форполцмсра с изоцианатнымп группами, вес. ч.: Спосоо ос 1 ществлт 1 стс разом.0 Смесь состава 1 нано887548 Составитель В, ЛебедеваТсхред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева Редактор И. Марголис Подписное Изд. Мо 620 Тираж 661 ВНИИПИ Государствсшого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 8338 Загорская...
Способ производства теплоизоляционных изделий
Номер патента: 887549
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Идлис, Косарева, Лахов, Смирнов
МПК: C04B 43/00
Метки: производства, теплоизоляционных
...изобретенияние длительности техноса производства теплолий. Поставленная цель достигается тем, чтов способе производства теплоизоляционных 0 изделий путем приготовления сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формовання гранул, укладки их в замкнутую перфорированную форму и термообработки, в форму уклады вают сырцовые гранулы, а термообработкуосуществляют при 200 - 350 С в течение0,5 - 2 ч.П р и м е р 1, Поиготовляют сырьевуюсмесь, имеющую консистенцию густого теста 0 и содержащую 80;о жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,4 г/слтз и 20 о высокодисперсного аморфного кремнезема,Смесь гарнулируют в цилиндры диаметром 5 мм и высотой 4 - 7 мм. Гранулы ук ладывают в форму размерами 500 Х 500 Х50...
Масса для изготовления теплозвукоизоляционных изделий
Номер патента: 887550
Опубликовано: 07.12.1981
Автор: Тобольский
МПК: C04B 43/02
Метки: масса, теплозвукоизоляционных
...вату с диаметром волокон 4-8 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Стеклянная вата 1-10 Шлаковая вата 1-10 Связующее 4, 99-25 ПенообразовательводаНиже приведены сос по изобретению (1-3) и пЗаказ 10679/4 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская над., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Смеси перемешивают до полученияоднородной гидромассы, иэ которойизвестными способами формуют иэделия. Диаметры волокон 4-8 мкм исполь- зуемой шлаковой ваты и 10-".5 мкм 20 стеклянной ваты являются оптимальны,ми при соотношении компонентов массы по изобретению для получения изделий с малой объемной массой 130- 165 кг/мз. СтекЛянные волокна диамет...
Скалка для тепловой обработки полых волокнистых цилиндров
Номер патента: 887551
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Жуков, Курочкин, Окороков, Шелепов, Шифрин
МПК: C04B 43/02
Метки: волокнистых, полых, скалка, тепловой, цилиндров
...подводе теплоносителя; на фиг. 2 - то же, при двустороннем подводе теплоносителя; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1.В перфорированном корпусе скалки 1 размещен распределительный коллектор для подачи теплоносителя, выполненный в виде ксаксиально установленных цилиндров 2 с раструбами 3, радиус поворота которых рассчитывается таким образом, чтобы сопротивление потоку теплоносителя было наименьшим. Кольцевые полости, образуемые коаксиально расположенными цилиндрами, имеют одинаковые площади в сечении,Устройство работает следующим образом.Поток теплоносителя, поступающий в коллектор, направляется к перфорированной скалке 1 со скоростью 40 - 50 м/с. через раструбы 3 цилиндров 2, обеспечивающие плавный поворот потока на выходах из...
Способ получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала
Номер патента: 887552
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Андреев, Бржезанский, Зверева, Корепанова, Майофис, Плисс, Пронс, Чистяков
МПК: C04B 43/04
Метки: гидрофобного, теплозвукоизоляционного
...35 г (7,0 мас.Ъ) хризотил - асбеста у сорта и 4,0 г (0,8 мас.Ъ) диметилсульфоксида. Затем перемешивают компоненты при 1 = 60 С в течение 30 мин, добавляют водную эмульсию гидрофобизатора, содержащую 1, 8 г(5,1 мас.Ъ) по отношению к асбесту) полидиметилфенильного полимера линейной структуры (СКТНФ), содержащего 8 метилфенильных звеньев и 0,3 г (0,06 масЪ) уксуснокислого кальция в виде концентрированного водного раствора. Вспенивают дисперсию до кратности 1,5 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1. Полученный высокопористый пеноасбест однородной структуры с объемной массой 21 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.П р и м е р 4. В реактор помещают...
Композиция для изготовления теплозащитного покрытия
Номер патента: 887553
Опубликовано: 07.12.1981
Автор: Манукян
МПК: C04B 43/04
Метки: композиция, покрытия, теплозащитного
...порода 60 т 85Асбест 1,5-2,5Жидкое стекло 13-37,5П р и м е р, Тонкий сло жидкогостекла плотностью 1,4 г/см и модулем2,6 предварительно наносят на поверхность металла или на стены иэ силикатных материалов. Затем наносяткомпозицию толщиной 0,3-3 см и ведутпламенную термообработку при 9001050 С, перемещая горелку по поверхности покрытия. В результате проис"ходит вспучивание всего слоя и остекловывание поверхностного слоя,при дающее блеск, который одновременноявляется и защитным слоем против ат"мосферных воздействий. В композиции и25 вую породу фракци . Наносят композ ления установкой В табл. 1 пока понентов предлага30 композиций.887553 Иэ таблицы следует,что теплозащитное покрытие из предлагаемой композии имеет низкую объемную массу,...
Смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 887554
Опубликовано: 07.12.1981
Автор: Бродский
МПК: C04B 43/04
Метки: смесь, теплоизоляции
...)ИСМСНта, ПОЛуЧСИИуО В рему.1 ГГ)гс фльт)овяцця сточной воды пос,1 Г. ф О 1) ) Г 0 в 11 ц и 5 я с б) сс ГОс:) Гцт и ы х и 3 Д слцц. .Ств кц,кого стекла принят по ГОСТ 11078-7 Стекло патрисвос кцдк)с. Лсбсстоемсцти.)с отходы измельча(;1 рб (СмстглцсллОлозой 1111 б(гмцях в тсфгсцис 10 )Г)и. (.,ыецВВацис 1)юсх к)оп)Г)ис)тов смеси и увлажцеие до гц)луч ппя Одцородиой формовочцой массы Гро 1 зВО,1 ГЛ Г) рас Гворомеиалкс. В.ажцость мястцчцой тецлозогЯпцц для Всех СО(тя ВГ)В б)1,1 я О;ииаковй. Ъ словг 10 Вяз Г(ость Г 10 рястекаиГ) Оирс,с;151;1 с пО.О- щью конуса .1 З 1 ИИ, а адгезиоццые свойства -- ця сис 0 яльцом приборе по предельному углу наклоня к горизонту изолрус)го Овсрхцостц, црц котором Возцикаот Объ(мцыс с 1)ормяпии массы и сс...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 887555
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Кузнецов, Максименко, Малинин, Олифсон, Сахаров
МПК: C05B 11/04
...в пульпу вводят 42 г 40%-ного раствора сульфата аммония 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4и дополнительно огитируют 1 ч при той же температурс. Полученную пульпу расфильтровывают под вакуумом (производительность фильтрации 40 т/м сутки). При этом получают 169 г цсотмытого остатка и 178 г фильтрата состава: Р,О; - 25,6;в; СаО - 2,1%, ЯО.; - 1,28/в. Из полченного раствора получают удобрение состава: Р 205 усв 53,5%; Р 05 в р - 50,4%; М 11,4 "/в, Нсрастворцвшцйся остаток разлагают 79 г 92%-ной серной кислоты, фосфогццс отфцльтровыва 1 от ц промывают 150 г воды в протцвотоке. При этом получают 185 г 28%-ной экстракццонной фосфорной кислоты, которую направляют на обработку очередной порции апатцтового концентрата и 150 г сухого...
Способ управления процессом сульфирования
Номер патента: 887556
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Гершенович, Лернер, Лучев, Никитин, Ромм, Юрьев
МПК: C07B 13/00
Метки: процессом, сульфирования
...сернистого анпдрцда.На чертеже представлен пример предлагаемого способа,Сернистый анпдрцд подается в кон 20 тактный аппарат 1. Техператра в реакторе сульфцрованця измеряется и регулируется с помощью датчика 2 ц регулятора 3.Расход кислорода, подаваемого в контактный аппарат 1 е измеряется и рсгулцруст 25 ся с помощью датчика 4 и регулятора 5.Расход алкцлбензола, подаваемого в реактор 6 сульфцрованця, измеряется датчиком 7,Способ осуществляют следующим обра.60 зом, 887556гБ контактеыЙ аппарат, наполненный ва. иадисвым катализатором, подают непрерывно 100%-иый кислород и 100%-ный сернистый аипдрид в соотноНенни 5% и 95% соответственно. Температура в реакторе поддерживается в пределах 550 - 580 С.После охлаждения газовой смеси, состоящей...
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 887557
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина
МПК: C07C 5/27
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом
...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....
Способ управления процессом жидкостной экстракции
Номер патента: 887558
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Абдуллаев, Булатов, Мамедов, Мехтиев, Садыхов
МПК: C07C 7/08
Метки: жидкостной, процессом, экстракции
...через3теплообмепник 7 в огпарную колоп у 5. Выде.инвигеся псарматпческие мглевод- роды, так иазываемьш рафииат, выводятся из экстракционной колонны 2 по трубопроводу 8. После выделения ароматических углеводородов в отпарной колонне 5 растворитсль с ес низа поступает в экстракционную колонну 2. Выделившиеся ароматические углеводороды, так называемый экстракт, выводятся из отпарной колонны 5 по трубопроводу 9, Общая вода по трубопроводу 10 подается иа устаноьку. Согласно описываемому способу данный поток воды разделяю на два потока. Один из них по трубопроводу 11 через теплообмеи. ник 7 поступает в отпариую колонну 5, а другой по трубопроводу 12 подается непосредственно в трубопровод растворителя,Расходы сырья, рисайкла и воды,...
Способ получения циклододекатриена-1, 5, 9
Номер патента: 887559
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Азизов, Алиев, Ахмедов, Мамедалиев
МПК: C07C 13/277
Метки: циклододекатриена-1
...процесса в расчете на 1 г, Т 1 82,3 г превращенного55 бутадиена .за 1 ч,П р и м е р 5, Аналогично примеру 1 в автоклав загружается 0,7 гполимерного производного титана,полученного взаимодействием Т 1 СС с60 привитым сополимером полипропиленас акриловой кислотой и 4-винилпиридином (74,5,0,5:.25), содержащий0,012 г (0,2510 з.га) Т 1; 0,648 г(5,410" моль) АЕ(С 2 Н )1 СЕ; 19,5 г65 (0,36 моль) СН 6 и 20 мл толуола. 1,5 г полимерного катализатора, полученного взаимодействием ТХС 4 ссополимером синтетического каучукаэтилен-пропиленового тройного-винилпиридина с метакриловой кислотой и перекисью бензоила при мольном соотношении компонентов 82:8:8:2,содержащего 0,00864 г (0,1810гра) Т 1,0,648 г (5,4 10 моль) ЛО(СИ) СЯ ,11,6 г (0,21 моль) С Н и...
Способ получения уксуснокислого аммония
Номер патента: 887560
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Дякив, Присяжнюк, Романюк, Чурик, Яворская
МПК: C07C 53/10
Метки: аммония, уксуснокислого
...подачи исоднреактор наодится в предел5 те иа 100%-ные реагенты):кислоты 7,4 - 11 г/мин; для3,14 г/мин. Интенсивность прот степени распыла подаваежидкой уксусной кислоты и30 чи как кислоты, так и амми887560 Формула изобретения Составитель Н. Хворостухина 1 сдактор П, Горькова Тсхред Л. Камышникова К ррсктор Т, ДобровольскаяЗаказ 8631) Изд, ЛЪ 627 1 ираки 448 ВН 1 ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., и. 4/5Подписное Загорская типография Уприолиграфиздата Мосоолисполкома 3При увеличении скорости подачи реагентов выпи опт 11 мал 1 ной в получаемом продукте оказывался избыгок кислоты. При слишком малых скоростях уменьшается производительность процесса.Получаемый...
Способ получения бутилацетата
Номер патента: 887561
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Балашов, Блох, Гришунин, Деревянко, Жучков, Кандела, Кулик, Мовчан, Патласов, Серафимов, Тимофеев, Чеботаев
МПК: C07C 67/03
Метки: бутилацетата
...азеотропной смеси хлористый мстилен-метанол, значительно легче, чем разделение азеотропной смссп метплапетат-метанол, и в большинстве случаев требует меньших капитальных и энергетических затрат.Пример 1. Процесс переэтерификацпи метилацетата бутанолом проводят на лабораторной реакционно-ректификациоииой колонне непрерывного действия общей эффективностью около 30 тыс. т, состоящси из восьми царг, среднюю часть которой - каталптическую зону, состоящую пз четырех царг, заполняют формованпым суль. фосополистирольным катализатором КУ 2 ФПП в количестве 144 г. Полная обмсппая емкость катализатора 1,Й мгэкв1 /1 г сухих кат.1 пжно 1 о и верхнкно части колонны (по дпе царгп) заполняот стеклянной насадкой. Метилацстат с азеотропнообразуощпм...