Способ изготовления огнеупорных изделий

СсОз Соеетсхих Социалистических Ресл,блях35/46 35,/10 с присоединенсм заяв бк 1/дарственн,н клит ссср(72) Авторы изобрссцця Л. Суворов, В. В. КоломейцевН. Чакароволюции и намени нсовета Ленинградский ордена Октябрьской Ре ордена Трудового Красного технологический институт им. Л 71) Заявитель(54) СП УПОРНЬ 3 ГОТОВЛ ЕН И ИЗДЕ,Ч Ий Изобретение может бьть использовано для изготовления изделий в черной и цветной металлургии, а такжс конструкционных дота;сй летательных аппаратов.Известен способ получения изделий на основе Л 1: О; с использова.;пем тоикодцсперсных порошков, синтезированных соосаждением гидроокисей алюминия ц титана, с последующим обжигом стехиометричсской смеси при 700 - 800 С 1.Недостатками данного способа являются больпая усадка изделий в обжиге, сложность в техи осуществлении процесса осаждения, относительно малая прочность изделий,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления огнеупорных изделий путем приготовления стехиомстрической смеси окиси алюминия и двуокиси титана, введения стабилизирующих и спекающих добавок (МдО, Ге 20 з, 810 е и Хг 504), формования изделий и термообработки при 1400 - 1600"С в течение 1 ч 2,Недостатками известного способа являются сравнительно невысокая механическая прочность, например прочность ца изгиб составляет 115 - 298 кг/см, и, кромс того, невысокая термостабпльность. Так при испыта ци образна из АзТОз, сиптсзирова;. ного при 1600 С с добавкой 10"о ХгЯ 04 и обработанного при 1100 С в течение 50 ч, происходит разложение А 1 еТОз на 50"о и соответственно разупрочнецис изделий, т. е.5 температура службы таких изделий строголимитирована температурным интервалом разложения титацата.Цслью изобретения является повышениемеханической прочности и тсрмостаоильцо стц.Это достигается тем, что стсхиомстрпчсскую смесь измельчают уралитовымц мелющими телами мокрым способом при соотношении; материал; шары: вода 1: (1,0: 15 2,0): 1 в течение 30 - 70 ч, а термообработку проводят при тсмпсратуре 1530 - 1750 С в течение 4 - 24 ч.Предлагаемый спосоо обсспсчцва.т введение стабилизирующих окислов в процессе 20 мокрого помола за счет намола уралита,Одновременно обсспечивается введение спекаюших добавок и повышение механическсй прочности изделий в процессе обжига,П р и м е р 1. Стехиометрическую смесьА 1.0, и Т 10, измельчают в шаровой мельницс уралптовымц шарами мокрым способом при соотношении: материал: шары : вода 1: 1: 1 в течение 30 ч. После обезвоживания суспснзии изделия формуют полу сухим способом прессования под давлением887539 Составптсль Р. Мальковах)сз А, Кавыпникова Коррск;ор О. Силуянова Рслактор Н. Козлова Из. М (320пра Ь(з В 1 ИИПИ Госуд(рствсппого коноса С(Х ио дслаьп пзобрстсппй п озкрьтпй13035, Москва, К 35, Раушскпя пао., гп 4/5Поли:сос Заказ 8338 Загорская тппограп Уирполпгапз;(аза .огопи.полкоа 20 кг/сз и оожигао при тем гсратурс 1530 С в тсчснис 24 ч.Свойства изделий: пористость кажущаяся 6%; нрсдсл прочности при сжатии и 5000 кг/см, коэффициент линейного тсрмичсского расширения КЛТР 2,8 101/град.П р и м с р 2. Стсхиометрическую смесь Л 1,0 з и ТО. измельчают в шаровой мельнице уралитовыми шарами мокрым снособосм при соотношсии: материал; шары вола 1 1,5: 1 в тсчсннс 50 ч. После обсзвокнвання суспензнн изделия формует ногусухгц спосооом пол лавлснис и 2000 кгсч- н обжигаот нрн 1680 С в течение 15 ч.Свойства изделий: пористость кажу(ца- ся 6%, о 4200 кг/см, о изгиба 520 кг/см-, КЛТР 1,7 10 о 1/град.П р и м е р 3. Стехиомстрическую смесь /1,Оз и ТО, измельчают в шаровой мсльницс уралитовыми шарами способом при соотношении: материал: шары: вода 1: 2: 1 в течение 70 ч. Обжиг изделий после формования производят в периодической печи при 1750 С в течение 4 ч. Свойства изделий: пористость кажущаяся 7%; о сжатия 5300 кг/см, о изгиба 550 кг/см 2; КЛТР 10 а 1/град.Изделия полученные по заявляемому способу обладают термостабильностью в интервале разложения тнтаната алюминия 800 в 13"С. Так, напримр, разложения читаната алюминия в изделиях, полученных црсдлагасмым способом (помол 30 ч, температура обжига 1680 С), нс наб одалось 5 госле термообработки в течение 50 и нрн100 С. Формула изобретения 1 О Способ изготовления огнеупорных изделий на основе титаната алюминия путем приготовления стехиомстрической смеси окиси алюминия и двуокиси титана, формования изделий и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениямеханической прочности н тсрмостабильности изделий, стехиометрическую смесь измельчают уралитовыми мелющими телами мокрым способом при соотношении матс риал: шары: вода 1: (1,0 - 2,0): 1 в теение 30 - 70 ч, а термообработку проводят при 1530 в 17 С в тсчсннс 4 - 24 ч. Источники информации,принятыс во внимание нри экспертизе1. Патент СШЛ ЪЪ 3825653 кл. 423 -598, 1974.2. С(с 1 Егпв 1, 5 сЬ(зсг Рс 1 сг. Ксгагпз (с М(явен ац (1 сг В.щв оп от(нзнп 11- 11 апа. Тонт(1. -- Х 1 т., 1974, 98. Л 12.315- -318.