Паста для металлизации керамики

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,12.81по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Е. А. Томильцев, Л, В. Козловский, А. А. Шаблаков,А. В. Ширяев и П. А. Громов Ленинградский ордена Октябрьской Револищиии ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ 1Изобретение относится к составам паст для металлизации магнитомягких ферритов и может быть использовано в электронной промышленности при изготовлении спасв металла с ферритом.Известна паста для металлизацни ферритов, содержащая соли благородного металла (Ад - 59 - 60%) 11, Спаи металла с ферритами, металлизированными данным составом, обладают относительно невысокой механической прочностью. Наличие же в пасте серебра увеличивает стоимость изделий.Известна паста, используемая в производстве толстопленочцых ГИС СВЧ и содержащая, вес. /О: А - РЬ 60 и в качестве связующего свинцовое боросиликатнос стекло состава: РЬО 28,9; %0 5,3; ВгО, 3,6; ХнО 2,2 21.Эту пасту невозможно широко применять при пайке фсрритов с конструкционцыми металлами ввиду ее высокой стоимости из-за наличия в ее составе благородных металлов. Кроме того, прочность сцепления пасты с ферритовой подложкой отцосцтсльно невысока и составляет 800 - 1000 Н/см.Наиболее близким техническим решением к заявленному является наста для мсталлизации керамики, содсргкагцая, всс. ч.: 2никель 70 и фритта 30, причем фрцтта содержит, вес. %: МпОг 28 - 48, ЯОг 38 - 47и А 1 гО, 9 - 20 13. Однако указацноц настойметаллизируют керамику на основе глино 5 зема,Цель изобретения - металлнзацня ферромагнитной керамики и увеличение прочцости сцепления покрытия с керамикой.Поставленная цель достигается тем, что10 паста для металлизацци керамики, содержащая никель и фритту, содержит указанные компонснты в следующем соотношении,вес. /а:Никель 50 - 60й 5 Фритта 40 - 50,причем фритта имеет следующий состав,вес. 00:РЬО 67,2 - 72,2ЫО 8,4 - 13,4ВгО 9,4 - 14,0ХпО 5,4 - 10,4,Технология прпготовлсння пасты следующая: фритту, содержащую РЬО, ЯОг,ВгОз, ХпО, варят на воздухе прн 1100 -1200 С в теченис часа. Получснныц продуктрастирают и приготавливают смесь, состоящую из порошка фритты н порошка цнксля.Затем готовят пасту цз расчста 100 г смеси30 на 30 мл раствора цнгроклетчаткн в амнл887542 672 - 72 9 8,4 - 13,4 9,4 - 14,0 5,4 - 10,4 40 Составители С. Шахиджаиова Техрсд А, Камышиикова Корригор Рслактор И. Марголис Заказ 8335 Изд. М 620 1 ира 5 к 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, 5 К.35, Раушская иаб., л. 4/5Поли исиос Загорская т.пография Упрполиграфизлата Мособлисполкома 3ацстатс. Подготовленную пасту наносят на поверхность ферромагнитной керамики толи,иной 40 - 50 мкм. После опсрацин вжиганя мсталлизационного покрытия осущсств.Г 5 Гют найку металла с фсрритом.П р н м ср 1. Смешивают компоненты, нес. %: РЬО 72,2; 8 Ог 13,4; ВгОв 9,0; ХпО 5,4 и варят нри 1100 в 12 С в тсчсннс часа. После варки полученную фритту раство- р 5 ГОт и нз нес в смссн с ГОрошком ннксл 5 приготавливают насту из расчета 100 г смеси на 30 мл раствора нитроклетчатки в амилаце 1 атс. Мсталлпзационную пасгу, содсржащую, /в. никель 60 и фрнтта 40, наносят на понсръность фсррита слоем 40 50 мкм и нжнгают при 700 - 800 С в течение 30 - 40 мин и атмосфере инертного газа. По окончании вжигания металлизационного покрытия фсрриты охлаждают. Механическая прочность при отрывс металлофсрритных спасв, полученных нри найкс цинкооловянным припоем мсдн с ферритом марки 1500 НМЗ, составляет 1200 Н/см, с фсрритом марки 1000 НН - 1600 Н/см. П р и м с р 2. Пасту состава, вес. ,/о: никель 55 и фритта 45 состава. вес. %: РЬО 69,4; ЯОг 12,8; ВгО, 10,6; ХпО 7,2 готовят по способу, описанному в примере 1. Мсханическая прочность при отрыве мсталлоферритных спаев составляст для феррита марки 1500 НМЗ 1160 Н/см, для феррита марки 1000 НН - 1450 Н/см.П р и и с р 3. Пасту состава, всс. "о: никель 50 и фритта 50 состава, вес. %. РЬО 67,2; с 5 Ог 8,4; ВгОз 14,0; ХпО 10,4 готовят по способу, описанному в примере 1. Механическая прочность при отрыве металло- ферритных спаев составляет для феррита марки 1500 НМЗ 1100 Н/смг; для феррита марки 1000 НН - 1520 Н/см.Пример 4. Пасту состава, вес. %. никель 70 и фритта ЗО состава вес. %: РЬО 21,7; ЯОг 4,0; ВгОз 2,7; ХпО 1,6 готовят по способу, описанному в примере 1. Механическая прочность при отрыве металлоферритных спаев составляет:для феррита марки 1500 НМЗ 300 Н/см для фсррита марки 1000 НН500 Н/см,Г 1 р и м ср 5. Пасту состава, вес. %: никель и фритта ЬО состава, вес. "о: 40 РЬО43,3; сОг 8,2; ВгОз 5,4; ХпО 3,1 готовят поспособу, описанному в примере 1, Механическая прочность при отрыве мсталлофсрритовых спаев составляет для фсррита марки 1500 НМЗ 420 Н/смг; для фсррита мар 1 О ки 1000 НН - 600 Н/см.Как видно из примеров 4 и 5, содержание в составе металлизационной пасты никеля в количестве бол с 60 н менее50 вес. % нецелесообразно, так как мсханн 65 ческая прочность металлоферритных снаевзначительно снижается,Предлагаемая паста для металлизациипозволит металлизировать ферритомагнитную керамику, а также получить спаи, об 20 ладающие большей механической прочностью, что увеличит их надежность. Формула изобрстсння р 5 Г 1 аста для металл иза ци и кер а м и ки, содсржац ая никельфритту, ото н ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью металлизации ферромагнитной керамики и увеличения прочности сцепления покрытия с керамикой, она 30 содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Никель 50 - 60 Фритта 40 - 50, причем фритта имеет следующий состав, 35 вес. /о .РЬОЯГОгВгОзХпО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 160243, кл. С 23 С 17/00, 1964.2, БуГнминский И, П. и др. Конструирование и технология пленочных СВЧ микросхем. М., 1978, с. 123.3. Патент Франции Ме 1367691, кл. С 04 В 41/14, опублик. 1964,