Архив за 1981 год
Вяжущее
Номер патента: 885210
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Сватовская, Сычев, Юхнова
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...и металл, содержит в качестве металла вольфрам и дополнительно ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Хромовая кислота П р и м е р. В водный растворхромовой кислоты 80-ной концентрации,нагретой до 80 оС, при перемешивании последовательно вводят порошокметаллического вольфрама и ортофосфорную кислоту, после чего в полученную смесь вводят порсшкообразныйоксид магния. Из полученного тестапластичной консистенции формуют образцы, которые сначала выдерживаютв водной среде, после чего их испыты.вают на прочность при сжатии (табли"ца),Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемое вяжущеена основе хромовой кислоты, оксидамагния, вольфрама и ортофосфорнойкислоты позволяет получить достаточно прочный...
Вяжущее
Номер патента: 885211
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Сватовская, Сычев, Юхнова
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...дополнительно содержит серу элементарную при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Хромовая кислота 79,5-83,5Оксид магния 12,5-19Алюминий 1-2,5Сера элементарная 0,5-1,5 П р и м е р. В водный раствор хромовой кислоты 60-ной концентрации последовательно вводят порошкообраэные алюминий и серу при нагревании системы до 80 С и оксид магния в укаэанном выше соотношении компонентов.тесто пластичной консистенции формуют в образцы-кубики, которые испытывают на прочность (таблица).Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемое вяжущее на основе хромовой кислоты, оксида магния, металлического алюминия и серы позволяет получить высокопрочный быстродействующий материал.885211 Состав вяжущего, мас.Ъ Сроки схватывания мин Прочностьпри...
Вяжущее
Номер патента: 885212
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Жарская, Медведев, Яглов
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...состоит иэагрегатов электропроводного наполнителя (нитрида титана), включенных вмассу коллоидных образований, состоящих иэ фосфатов меди и цинка.Изобретение позволяет снизитьтемпературу термообработки вяжущего,повысить его химическую устойчивостьи адгеэионные свойства.Вяжущее получают методом пластичного формования иэ теста нормальногустоты следующим образом.Таблица 1 Свойства Удельное электро- сопротивление,Омм 40Содержание водорастворимой Р,Ов водной вытяжке,при 20 С 1,2 Отсутствует Отсутствует 45при 100 С Адгеэионная прочность (Д д 11 г) у50 кг/см 1 31,0 В табл. 2 приведены условия получения и свойства примеров предлагаемого вяжущего (скорость подъема тем пературы О, 3 град/мин). Определенное Количество нитридатитана с размером...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 885213
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Ермаков, Ручка, Ходская, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 31/02
Метки: аглопорита
...равномерного прогрева агломерируемого слоя, Приотношении указанныхвеличин большем, чем 2,0 становитсязаметным снижение скорости спеканияи следовательно производительности.Абсолютные значения величин разрежения и длительности их действия устанавливают в зависимости от физикохимических свойств глинистых пород ииспользуемого топлива. Например, приспекании.шихты, состоящей из непластичных и умереннопластичных глинистых пород и антрацита, максимальноеразрежение в каждом периоде колебанияего составляет 200-300 мм вод.ст.при длительности действия от 3 до12 мин,На чертеже изображен процесс спеекания шихты на агломерационной машине.Устройство содержит горн 1, подвижные колосниковые решетки 2, накоторые уложен слой непрерывно загружаемой...
Сырьевая смесь для получения заполнителя, преимущественно дорожного щебня
Номер патента: 885214
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Броздецкая, Марышева, Остапенко, Охрименко, Самодуров, Столобков
МПК: C04B 31/20
Метки: дорожного, заполнителя, преимущественно, смесь, сырьевая, щебня
...5-10Добавка углистой огнеупорной глины увеличивает интервал спекания массы, что создает благоприятные условия для получения высокопрочного матерка" ла перлит улучшает процесс спекания за счет наличия в нем легкоплавких окислов щелочных металлов (Ма 10, КО).Из сырьевой смеси методом полусу" хого прессования формуют образцы, которые затем подвергают высокотемпературной обработке в туннельной и кольцевой печах Семилукского комбината строительных материалов.Полученный материал измельчают и испытывают в соответствии с требова-, нием ГОСТ 8267-75 на щебень из есте-. ственно камня для строительных работ.Сырьевая смЕсь имеет следующий состав, вес.Ъ:Глинистое сырье - суглинок 80Перлит 7,5Углистая огнеупорнаяглина 12,5Результаты испытаний...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 885215
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Григорьев, Ильинский, Плешаков, Ржаницын, Щицин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...примеси, дибензиланилин, диметиланилин, лейкосоединения и триизоционат остальное.флюсующие соли содержат, Ъ от об,. щей их массы: соли натрия 55, со железа 10, соли хрома 8,5, соли 7,8, соль красителя 3, соли аммония 3, соли цинка, соли кальция, соли калия, свинецуглекислый, четвертичные основания, соли аминов остальное.Минеральная часть включает, Ф от общей ее массы: механические примеси 40, медный комплекс 20, продукты . окисления аминов 21, окись кремния 9,5, окислы железа 9, 5.П р и м е р. Глинистое сырье, ис. пользуемое при производстве керамзита, и отходы при производстве краси"885215 Конкретные примеры составов предложенной сырьевой смеси и известнойсмеси указаны в табл. 1.физико-механические показателикерамзита из...
Шихта для изготовления кордиеритовых изделий
Номер патента: 885216
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бедрик, Митрохин, Павлов
МПК: C04B 33/22
Метки: кордиеритовых, шихта
...Затем добавляют глину и массу перемешивают в течение 40-50 мин.Формование иэделий возможношйикерным, полусухим и пластическим сгособом.При шликернЬм .способе полученную суспенэию заливают в гипсовые формы, где происходит набор и закрепление черепка После этого изделия из форм извлекают и высушивают в сушилке любой конструкции.При полусухом способе полученную суспензию обезволивают в распредели" тельной сушилке до влажности 7-8.885216 Из полученного пресс-порошка прессуют изделия заданных размеров, которые затем высушивают и обжигают.Прн пластическом способе суспензию обезвоживают, из полученного пресс-порошка на двухвальном смесителе йолучают пластичную массу, из которой на ленточном прессе формуют изделия за,данной формы и размеров....
Состав разделительного слоя для изготовления литых керамических плиток
Номер патента: 885217
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Дажук, Кривоносова, Юрченко
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, литых, плиток, разделительного, слоя, состав
...непригоден, так как при увеличении усадочных напряжений плитки деформируютсяЦель изобретения - снижение деформации плиток и их водопоглощения.Указанная цель достигается тем, что состав разделительного слоя для изготовления литых керамических плиток, включающий бентонит и. глину,содержит дополнительно КЕК-отход переработки мариуполита при следующем соотношении компонентов, вес.%тБентонит 19-20 Глина 76-78КЕК-отходпереработки мариуполита2-5885217 Подготовку разделительного слоя производят по шликерному способу.Плотность разделительного шликера находится в пределах 1,08-1,12 и влажность (относительная) 75,5-79.4Обжиг плиток на рекомендуемом разделительном слое производят в производственной роликовой печи при мак- симальной температуре под...
Связующее для прессования керамических изделий
Номер патента: 885218
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бешенцев, Витюк, Волков, Евдокимов, Новиков, Пискунов, Поборцев, Садовничая
МПК: C04B 35/632
Метки: керамических, прессования, связующее
...м е р 1. Связующее дриготавливают следующего составаВода, вес. 77,0Керосин, вес. 21,0Синтетическиежирные кислотыфракции С 1 -С,вес.1,040Кубовый остатоквысших жирных спиртов фракцииС-С вес.1Текучесть, мн66 45Кажущаяся плотность,г/см2,5П р и м е р 2. Связующее приготавливают по составу:Вода, вес. 89,0. 0Керосин, вес. 7,0Синтетические жирные кислотыСЖК С -С, вес.3,0Кубовы 1 остатоквысших жирныхспиртов,фракцииС 1 О - С 0 вес,3 1,0/ Текучесть, мм 71,0Кажущаяся плотность, г/смф 2,5П р и м е р 3. Связующее приготавливают по составу:Вода, вес, 78,0Керосин, вес. 18,0Синтетические жирные кислотыСЖК С;С вес.2. Кубовый остатоквысших жирных спиртов фракцииСО-Сщ), вес.2Текучесть, мм 72,0Кажущаяся плотность, г/см ф 2,5Величины текучести пресс-порошка...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 885219
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Гавриш, Григорьев, Дурмашкин, Карпов, Кононов, Кортель, Осипова, Поживанов, Стурман, Фридман
МПК: C04B 28/26, C04B 35/653
Метки: огнеупоров, шихта
...рапной окиси магния с кемпирсайским хромитом на связке из 3 сернокислого магния и 2 борной кислоты 11при высокой температуре (более600 С)..Огнеупорная глина - пластификатор,увеличивающий прочность сырца послепрессования 23..менее 0,5 мм 27,5 Магнезитовый порошок фракции до 3-х мм 95, 95 91, 8 88, 7 Хромит Фракциименее 1 мм 60,8"фуГлина огнеупорнаяФв Жидкое стекло 5,0 5,0 7,0 3,04,0 2,0 6,5 2,0 0,3 0,2 0,05 Сульфат магния 0,2 Метилцеллюлоэа Таблица 2 Предел прочности присжатии, приоС, кгс/см Состав 300600 20 1 750 2950 3 850 Известный 175 700 800 75083 850 930 875 150 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4:1.1 ставленная цель достигается тем, 2 го шихта, включающая магнезит фракции : 3 мм, жидкое стекло и огнеупорную глину,...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 885220
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Колесников, Пантелеева, Примаченко, Устиченко
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупоров, шихта
...данной шихты являются невысокие значения прочности и термостойкости получаемых иэделий. 25Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта 21 для изготовления огнеупоров,включающая,вес.Ъ: корунд 35-60, муллит плавленый 15-30, глинозем 25-35. 30 Недостатком данной массы является сравнительно невысокая механическая прочность.Цель изобретения - повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, муллит плавленый и глинозем, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Корунд 35-50 Муллит плавленый 15-30Глинозем 20-35 Циркон 5-15 Изделия иэ предлагаемой шихты готовят по обычной технологии полусухого...
Шихта для синтеза волластонита
Номер патента: 885221
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бушмина, Козлова, Леньшин, Свидерская
МПК: C01B 33/24
Метки: волластонита, синтеза, шихта
...изобретения - увеличение выхода волластонита.Указанная цель достигается за счеттого, что шихта для синтеза волластонита, включающая известняк, трепел икарбонат лития, содержит укаэанныекомпоненты в следяшем соотношении,мас.:Трепел4-15Карбонат лития 0,1-0,6Известняк ОстальноеШихту готовят путем совместноготонкого помола компонентов в шаровоймельнице (остаток на сите Р 008-35/ Из смеси формуют гранулы. Соль лития вводят с водой затворения. Послесушки гранулы обжигают в лаооратор/ной электропечи типа СШОЛ с иэотермической выдержкой при 1100-1150 С в ,течение 30 мин,В составах шихты соотношениеСаО : 50 находится в пределах 0,91,1,Идентификацию полученных фаз продуктов обжига проводят с помощьюрентгенофаэного анализа.Изобретение...
Способ изготовления муллито-кремнеземистых длинномерных изделий
Номер патента: 885222
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Комиссарова, Сажина, Семкина, Щербакова
МПК: C04B 35/18
Метки: длинномерных, муллито-кремнеземистых
...с последующим охлаждением.Причем, нагрев изделий проводят до 1400-1420 С.Ниэкотемпературный обжиг иэделий, беэ выдержки при конечной температу885222 Сульфитно-спиртовая барда 0,75Смешение компонентов производятв трубчатой мельнице по мокрому способу при соотношении материала ишаров 1:1 в течение 1-2 ч. Затемшликер сушат при 80-90 фС до остаточ-.ной влажности 2. Высушенные коркимассы разрушают в щековой дробилкеи просеивают на вибросите с отверстиями 0,5 мм. Готовый порошок увлаж- О няют до 16 и получают массу, которую протягивают через вакуум-прессв виде трубок длиной до 2000 мм,диаметром 20 мм и толщиной стенки5 мм, Сушку трубок производят на 15 рольганговом столе. Закрытый конецтрубокоформляют вручную. Обжиг изделий проводят в...
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров
Номер патента: 885223
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Коломейцев, Минков, Пархаев, Попов, Соколов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных
...- карбонат кальция и дополнительно карбонат натрия при следующем со- и отношении компонентов, вес,Х:Алюмохромовые отходынефтехимической промышленности91,5-98,0, Карбонат кальция 1,5-6,0Карбонат натрия 0,5-2,5Алюмохромовые отходы нефтехимичес" кой промышленности (пыль катализатора . каучукового производства) представляют собой мелкодисперсный порошок 1 ко-личество фракции менее 0,09 мм порядка 70-803), содержащий, 7.: А 20 73-.78 СгО 12-15 51 07-10 примесные окислы до 1,5-2,0.Дополнительное введение в состав предлагаемой шихтыкарбоната кальция способствует образованию в огнеупоре прочной и стабильной фазы гексаалюми ната кальция СаО 6 А 10 у. Данная дисперсная, твердая и малодеформирующая 33 ся фаза способствует дисперсионному...
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров
Номер патента: 885224
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Иванов, Конюх, Попов, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/18, C04B 35/653 ...
Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных
...материала за счет увеличения концентрации СГО в основной кристаллической фазе огнеупора - твер- З 11 дом растворе (Сг, А 120)Дополнительно вводимый в состав шихты карбонат натрия способствует формированию в огнеупоре достаточно вязкой и тугоплавкой стекловидной фазы, включающей помимо содержащихся в алюмохромовых отходах нефтехимической промышленности окислов кремния, железа, кальция и магния, частично растворяющиеся в ней окислы алюминия и хрома.Конкретные примеры предлагаемого состава шихты приведены в табл, 1,Для приготовления шихты приведенных в табл. 1 составов исходные ком Зпоненты ( алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности окись хрома и карбонат натрия) отвешивают натехнических весах и загружают в лопастной смеситель....
Способ получения пористой цирконовой керамики
Номер патента: 885225
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Дабижа, Параносенков, Пивинский, Шаталин
МПК: C04B 35/488, C04B 38/06
Метки: керамики, пористой, цирконовой
...добавки (полуфабрикат направляется в обжиг без предварительной термообработки).П р и м е р 1. В качестве исходно"го материала для получения пористойцнрконовой керамики применяют цирконовый концентрат с содержанием 2 ГО65,5 Х и 80 32,7 Х, обладающий полидйсперсным составом. Мокрый помол сус 25 4пензии осуществляют в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и мелющими телами при влажности 15-173 значеО Уо ние рН 3,2-3,9; температура 45-60 С ( за счет саморазогрева загрузки) на протяжении 12-17 ч до следующего зернового состава: до 5 мкм 95-99,5 Х; более 5 мкм 5-0,5 Х. Полученную суспензию отделяют от мелющих тел и под- . вергают механическому перемешиванию стабилизации). Суспензию, полученную по данному способу, с отрегулированным...
Состав для изготовления эрозионностойкого защитного покрытия
Номер патента: 885226
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Алябьев, Гладченко, Михащук, Соловейкин, Соловейкина, Шарыпов
МПК: C04B 35/56, C23C 20/08
Метки: защитного, покрытия, состав, эрозионностойкого
...алюминия 15-18 Оксид свинца 5-7 Оксид меди 2-3 Тетраборнокислыйнатрий 9-10 Ортофосфорная кислота 30-32 Использование реакции взаимодействия о( А 15 0, СоО, РЬО, СцО, Ма В 01 10 НО с ортофосфорной кислотой позволяет получить материал ( покрытие) на основе ( ЩС)при низкотемпературной (до 300 С) термообработке, проявляющий адгезионнь 1 е свойства за счет химического взаимодействия композиции с ортофосфорной кислотой. Каждый ингредиент композиции вносит в материал как свои первоначальные свойства, так и свойства продуктов взаимодействия их с ортофосфорной кислотой, обеспечивая при данном сочетании достижение необходимых характеристик материала.8852 Изготовление материала, используемого в качестве эрозионностойкого покрытия, сводится к...
Способ получения стекловидных покрытий на изделиях из неорганических материалов
Номер патента: 885227
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Ашмарин, Безденежных, Гонюх, Завьялов, Кузнецов, Сайфуллин, Сироткин, Тарасевич, Хитров
МПК: C04B 41/06
Метки: изделиях, неорганических, покрытий, стекловидных
...реакционную ячейку подают пары ВО- НО в количестве до 5-10 мол.% в парогазовой Фазе. Подачу паров осуществляют путем сублимации неорганического борного сырья, например, борной кислоты с водяным паром. Длительность обработки зависит от заданной толщины покрытия. После обработки изделий в парогазовой Фазе Р 201 -ВО-НО изделия охлаждают до комнатной температуры.Гидролитическая устойчивость полученного покрытия превосходит покрытие, получаемое по известному способу - потери массы покрытия при кипячении в воде в течении 1 ч составляют, мг/см: соответственно 0,10-0,11 по известному способу и О,05-0,06 по предлагаемому способу,П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают стекловидные глазурные покрытия на керамике и асбесте в...
Состав подглазурной краски для керамических изделий
Номер патента: 885228
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Голубев, Гулин, Лебедева, Осипчик, Папулова
МПК: C04B 41/16
Метки: керамических, краски, подглазурной, состав
...2 2 данных, введение добавки диэтиламино 50 метилентриэтоксисилана позволит интенсифицировать процесс производства иэделий путем устранения операции сушкив течение 24 ч, что исключает транспортировочные операции, связанные с храр некием изделий перед глаэурованием.При этом сокращаются занимаемые проиэводственные площади и повышаетсякачество изделий за счет снижения проТа 6 Р.дл2 ства Краснопресненского сахаро-рафиналного завода с содержанием сахара 50-603, глицерина ГОСТ 7482-76, олифа оксоль ГОСТ 190"68, пигменты Дулевского красочного завода,диэтиламиномети- у лентриэтоксисилан 1,АДЭ-З) ТУ 6-02- -573-75.Краску для подглазурной печати готовят смешением компонентов по общепринятой технологии, АДЭвводят на 10 олифа патока глицерин Образцы...
Способ изготовления бетонных изделий
Номер патента: 885229
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Манзий, Мовчан, Орловский, Юрьева
МПК: C04B 41/24
Метки: бетонных
...к повышению вязкости серы, что способствует ее удержанию в поверхностных слоях бетонного изделия. Наличие добавки йода приводит к полимеризации серы и ее стабилизации, в результате чего образуется защитное 229 4покрытие высокой прочности и корроэионной стойкости.П р и м е р, Готовят 4 состава це"ментис-песчаного бетона, иэ которыхформуют балочки размером 4 х 4 х 16 (см.таблицу). Состав 1 готовят без добавки серы. Составы ПУ изготавливаютсоответственно с 5, 10 и 403 серы.Серу смешивают в указанном соотношении с цементом и образцы твердеют28 суток во влажной воздушной средеопри 20 С. После твердения образцы,содержащие серу, прогревают в течение 2 ч при 120 С, Часть образцовпосле прогрева охлаждают при комнатной температуре и через сутки...
Установка для термической обработки бетонных изделий
Номер патента: 885230
Опубликовано: 30.11.1981
МПК: B28B 11/24
Метки: бетонных, термической
...гаэо 40 Цель изобретения - интенсификация процесса эасчет обеспечения заданного гидравлического режима.Укаэанная цель достигается тем, что установка для термической обработ ки бетонных изделий, содержащая камеру непрерывного действия с транспортирующим устройством, патрубок для подачи теплоносителя, размещенный в нижней части камеры и соединенный посредством калорифера и вентилятора с патрубком для отсоса отработанного теплоносителя, размещенного на входе камеры и вентилятор для подачи охлаждающего агента, размещенный на выходе иэ камеры, снабжена размещенной над транспортирующим устройством двухстворчатой перегородкой, ось которой расположена над патрубком подачи теплоносителя, а створки соединены шарнирно между собой и...
Способ тепловой обработки бетонных изделий
Номер патента: 885231
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бугрим, Васильев, Горяйнов, Зайцев, Кузьменко, Мирошниченко, Слепокуров, Счастный, Шкодин
МПК: C04B 41/30
...при этом относительную влажность среды повышают до 50-70%.Способ осущ уще3 885231 4Отформованные изделия помещают в сительной влажности до 28-403, а закамеру. Подъем температуры ведут од- тем повторно выдерживают изделия в те" новременно с уменьшением влажности ченни 4-6 ч при постоянной температусреды: в первые полчаса температуруре, при этом влажность среды повышаподнимают со скоростью 100-120 С/ч,ют до 50-703.Опри этом влажность изменяют от 40- формуют 3 партии образцов 10 х 10 х 10 603 до 10-203, во вторые 0,5 ч со из бетонной смеси Мс осадкой коскоростью 30-8 дС/ч, влажность снижа- нуса 5-6 см, уплотненные вибрированиют до 8"152, в последующие 1-3 ч тем- ем. После 2"х ч предварительной выпературу поднимают со скоростью 10-...
Способ термообработки бетонных изделий
Номер патента: 885232
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бобров, Ильин, Шикирянский
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонных, термообработки
...Проектная, 4 ратациц вяжущего. После чего можноосуществлять повторную выдержку цо набора изделиями 65-703 марочной прочности.Сущность способа заключается и сле 5дующем,После формования, независимо отпредварительного выдерживания, бетонразогревают плавно или мгновенно ( вслучае горячего формования) и выдерживают при заданной температуре, Одновременно известными прямыми или косвенными методами измеряют кинетикугидратации вяжущего. Кроме скоростигидратации фиксируются также и ееускорение, при достижении максимальнойвеличины последнего прекращают иэотермический прогрев и осуществляют охлаждение со скоростью 10-30 С/ч до температуры бетона 40-50 С. При данной температуре изделие выдерживают до получения 65-703 марочной прочности,П р и м е р....
Устройство для нагрева и транспортировки бетонной смеси
Номер патента: 885233
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Иванов, Масленников
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонной, нагрева, смеси, транспортировки
...виде трубы ), бункера-накопителя2, магнитопровода в виде пакета электротехнической стали 3, намотанногона трубу лотка, обмотки трансформатора 4, намотанной на магнитопровод,колец 5 из Ферромагнитного материала,установленных по торцам трансФорматора с регулируемым магнитнья зазором 6, электрической перемычки 1.Магнитопровод и обмотка трансформатора жестко закреплены на основании 8, Лоток подвешен.на стержнях9 через амортизаторы 10, Для регули"рования зазора между магнитопроводоми лотком установлены регуляторы магУстройство для нагрева и транс-,портировки бетонной смеси по авт.св. 9 465394, о т л и ч а ю щ е -. е с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и эффективностиразогрева, оно снабжечо присоедийенной к вибролотку...
Сырьевая смесь для теплоизоляции
Номер патента: 885234
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Гердт, Конюхов, Курамин, Нидзельский, Павлов, Пан, Чижевский
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...пульп карбамида с последующей сушкой и прокалкой готового продукта, состоящее в основном из металламмонийфосфатов поли мерного строения и кремнегеля. Антипирен из нефелина выпускает" ся. по ТУ 6-08-340"76 и представляет собой мелкодисперсный порошок белого3 цвета насыпного веса 0,7"0,8 г /смУстановлено, что антипирен из нефелина можно использовать в качестве отвердителя (катализатора) жидких силикатных стекол, при изготовлении различных композиционных материалов. Его каталитическое действие в данном случае заключается в ускорении появления пространственно сшитых полимер ных звеньев (-"0-1-), образующихся в результате взаимодействия жидкого стекла с металламмонийфосфатами содержащимися в антипирене. Антипирен из нефелина и жидкое...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 885235
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Давыдко, Жолнеровский, Казаков, Лопотько, Пекач
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...позволяетрасширить область их применения,например такие гранулы можно использовать в качестве заполнителя для 10 легких бетонов. Кроме того, гранулына основе предлагаемой массы имеютменьшее водопоглощение и более всокую огнестойкость.Таким образом, использование пред Э лагаемой смеси обеспечивает получение высокоэффективного гранулированного безобжигового теплоизоляционного материала со значительно болеевысокими прочностными показателями.Учитывая наличие в стране огромных запасов сапропеля (только учтенные запасы составляют порядка250 млрд.т.), а также то обстоятельство, что для изготовления гранул 3 З на основе предлагаемой массы не требуется такой сложной технологической операции, как обжиг, теплоизоляционный материал на основе...
Устройство для тепловой обработки волокнистых изделий
Номер патента: 885236
Опубликовано: 30.11.1981
Автор: Тобольский
МПК: C04B 43/02
Метки: волокнистых, тепловой
...установлены продольные направляющие 4, снабженные механизмами 5подъема и опускания и примыкающие своими концами к торцовым затворам 6.Между направляющими оставлены зазоры для прохода теплоносителя, площадь которых равна 0,1-0,5 площадигоризонтального сечейия секции. К.направляющим 4 примыкают шиберныезаслонки 7. Перед камерой установлен калибрующий валок 8. Секции 2 и3 с помощью проходов 9 соединены сдутьевымн и отсасывающими устройст-вами и топкой для подогрева теплоносителя 1 не показани).Работа устройства осуществляетсяследующим образом.Минераловатный ковер 1 О с вреденяым в него связующим непрерывнопоступает на транспортер 1, где онс помощью валка 8 подпрессовываетсядо требуемой толщины. В зоне тепловой обработки ковер с нижней...
Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала
Номер патента: 885237
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Гаркуша, Никандров, Синер, Хоменко
МПК: C04B 43/02
Метки: смесь, теплозвукоизоляционного
...тем, что, смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая базальтовое супертонкое волокно, вспученный перлитовый песок и минеральное связующее, содержит в качестве минерального связующего бентонитовый коллоид при следующем соотношении компонентов, вес.Х:Базальтовое супертонкоеволокно 50-75Вспученный перлитовыйпесок 22-43Бентонитовый коллоид 3-9Для изготовления теплозвукоизоляционных материалов приготавливают три смеси, приведенные в табл. 1. ержание компонентов, вес.% Иэ природного бентонита приготавливают суспензию путем перевода бентонита в натриевую Форму обработкой кальцинированной содой из расчета 7% от веса бентонитовой глины).Приготовление суспензии производится в мельнице мокрого помола, туда добавляют...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 885238
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Алиев, Горбунов, Горлов, Соков
МПК: C04B 43/02
Метки: теплоизоляционных
...изделия, полученные по предлагаемому способу, имеютЬбъемную массу 210-300 кг/м , проч 3ность при 10%-ном сжатии 1 5 Х2,0 кгс/см и коэффициент теплопроводности 0,041-0,045 ккал/и ч град.По сравнению с известным способомпрочность иэделий, полученных попредлагаемому способу, повышена в4-6 раз, при этом энергозатраты снижены на 25%,Формула изобретения 20 30 40 Составитель В.ОбразцовРедактор М.Лысогорова Техред Т,Маточка Корректор М.Демчик Заказ 10442 32 Тираж 663 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния смеси иэ минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 885239
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Белоус, Демченко, Сенниченко
МПК: C04B 43/04
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...перегородок в речных й морских судах с их облицовкой асбоперлитоцементными плитами раз мером 1,64 м и толщиной12 мм. Формула изобретения 30 35 Теплоизоляционный материал, полученный по известной технологии из предлагаемой сырьевой смеси характеризуется следующими Физико-техническимисвойствами (в зависимости от составасмеси); объемная масса 300-700 кг/м ,прочность на сжатие 6-25 кгс/мфф2прочность на изгиб 3,5-15 кгс/смкоэАициент теплопроводности 0,0750,159 ккал/м ч град , коэЛициентг 1водопоглощения не выше 5% цопустиО мая температура применения от -100 С 0 до +1000 С. По сравнению с известным прочность теплоизоляционного материала из предлагаемой смеси увеличена на 60% при .И сопоставлении марок 350 кг/м по объемной массе, температура...