Способ получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала

Союз Советских Социалистическими РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 887552(22) Заявлено 120978 (21) 2664308/29-33с присоединением заявки Мо(51) М. Кл.) С 04 В 43/04 Государствеииый комитет СССР по делам иэобретеиий и . открыти й.3(088.8) Государственный всесоюзный проектный и наисследовательский институт "Гипронинеметаллоруд" аявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА Изобретение касается создания термоизоляционных материалов,пригодных для использования в авиации, судостроении и других областях народного хозяйства.Из основного авт,св. Р 724485 известен способ, в котором для получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала на основе неорганического волокнистого материала диспергирование, вспенивание и гидрофобизацию, преимущественно с помощью латекса, осуществляют путем перемешивания неорганического волокнистого материала с водчой суспензией гидрофобизатора и поверхностно-активного вещества 113.Цель изобретения - повышение упругости и прочности материала на изгиб, а также снижение его усадки и водо- поглощения.Это достигается тем, что до вспенивания в дисперсию вводят органичес кие или минеральные кислоты, или их соли, или смеси солей и кислот или аммониевые соли в количестве 0,01- 10 вес,ч. на 100 вес.ч. неорганического волокнистого материала.П р и м е р 1, В реактор помещают 480 г воды (96 мас.Ъ), растворяют в ней при температуре около 80 ОС 1,5 г (0,3 мас.Ъ) додецилбензолсуль" фоната, вводят 15 г (3 мас.Ъ) волокнистого неорганического материала хризотиласбеста марки АХОи через 30 мин после перемешивания без пенообразования к дисперсии добавляют гидрофобиэатор 1,5 г 50 Ъ-ной водной эмульсии высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука СКТ (5 мас.Ъ)полиорганосилоксана по отношению к асбесту). После перемешивания в течение 0,5 ч добавляют 2,5 мл 10 Ъ-ного водного раствора щавелевой кислоты (0,5 мас.Ъ) и вспенивают дисперсию до кратности 1,8После формования образца проводят его сушку при температуре 50-150 О С и термообработку при 300 С,Полученный высокопористый пеноасбест однородной структуры с объемной массой 16 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.П р и м е р 2. В реактор помещают 462 г воды (92,4 мас.Ъ) добавляют 12,5 г эмульсии гидрофЬбиэатора (2,5 мас.Ъ), содержащей 5 г (20 мас.Ъ) по отношению к неорганическому волокнистому материалу поли887552 Материал П ок аэ атели полученный известным спосо-. бом полученный предлагаемым спосо- бом 98 100 1, 3-2,5 0,4 0,045-0,05 99,3 0,04-0,046 57 30, 51 18,11 1-1,5 До 1 диметилсилоксанового полимера СКТН, в которую предварительно вводят 2,5 г (0,5 мас,Ъ) додецилбензолсульфоната.При перемешивании вводят 10 г (2 мас.Ъ) асбеста, 5 г (1 мас.Ъ) каолинового волокна и 10 г (2 мас.Ъ) вермикулита. Перемешивают в течение 1 ч при 70 С без пенообразования,затем добавляют 3,5 мл 5-ного раствора алюмохромофосфоната в фосфорной кислоте (0,0035 мас.Ъ), вспенивают до кратности 2 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1.Полученный высокопористый пеноматериал. с объемной массой 28 кг/моцнородной структуры не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.П р и м е р 3 . В реактор помещают 455 г воды (91 мас.Ъ), растворя-. в ней при= 60 С 3,0 г (0,6 мас.Ъ) додецилбензолсульфоната, вводят 35 г (7,0 мас.Ъ) хризотил - асбеста у сорта и 4,0 г (0,8 мас.Ъ) диметилсульфоксида. Затем перемешивают компоненты при 1 = 60 С в течение 30 мин, добавляют водную эмульсию гидрофобизатора, содержащую 1, 8 г(5,1 мас.Ъ) по отношению к асбесту) полидиметилфенильного полимера линейной структуры (СКТНФ), содержащего 8 метилфенильных звеньев и 0,3 г (0,06 масЪ) уксуснокислого кальция в виде концентрированного водного раствора. Вспенивают дисперсию до кратности 1,5 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1. Полученный высокопористый пеноасбест однородной структуры с объемной массой 21 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.П р и м е р 4. В реактор помещают 417 г воды (83,4 мас,Ъ), растворяют в ней 0,0005 г (1,10 4 мас.Ъ) хлористого алюминия,добавляют 1 г (0,2 мас.Ъ) поценилбензолсульфоната Упругость, ЪПредел прочности при изгибе, кгс/см2 Теплопроводность при 25 С ккал/м,ч С Водопоглощение, ЪКоличество жидкости, стекающей иэ пены че.рез 60 мин, гРазмер пор через час после получения пены,мм в виде раствора и 50 г (10 мас.)этилового спирта и вводят б г(30 мас.Ъ) по отношению к неорганическому волокнистому материалу полидиметилметилфенильного полимера разветвленной структуры, содержащего60 мол,Ъ метилфенильных звеньев ввийе 50-ной водной эмульсии, и за-тем при перемешивании без пенообраэования добавляют 10 г (2 мас.Ъ)хризотиласбеста, 5 г (1 мас.Ъ), каолинового волокна и 5 г (1 мас.Ъ) молотой мелкодисперсной слюды. Суспензию оставляют стоять в течение 24 чпри комнатной температуре, после чего вспенивают до кратности 2,2 и 5 после формования образца проводят егосушку и термообработку, как это указано в примере 1. Полученный высокопористый пенома териал однородной структуры с объемной массой 18 кг/м не изменил своейформы в процессе сушки, эластичен,гидрофобен, не поддерживает горения.П р и м е р 5. В реактор помещают 469 г воды (93,7 мас.Ъ), добавляют б г эмульсии гидрофобизатора(1, 2 мас.Ъ), содержащей 2 г (10 мас.Ъпо отношению к асбесту) полидиметилфенильного полимера линейной структуры (СКТИФ) с 8 метилфенильных/звеньев и 5 г (1 мас.Ъ) олеата натрия. При перемешивании вводят 20 гасбеста (4 мас.Ъ) и в виде концентрированного раствора 0,3 г ацетата аммония (0,06 мас.Ъ). После перемешивания и суточного выстаивания дисперсию вспенивают до кратности 2. Формование, сушку и термообработку образца пеноасбеста проводят так же, каки в примере 1, Получен образец одно родной структуры, высокопористый,эластичный, гидрофобный, негорючий,с объемной массой 20,5 кг/м. Данные, характеризующие материал,45 полученный как предложенным, так иизвестным способами, представлены втаблице.887552 Составитель Л. ГолубеваРедактор Н.Козлова Техред З.фанта Корректор Н. Стец Заказ 10679/4 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 К ак видно из т аблицы, через час после получения равных объемов пены, приготовленной по известному способу стекает 30,51 г жидкости, а из пены, приготовленной предлагаемым способом - 18,11 г.5 При этом, чем меньше количество стекающей из пены жидкости и чем меньше скорость стекания, тем устойчивей пена и больше ее пористость.Кроме тог 8; иэ таблицы видно, что упругость и прочность на изгиб материала, изготовленного предлагаемым способом, выше, а теплопроводность и водопоглощение ниже, чем у материала, изготовленного известным способом. Формула изобретенияСпособ получения гндрофобного теплозвукоизоляцнонного материала поавт. св. У 724485, о т л и ч а ющ и й с й тем, что, с целью повышения упругости и прочности материалана изгиб, а также снижения его усадки и водопоглощения, до вспениванияв дисперсию вводят органические илиминеральные кислоты, или их соли,или смеси солей и кислот, или аммониевые соли в количестве 0,01-10 вес.ч. на 100 вес.ч. неорганического волокнистого материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. йвторское свидетельство СССРВ 724485 по заявке Р 2542890,кл. С 04 В 43/04, 09.11.77.