Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

Совэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11887537(22) Заявлено 020480 (21) 2903243/29-33с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 07.12.81, Бюллетень Мо 45Дата опубликования описания 071231 Р 1 М Кз С 04 В 35/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен А. Е. Жуковск ая, М. С, Фрайфельд,в, Н.П . Харитонов, Я. Г. Гапонов и И.А, Фролов А.А.Кортел В.А. Кроти государственный институт научно кихработ огнеупорной промышленности и Ийсорутимии силикатов АН СССР сесоюзны проект71) Зая ли СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ мых огнеуп ость пол пл ност ров. гнеупорбыть ис а огнеуп ивке ста Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров иэ магнезита на кремнийорганическом связующем в виде этилсиликата с добавками алюминиевого порошка и перхлорвинилового лака путем смешивания компонентов шихты, формования изделий и их сушки 1 1.Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость процесса изготовления изделий, а та же их недостаточная плотность и мех ническая прочность.Наиболее близким решением к изоб" ретению является способ изготовления безобжиговых огнеупоров путем смешивания огнеупорного заполнителя с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата, содержащего м 28 вес. двуокиси кремния, нестабилиэированного водного золя двуокиси кремния и стабилизированного водного золя двуокиси кремния, формования и термообработки ( 2).Недостатком известного способа является невысокая Механическая прочО кас. ос- тве 20 2),3) и20 С. ил ил вы 30 Изобретение относится к ной промышленности и може польэовано для производст ров, используемых при раз Цель изобретения - повышение прочности и плотности огнеупоров.Это достигается тем, что в способ изготовления огнеупоров, включающий смешивание огнеупорных материалов с кремнийорганическим связующим, способным к гидролиэу, преимущественно на основе этилсиликата, формование и термообработку, введена новая операция - насыщение изделий после термообработки гидролизующим агентом, взятым иэ группы; вода, слабые растворы кислот или щелочей.П р и м е р 1. Исходный материал - спеченный магнезит с размерами частиц 3-1 мм (30), 1-0 мм (50) и мельче 0,063 мм (20) смешивают кремнийорганическим связующим на нове этилсиликата - 40 в количес 5 (сверх 100 шихты) в течение 5 мин. Из готовой массы формуют при удельном давлении 1200 кгс/см шиберные плиты размером 350 х 200 х 50 мм, термообрабатывают их при температуре 150- 200 С, насыщают водой (вариант 1),и 0,3 раствором НС 1 (варианти 1,2 раствором МаОН (вариантсушивают при температуре 100-13 887537 4 Предел прочности присжатии,кгс/смПористость кажущаяся,Гидролизующий агент Огнеупорный наполнитель Вариант Магнезит Магнезит Вода 730 12,3 0,3 раствор"НС 1 12,1 750 740 1,2 раствор 12,2йаОН Магнезит 12,2 820 Вода Корунд Корунд 870 0,3 раствор 11,8НС 1 840 1,2 раствор 12,0йаОН Корунд 400 13,0 Магнезит 12,8 480 Корунд ВНИИПИ Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4 П р и м е р 2. Исходный материал - спеченный корунд с размерами частиц 2-0,5 мм (40) 0,5-0 мм (20) и мельче 0,063 мм (40 ) смешивают с кремнийорганическим связующим на основе этилсиликата - 40 в количестве 3 (сверх 100 шихты) в течение 5 мин. Иэ готовой массы формуют при удельном давлении 1000 кгс/см шиберные плиты размером 350 х 200 х 50 мм, термообрабатывают их при температуре 150-200 С, насыщают водой (вариант 4) или 0,3 раствором НС 1 (вариант 5), или 1,2 раствором йаОН (вариант 6) В примерах использовали кремнийорганическое связующее на основе этилсиликата - 40. Этилсиликат содержит в основном полимерные молекулы линейного строения и при действии гидролизующих агентов образует разветвленную и частично сшитую структуру,Очевидно происходящие ступенчатые процессы гидролиза и конденсации приводят к значительному упрочнению изделия.Из таблицы следует, что плотность и рочность изделий, изготовленных п предлагаемому способу (вариант 1- 6), "существенно выше, чем у изделий, изготовленных беэ применения гидролитической обработки (варианты 7-8),и высушивают при температуре 100120 оСБыли также изготовлены контрольныеизделия, не насыщаемые гидролизующими агентами (варианты 7 и 8),Для части изделий, изготовленныхпо вариантам 1 и 4, насыщение гидролиэующим агентом совмещали со шлифованием на плоскошлифовальном станке,используя гидролиэующий агент в качестве жидкости, охлаждающей шлифуемые иэделия.Сопоставительные свойства изготовленных изделий представлены в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления беэобжиговыхогнеупоров путем смешивания огнеупорных материалов с кремнийорганическим4 связующим, способным к гидролизу,преимущественно на основе этилсиликата,формования и термообработки, о т л йч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и плотности огне 0 упоров, после термообработки изделиянасыщает гидролизующим агентом,взятымиз группы вода, слабые растворы кислот или щелочей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 604846, кл, С 04 В 35/04, 1976.2. Патент франции Р 2108678,кл. С 04 В 35/00, опублик, 1972.