Способ изготовления пористого заполнителя

ОЛ ИСАНИЕизовеитинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмхСоцмалмстмческмхРеслублмк(53) УДК 666.972. .125:666,189, ,3 (088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень20Дата опубликования описания 05.06.81 по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Демидович, Е. С. Нов С. С. Иодо и А, И Ми нский научно-исследовательский и нститу строительных материалов МПСМ БССР71) Заявит 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯполу- быть троичать и м Изобретение относится к способамчения пористых заполнителей и можетиспользовано в промышленности стельных материалов.Известен способ изготовления пористогозаполнителя путем приготовления пенообразующей смеси совместным помолом стеклаи газооб разо вателя, гранул яции и последующего обжига 11,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пористого заполнителя путем приготовленияпенообразующей смеси совместным помолом стекла и газообразователя, грануляциина подвижной поверхности при одновременной подаче на нее зародышей гранул изпористого стекла, пенообразующей смеси исвязующего раствора и последующего обжига 12.Известные способы не позволяют полупористый заполнитель марок 100 кг/маенее по объемной насыпной массе.Цель изобретения - снижение объемной массы пористого заполнителя,Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления пористого заполнителя путем приготовления пенообразующей смеси совместным помолом стекла и газообразователя, грануляции на подвижной поверхности при одновременной подаче на нее зародышей гранул, пенообразующей смеси и связующего раствора и последующего обжига, в качестве зародышей гранул используют минеральные волокна длиной 5 - 15 мм.Пример. Готовят пенообразующую смесь путем совместного помола 97 вес, % боя листового стекла и 3 вес. /о доломита. Смесь измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 в 50 см -/г, грануляцию осуществляют на подвижной поверхности, например на вращающемся диске, на которую одновременно подают зародыши гранул - отрезки минерального волокна длиной 5 - 15 мм, пенообразующую смесь и связующий водный раствор жидкого стекла плотностью 1,1 г/смз. При пульверизации связующего раствора отрезки минерального волокна увлажняются и окатываются на вращающемся диске в гранулы с образованием оболочки из пенообразующей смеси. Длина минеральных волокон 5 - 15 мм является оптимальной для ускорения процес833646 Формула изобретения 10 15 Составитель В. Образцов Редактор Н. Бушаева Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 3915/24 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4са грануляции и получения гранул с оболочкой заданных размеров 5 в О мм, так как при длине волокон менее 5 мм уменьшается эффект снижения объемной массы пористого заполнителя, а при длине волокон более 15 мм крупность гранул возрастает и выходит за пределы требуемых размеров.Готовые гранулы опудривают огнеупорным порошком, например глиноземом, и подвергают вспучиванию при обжиге во вращаю- шейся печи.При изготовлении гранул расход минерального волокна (зародышей гранул) составляет 10 - 30 вес. %, а пенообразуюшей сювпв - 70 - 90 вес, %. Расход жидкого стекла плотностью 1,1 г/см з составляет 15 - 20 вес. % от массы сухих веществ.Пористый заполнитель, полученный предлагаемым способом, характеризуется объемной насыпной массой 80 - 100 кг/м, а полученный известным способом 2 - 160 - 180 кг 1 м. Изобретение позволяет в 1,8 - 2 раза снизить объемную насыпную массу пористого заполнителя,Способ изготовления пористого заполнителя путем приготовления пенообразуюшей смеси совместным помолом стекла ига"ообразователя, грануляции на подвижнойповерхности при одновременной подаче нанее зародышей гранул, пенообразуюшейсмеси и связуюшего раствора и последующего обжига, отличающийся тем, что, сцелью снижения объемной массы, в качестве зародышей гранул используют минеральные волокна длиной 5 - 15 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР550348, кл. С 03 С 11/00, 1973.2. Патент США3354024, кл. 61 - 68,опублик. 1967.