Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 833636
Авторы: Алавердова, Хачидзе, Цанава, Шушанашвили
Текст
Союз Советсиик Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 11833636(22) Заявлено 08. 06. 79 (21) .2778509/29-33с присоединением заявки Нов(51) и. кл. С 03 С 9/00 Государственный комитет СССР но деиам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 3005 В 1(54) ГЛАЗУРЬ 38,3-40,4 17,4-19,0 13,9-15,2 3,1- 3,8 Изобретение относится к составам глазурей, предназначенных для покрытия фасадных облицовочных плиток при скоростных режимах обжига.Известна глазурь Исодержащая, вес. : 510255, 74-66, 51; А 1 0 5, 22- 6,82; Ге 05,86-7,93; СаО 0,23-0,42; М 90 О, 1-03; КО 0,8-1, 13; МаО 6,84- 10,14; ВоО 13,63-17,521 Мп 00,81 1,0.10Наиболее близкой к предлагаемойявляется гразурь 21, содержащая, вес.: 510 о 44,8-53,92; Ат О11,12- 13,62; ГедОЪ 8,70-8,751 СаО 4,36"7, 13; М 90 0,32-1,3 б; КО 1,55-3,88; Мат О 3,20-3,47; ВО 12,62-18,76; МпОт. 0,6715 1,77.Недостатками глазурей являются низ- . -кая морозостойкость и термостойкость.Цель изобретения - получение глазури коричневого цвета с повышенной 20 термостойкостью и морозос 1 ойкостью.Укаэанная цель достигается тем, что глазурь, включающая 510 , АО, Гет 03, СаО, М 90, КО, йатО, ВвОэ, МпО,содержит указанные компоненты, вес.Ъ510 дА 103ГегОСаО 30 2М 90 1,4- 3,3К, О 2,6- 3,1йа 20 Окб Ою 7во 16,8-18,0МпО 1,1" 1,3В качестве основных компонентов для получения глазури используют следующие ингредиенты, Ъ: отходы базальтового производства марнеульского месторождения 40-50; борная кислота 25-29; глина веселовского месторождения 16-18; окись марганца 0,9-1;, окись железа 5-6.Глазурь готовят следующим образом.Составные части массы измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300 С. После грануляции фритту перемалывают , в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв./см и затем полученную суспензию наносят на поверхность керамической плитки методом пульвериэации, после чего сушат и обжигают в пределах температур 950-1050 С при скоростных режимах обжига.Э табл.1 показаны предлагаемые составы глазурей.Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов глазурей показаны в табл.2.833636 Таблица 1 Компоненты Состав, вес.Ъ 2 3 38,3 ьго 39,0 40,4 17,4 19,0 18,7 15,2 14,5 13,9 3,8,3,4 СаО 3,1 3,3 М 90 2,3 1,4 3,1 2,8 2,6 йаО 0,7 0,6 О,б 16,8 17,5 18,0 ИпО 1. 1,2 1,3 Т а б л и ц а Состав Известный варки фритты 1300 1300 1300 1300 обжига 900 900 920 800 концаплавления 1060 1050 1060 1000 910 900 920 800 850 860 870 . 740 99,0 99,4 99,6 99,5 50 50 55 25 255 260 260 55 кО 10 60,410 А 12 03 Га О Свойствал Характерные температуры,оС: началаплавления началарастекания начала,размягчения Кислотостойкость,% Морозостойкость циклы Термостойкостьр С833636 Формула изобретения Составитель Л.КашевароваРедактор Е,Спиридонова .Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Глазурь, включающая 510, А 10, РеуО, СаО, И 90, КО, йа О, Ва.ОЗ, пО, отличающаяся тем, что, с целью получения глазури коричневого цвета с повышенной термостойкостью и морозостойкостью, она содержит указанные компоненты, вес.% 102, 38,3-40,4; А 120 з 17,4-19,0; ГеО 13,9-16,2; СаО 3,1-3,8; И 901,4-3,31 КО 2,6-3,11 НаО 0,6-0 р 7;ВОз 16,8-18,0; ИпО 1,1-1,3.. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 451651, кл. С 03 С 9/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2674926,кл. С 03 С 9/00, 1979.
СмотретьЗаявка
2778509, 08.06.1979
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ"ГРУЗНИИСТРОМ"
ШУШАНАШВИЛИ АРЧИЛ ИСАКОВИЧ, ЦАНАВА ЦИАЛА ПАЛАДИЕВНА, АЛАВЕРДОВА ЛИАНА КАМОЕВНА, ХАЧИДЗЕ РЕВАЗ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-833636-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Способ измерения содержания металлического компонента во влажных мелкодисперсных материалах
Номер патента: 702284
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Галушкин, Дейч, Кричевский, Шипулин
МПК: G01N 25/18
Метки: влажных, компонента, материалах, мелкодисперсных, металлического, содержания
...(выражение 1), независимо от теплоемкости контролируе-. мой среды. Следовательно, А- есть функция только процентного содержании 5 7022 больших влажностей излишек воды выливается через зазор между стенками кюветы и корпусом датчика (фиг. 2). Таким образом, в любом случае после уплотнения объемная влажность пробы будет постоянной.После уплотнения подключается источник постоянной мощности к плоскому нагревателю и измеряется избыточная температура материала. в плоскости сдавливания. На графике изменения избыточной температуры материала во времени Т =(С прослеживаются два участка: ирре-игулярный режим - участок крйвой АБ;15 регулярный режим - участок кривой БС.В регулярном режиме кривая Т = У(С)1 асимитотически приближается к прямой К с...
Способ получения нитроглицеринового пластыря
Номер патента: 1837875
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Тосио
МПК: A61K 9/32
Метки: нитроглицеринового, пластыря
...2 ч после такого наложения наблюдается небольшая головная боль и повышение частоты сердцебиения. По прошествии 40 мин после удаления пластины указанные симптомы исчезают.П р и м е р 1, Приготовление клейкого раствора сополимера,860 г додецилметакрилата, 100 г винилацетата, 40 г акриловой кислоты, 560 г нгексана и 120 г толуола вводят в 4-литровую4-горлую колбу, снабженную трубкой для5 впуска азота. После того как температура вколбе достигает 70 С, медленно в течениечаса вводят раствор 12 г перекиси додецилав качестве инициатора, растворенного в 88г н-гексана. Реакция продолжается в тече 10 ние 7 ч,После завершения реакции полимеризации в смесь вводят 720 г н-гексана с цельюее разбавления, в результате чего получается 2500 г клейкого...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 658103
Опубликовано: 25.04.1979
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...1,270,04-0,060,12-0,25 20 ОстальноеСырьевые смеси готовят смедержащего шлама, алюмосинента и железосодержашй до3 658103 4бавки, декарбониэируют в течение 10 мии при по содержанию свободной СаО в спеках, По.о о1000 С, обжига 1 от при 1350, 1400, 1450 С с лученные спеки размалывают в мельнице доизотермической выдержкой прп каждой темпе- удельной поверхности 3000 ем/г,ратуре в течение 10 мин. Степень завершения Составы сырьевых смесей и содержание сво.реакций минералообраэования контролируют 5 бодной СаО в спеках приведены в табл, 1,Таблица 1 Состав сырьевых смесей, вес,% держание СаО, вес.%свае.алюмоси. лнкатный компонент температура обжига, С ловосодеращнй шлам железистый пла. Смеси 350 1400 1450 вен т .0,5 5,5 0,4 19,5 эвестняк мула...
Флюс для пайки легкоплавкими припоями
Номер патента: 925598
Опубликовано: 07.05.1982
МПК: B23K 35/362
Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс
...1 О Пресс-порошок "фенопласт" 0,02-73 925598 4Цеолит 2-10 чества Флюса снижаются. Добавка цео/Цинк хлористый Остальное лита устраняет этот недостаток спеВведение во флюс цеолита увеличи- каемость) флюса. вает временной интервал активности При введении Фенопласта совместно Флюса. Это объясняется тем, что крис с окисью цинка Флюс тотчас плавится таллическая решетка цеолита имеет с пенообраэованием, что способствует форму пустотелого аара и поэтому он быстрой (в течение 5 мин) очистке паявляется хорошим сорбентом расплав- яльного вала от окислов до эеркальноленных и газообразных компонентов го блеска. Кроме того, Фенопласт флюса. 16 обеспечивает жидкотекучее состояниеКроме того, Флюс без цеолита спе- Флюса, что также увеличивает период...
Устройство для центробежного формования
Номер патента: 1388300
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Бутягин, Житомирский, Захаров, Киселев, Куцеба, Мальвинов, Пасекунов, Попов, Поспелов, Чукаловский
МПК: B29C 41/04
Метки: формования, центробежного
...конце форсуку лля смещения компонентов 6, а на противяк)- ложном конце - цтуцеры 7 -9, рел;а- ценные для подачи соответственно смолы, отвердителей воздуха и рубленного волокна. На том же конце закреплена рубительная головка 10, которая служит лля руоки жгута армирующего материала, поливаемого в канал зонда 5. Зонд жестко закреплен на каретке 11, совершающей возвратно-поступательное движение.На внутренней поверхности формы 2 установлены разрезные кольца, изготовленные из эластичного материала с пружиной внутри, например плоской.Устройство работает следующим образом.Форма 2 приводится во вращение. Включается привод у каретки и зонд начинает совершать возвратно-поступательное движение внутри формы 2, причем амплитуда хода...