Архив за 1978 год

Номер патента: 618429

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дзюба, Кияшко, Козиненко, Милькин, Якименко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных

...кислорода в продуктах сгорания,При таком расходе содержание кислородав дыме составляет не более 2%, что является оптимальным с точки зрения обес-.печения пвлноты сжигания топлива в рабочем пространстве, максимального теп 1 Оловыдепения и минимальной окисленностиповерхности нагреваемого металла,Соотношение расходов вторичного воздуха 1:4 определяется необходимостьюв регенеративном колодце перемещать по.15высоте область высоких температур взависимости от массивности и конфигурации слитков,Если соотношение расходов вторичноговоздуха по ярусам фурмы будет меньше20(1:4,1 и т.д.), этоприведет к местнымперегревам и интенсивному окалинообразованию, При соотношении расходов большем ( 1:3,9 и т. д. ) йо высоте слитковбудет...

Номер патента: 618430

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Булаевская, Иванов, Корсун, Шустер

МПК: C21D 11/00

Метки: конденсационного, нагрева, печи, протяжных, работы

...прозрачности и уменьшают при снижении прозрачности атмосферы,Сущность способа заключачто в качестве теплоносителя т пары хлористых солей, которые по сравнению с воздухом имеют существенно меньшую прозрачность.На чертеже приведена схема реализации способа.Пар, получаемый в котле 1, поступает в нагревательную камеру 2 и, конденсируясь на обрабатываемом изделии 3,нагревает его. Количество пара определяется мощностью подводимой к котлу оттрансформатора 4, Напряжение от транс-.форматора подается на электроды 5, погруженные в кипящий теплоноситель.При малой паропроизводительности всечении камеры, где установлены осветитель 6 и фотоприемник 7, появляется воздух, прозрачность увеличивается, появляется сигнал, используемый для...

Номер патента: 618431

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Богоявленский, Боровиков, Григорьян, Лебедев, Шульц

МПК: C21D 11/00

Метки: атмосферы, печной

...1 с тубуссм 2 и трубкой 3 для отсоса газа иэпечи, пирометр 4 с тубусом 5 и трубкой6 для подвода воздуха или инертного газа, вторичный прибор 7, к которому подключены выходы обоих пирометров, регулятор 8 соотношения газ-воздух и исполнительный механизм 9.Устройство работает следующим образом.Тубусы 2 и 5 устанавливают под углом так, что их оси сходятся в однойточке нагретой поверхности кладки. В тубус 8 подают. воздух ипи инертный газ,а в тубус 2 отсасывают газ из печи. Припоявлении сажистых частиц в печной атмосфере оптическая плотность продуктовнеполного сторания увеличивается и, следовательно, величина теплового потока напирометре 1 уменьшается больше, чем напирометре 4. Возникает разбаланс в показаниях двух пирометров, который...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 618433

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Крой, Машурьян, Савва, Скульский, Хагадеев, Шалыгин

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевых, штейнов

...80 мин.оТемпература шлака была 1230 С. Эатем процувку вели в течение 10 мин сме сью возцуха и воду. При етом расход воцы был 0,3 л/нм воэцуха. Теьуературф ра сливаемого шлака была 1180 С, Пос"лецующие операции (процувки) первого периода велись аналогично вышеописан ной, т. е. окончание каждой продувки вели смесью воды и воздуха в течение 5 10 мин.Общее время кажцой продувкиравнялось 70,60,80 мин соответственноеПосле слива алака холостой продувки вели второй период процесса (" варка" черновой меди), При этом эагрували холодные присадки и продували воэдухом ф 2 час 50 мин до начала окисления сульфида никеля, которое определяли но появлению ярко-белого пламени из конвертера. Ямцература массы в конвертере была0 1240 С, Начиная с этого...

Номер патента: 618434

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Берчанская, Берчанский, Демидова, Казанцев, Толстогузов, Худяков

МПК: C22B 23/04

Метки: кобальтсодержащих, переработки, растворов, сульфатных

...в Н -0, формепри рй раствора 2-4 и десорбцию раствором серной кислоты 1.Недостатком известного способа является коллективная сорбция кобалвта наряду с остальными ионами цветных металлов из низкоконцентрированных раствороваБелью изобретения является очисткакобальтовых растворов от примесей нике:ля, меди и железа.Поставленная цель достигается тем,что сорбцию ведут при температуре 6080 С и соотношении потоков, раствоР:амфолит, равном (3-4); 1,Сущность способа заключается в том,что ведение процесса при повышенной температуре и указанном соотношении потоков обеспечивает большую избирртельность сорбции; коицен растворе снижается в -в115-130 раз.Способ испытан в укрупненно-лабора 5торном и полупромышленном масштабе.П р и м е р 1. Сульфатный...

Номер патента: 618435

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гольдбухт, Захаров, Качурин, Косов, Кулаков, Либерман, Москвичев, Рутман, Смагоринский, Тепляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, бором, легирования, сплавов

...магния,После съема шлака присаживают магний и/или другие легируюшие добавки,металл из ковша заливается в печь дляпоследующей обработки.П р н м е р. Вковшемкостью 2040 кг1 о после слива в него первичного алюминияпри температуре 860 С при помощи колокола ввели в четыре приема 9 кг фторбората калия. Ковш с металлом доставили к печи (миксеру) для приготовленияи литья сплава 01327 типа АВЕ(0,5%Ми 0,5% Ыт ). С зеркала расплава в ковшесняли шлак н присадили в ковш расчетное количество магния и кремния в вийесилумина, после чето слили металл в мнк 20 сер. Второй ковш (2140 кг расплава)был обработан аналогичным образомЗаказ 4215/24 Тираж 772ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 618436

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борозняк, Попов, Сапьян, Сорокин

МПК: C22C 1/06

Метки: завэвтектических, силуминов

...модифицированной структуры сплава при температуре разливки 720-740 С.Поставленная цель достигается тем,что сплав дополнительно обрабатывают0,05-0,4% зернолита от веса сплава.При таком способе модифицированиясплава происходит его дегазвция эа счетгексахлоратвнв, входящего в состав эернолита,П р и ме р. После слива металла, прерварительно модифицированного лигатурой медь-фосфор, из печи типа Монарх" в раздаточный ковш емкостью 500 кг в установки его под вытяжным зонтом сплав обрабатывался зернолитом в коли честве 0,05% и 0,4% от веса сплава. Далее сплав переливался в раздаточные618436 По извесгной цехонологии 0 2. При введении таблеток Зернолит -. 0,05%3. При введ "Зернолит ии; табл - 0,4% медь-фо их лигатурой щийсяте ции и сохран турью...

Номер патента: 618437

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Друинский, Меликаев, Мухин, Парфенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросицилия, шихта

...восстановитель 29-30Железная стружка 7,0-7,5 111.Недостатком этой шихты является невозможность получения из нее ферросилиция с низким (менее 1,0%) содержанием алюминия. Это вызвано его восстановлением иэ окислов, содержашихся вкварците и золе восстановителя, и переходом в металл,Прн производстве трансформаторнойстали возможно использование ферросилиция с содержанием алюминия менее1,0%.Поскольку содержание алюминия вферросилиции превышает 1,5%, становит-,ся необходимым проведение дополнительных операций по его удалению, что, какправило, связано с потерями металла. Цель изобретения жания алюминия в спл руднотермической печПоставленная цель что шихта дополнител при следующем соотн618437 уменьшается извлеченые и содержаниекремния в сплаве....

Номер патента: 618438

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Киселев, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...сплав для раскисления и л,вания стали, содержашийуесЛ:Цирконий 32,0-50,0Кремний 22,0-5 1,0Алюминий 2,0-9,0Медь 0,5-3,0Железо ОстальноеНедостатком сплава являетсясвоение циркония сталью и высокоедержание в ней кислорода вследств оизк сэ 25 жа Изобретение относится ной металлургии,в частнос для раскисления и легировИзвестен сплав для ра гирования стали следующе вес, %:Цирконий 79,0 Железо 10,0- Углерод менее Сера менее фосфор менее Недостатком етого спл плохое его растворение и ого Знамени научноеталлургии им, И. П. Бардина И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ618438 П р и м е р. Сплав выплавляют в элек тропечи сопротивления с угольным нагревателем. Его готовят из цирконийсодержа щего сырья - . нолупродукта, состоящего из 41% двуокиси циркония,...

Номер патента: 618439

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бреннер, Игнатенко, Кондрашова, Круковский, Молдавский, Стомахина, Субботин, Суворов, Фридлянский

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...являетсяугара хрома.Поставленная цель д мф е к авт. свиа ву.76 (21) 2423369/22 0 Введение в составпри указанном сообщиснижает температури угар хрома. П р и м е р.Выплавку хромовой бройаы сиспользованием предложенной лигатурыпроводвци следующим образом. Шахту, состоящую из отходов хромобронзы или катодной меди, расплава под слоем сажи и расплав нагрева до ХЗОО - 1360 С. После вп реваоплава до заданной температуры с поверхности ванны удаляли шлак с сажей,однли слой криолитосодержаюего флюи вводвли вавеску лигатуры. После ца лигатуры поверхность расплава еа, 618439 60 200 6 ОСТа 83,8 2 3000 8000 ОСТа 4,0 0,01 8000 9 1600, 62,Ф орм изобре таяня Лигатура,отличаю лыс йиижения тельно содерж щем соотиощенХромАщоминМедь Составитель А, СоловейМ....

Номер патента: 618440

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гордеев, Майзик, Малашин, Мухин, Перегудов, Рабинович, Ткачук

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...меди и свлумина приследующем соотношении ингредиентов.С илвкомишметалл 10-60Фосфорвстая медь 2-50Силумин 2-50 Положительное действие модификатора обеспечвваечся вводом его в чугун в копнчестве 0,3-1,0%. ПримерБыли изготовлены три смеси др оде дующего состава вес ье 1, Медь 1,0 Фосфор 0,1 РЗМ . 1 з 5 Алюминий 0,5,25 Кремний Остальное6 18440 1 ОПри испытании определились покаэатМ- ли механических свойсгв, жидкотекучесть чугуна и склонность его к отбелу, которая оценивалась тоациной отбеленного слоя технологической пробы на одубел, 13 223 780 220 770 0 780 Немодифицированный чугун 24,0 220 ЫФормула изобретения1, Модификатор для чугуна, содержа-4 Ц аий медь, кремний и фосфор, о т л ич а 10 щ и й с я тем) что) с целью умень щения...

Номер патента: 618441

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Клибус, Краля, Примеров, Самоличенко, Снежко, Хоружий, Черновол

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...введены бериллий и карбид торин. Бериллий коагулирует карбиды хрома, ванадия, титана, а также образует самос-.оятельиые карбиды, обладающие высокой твердостью и иенососгойкостыо, Нижний предел концентрации бериллия 0,3% обусловлен тем, что при меньшей его концентрации износостойкость существенно не изменяется. Верхний преавл Ф 0,6% ограничен тем, что при его превы шенин возрастает склонность данного чу гуна к транскра:таллизации, уменьшенао изотропности и снижени 30 пластичностифКарбид тория введен для измельчения верна, равномерного распределения твердых фаз в вязкой аустенито-мартенсиъной основе, обеспечения изотропиой структуры и повышения прочности чугуна Введение и сплав 1,1% карбида торна резко измельчает съруктурные...

Номер патента: 618442

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Залетило, Карпенко, Науменко

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкий, чугун

...к описываеизобретению по технической сущдостигаемому реэулцтату являсостойкий чугун следующего соствес, %:УглеродКремнийМарганецХромТитанЦерийЖелезоНедостат н 2,2-3,4Х,0-2,61,5-7, Х4,0-10,61,0;2,6О, 1-0,50,-0,50,02-0,50,02-0,3Остальноаяется в индукционных,овых електропечах.ыми материалами явкоксовые чутуны категорин 1, класса А, стальной лом, аэотированный феррохром, ферромарганец, фер,ротитан, никель.Термическая обработка - норомалиэа"ция с температуры 1060-1100 С.Химический состав, механиЧескиесвойства и износостойкость предложенного и известного чугунов приведены втаблице,Кавитационная стойкость определяласьна установке для гидроабраэивного иэноса материала при скорости потока 3837 м/сек при концентрации кварцевыхчастиц 6,5-,7...

Номер патента: 618443

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гуревич, Клибус, Локтионов, Науменко, Снежко, Тихонович, Шрамченко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...является повьппение нзносостойкости чугуна, улучшение его прочностных н.пластнческих свойств.Цель достигается тем, что предлагае- мый чугун, содержашнй углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, сурьму н железо, дополнительно содержит карбас ды торня пра слеррющем соотношении компонентов, вес. %;Углерод 3,0-3,6Кремний 2,0-2,6 Марганец 1,0-2,0 Хром 0,8-1,6 Никель О,Э,9 Титан ,0,1 0,2 Сурьма О, 1-0,2618443 Карбиды тория О, 1-0,5Железо Остальное,Примеры исполнения предложенногочугуна и его механические свойства после термической обработки приведены втабл 1 и 2 в сравнении с известным чугуном,Предлагаемый состав чугуна обеспечивает повышение ударной вязкостй на20-30%, прочности на 10% и снижениеинтенсивности изнашивания на...

Номер патента: 618444

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бугай, Величко, Гузман, Золотарь, Люзин, Нестеренко, Окулич, Певзнер, Шемель, Щеглов

МПК: C22C 38/24

Метки: чугун

...чугун следующего состава, вес. %:Углерод 2,6-3,2Хром 12,0-.15,0Бор О, 1-0,35Ванадий 0,4-0,6Медь 0,8-1,2Желез Остальное и.Этот чугун обладает высокой твердостно после отжига, низкой стоимостью,но имеет низкую износостойкость: в1,2 раза ниже иэносостойкости чугунамарки ИЧХ 28 Н 2,Наиболее близкимляется иэносостойкий ь Юн 29 (53) УДК 669.15 7842621292855-1 96: ф 0678 :669,018,2(088.8), износостойкост он содержит соотношении,Углерод Хром2,8-3,660-24 О ИИПИ Заказ 4215/24 Тираж 772 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Церий 0,05 О,15Железо Остальное.Такое соотношение компонентов повышает износостойкость чугуна в гидроабразивной среде по сравнению с износостойким чугуном марки ИЧХ 28 Н 2 в 1,1 - 1,48 раза,Приме...

Номер патента: 618445

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Белоглазов, Беломытцев, Белявский, Герасимов, Костава, Федорцов-Лутиков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...пная техни труб,Дополнител ьнрием в колическак технологичеспри прошивке бесрозионкую стойкПовышение содо 13,0-14,5%жении содержаниг 5 и введение сильн ое легирование статве 0,1-0,6% повышкую пластичность сшовных труб, таксть металла,держания в стали хпри одновременномя углерода до 0,07ого карбидообразую ли це.ает, тали кивания в воде также недостат ара метров ол отич н ост е прокат к Целью изобретения является повыше ие сопротивления стали коррозионному астрескиванию в воде высоких параметов. ом сниэлемента циркония в количестве .0,005- 0,01% способствует повышению стойкости стали против межкристаллитного растрескива ноя в ваде высоких параметров. Результаты испытаний сталей на коррозию под.напряжением, в воде высоких...

Номер патента: 618446

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Вайншток, Гутов, Кулакова, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, ленты, оловянофосфористой, производства

...прокаткой проводят отжиг прн 650- 670 С в течение 4-12 ч прокатку вео дут в две стадии. Сначала прн 700-750 С, затем вхолодную, а в качестве заготовки используют слнток с макролнквацией оло-, 25 Изобретение относятся к таллургнн и может быть нсп прн пронзводстве лент нз ол ристых бронз.Известен способ нзготовлення лент из оловянофосфорнстых бронз, заключающийся в холодной прокатке с промежуточнымн отжнгамн 11Необходимость проводягь обработку с большим количеством переходов и межоперационных отжнгов делает ее очень сложной н .трудоемкой. Кроме,того, уровень получаемых механияескях свойств недостаточно высок.Цель нзобретення - повышение механических свойств ленты н упрощение процесса. и размероммкм,литой структурыацня литой занном...

Номер патента: 618447

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Брянцев, Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/16

Метки: стальных, цианирования, электролит

...и уменьшение эрозии детали эа счет нагрева при 15 анодном процессе.Эта цель достигается тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотнокислый аммоний и 25%ный водный раствор нашатырного спирта 20 при следующем соотношении компонентов,весе %.Азотнокислый амм 10-2525%-ный водный рвор нашатырного спирстальное - вод 10-20 4-10Остальноятые во 1, АвторскоеХо 461161, кл. С2, Ванин В. С55 Электронная обра1976, с, 42-43. видетельство СССР23 С 9/10 1 97 1,и Семенов Г, А,отка материалов, М 1 жгооод. чл Пиектн Ацетон 4-10Вода ОстальноеП р и м е р. Проводят цианирование цилиндрических образцов иэ ст. 10 и 50 х диаметром 8 мм, глубине погружения их в электролит 18-20 мм. Образцы обраба 5 тывают в поооточйом электролите температурой 25 С...

Номер патента: 618448

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Ваганов, Вербловский, Вигдорчик, Волков, Габенихтс, Иванов, Ивлев, Красильщик, Курицына, Мнухин, Родионов, Романенков, Стариков

МПК: C23C 11/02

Метки: газовой, лент, металлических, осаждением, фазы

...инер лых букс верстиями азоры, рас- поверхноречный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.В корпусе 1 устройства расположен барабан 2, связанный с приводом вращения 3, узел 4 подачи осаждаемого материала, узел 5 подачи инертного газа и механизм съема ленты 6 с барабана 2, выполненный в виде ножа 7, лезвие 8 которого установлено на рабочей поверхности 9 барабана 2. Нож 7 имеет полость 10 для охлаждения и трубы 11 для подачи и отвода хладагента. Узел 5 подачи инертного геза выполнен в виде полых букс 12 со щтуцерами 13 для подачи и отверстиями 14 для выхода инертного газа в торцовые зазоры 15, образованные15 стенками корпуса 1 и торцами барабана 2, Отверстия 14 расположены на уровне рабочей поверхности 9 барабана 2. Корпус 1 нмеет...

Номер патента: 618449

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дементьев, Жердев, Кузнецов, Петров, Плышевский, Пономаренко, Резницкий, Шехтер, Якименко

МПК: C23C 11/04

Метки: движущийся, диффузионных, нанесения, покрытий, прокать, стальной, хромистых

...в протягивании ленты со скоростью 0,2-5 м/мин через вакуумную-2 камеру с остаточным давлением 1 х 10 10ммрт.ст., в которойнаходитсяонагретый до 800-2000 С металлизатор (феррохром) пви етом лента нагревается до 850-1200 С И.Недостатком етого способа является его низкая производительность и получение ограниченной толщины диффузионного слоя. стигается путем повыше ы хромирования до 1220 ЗИОННЫХ ХРОМИСТЫ Я СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ618449 Составитель Л. БурлиноваРедактор М, Васильева Техред3, Фанта Корректор А., Власенко Заказ 4216/24 Тираж 1177 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния можно достичь...

Номер патента: 618450

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Клементьев, Косухин, Функе

МПК: C23C 11/08

Метки: алюминия, нитрида, осаждения

...- 5) в течение 10 - 15 мин,после чего в шло-газовую смесь вводят хлористый алюминий при следующей коццентрации 1ко)инонентов об.%: 10Хлористый алюминий 2,5 - 27,5Хлористый аммоний 2,5-27,5Инертный гаэ 70,0 - 95,0Продолжительность процесса осаждениянитрцца ажоминия определяется необходимойтолщиной покрытия, исходя из скорости осаждения, составляющей в указанных условиях100-250 мкм/ч,П р и м е р, Цилиндрический молибденовый образец диаметром 2 - 60 мм помещают вреактор для нанесения покрытия, После продувки реакционного пространства аргоном (расходаргона 220 л/час) нагревают покрываемое изде.лие до температуры 1000 С. Испаритель хлористого аммония нагревают до температуры 390 -400 С и подают в реакционный объем наро-газовую смесь,...

Номер патента: 618451

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Козловский, Кузнецова, Семенова, Якимова, Ясногородская

МПК: C23C 11/18

Метки: нитроцементирования, стальных

...1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6-1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу о азотсодержащего газа на 3 - 10%.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочейтемпературы (870 - .880 С), загружают сухие детали из стали 18 ХГТ. Во время нагрева деталей 5 подают только углеродсодержащий газ для создания нейтральной атмосферы. Выдерживают детали в этой атмосфере в течение 1/4 - 1/5 времени общей выдержки. Затем увеличивают подачууглеродсодержащих газов на 15 - 20% от начального и подают аммиак в количестве 2 - 10% от общего расхода газов в течение 1/2 - 2/3 времени общей выдержки. По истечении 1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6 - 1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу азотсодержащего газа на 3- 25 10%,618451 Предел выносливости...

Номер патента: 618452

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Добкин, Кандыба, Паршин, Селезнев, Харитонова, Шевакин

МПК: C23C 13/02

Метки: фольги

...нспаряемый из тигля 6 с помощьюлектроннолучевой пушки 7. На полученныйой фольги 8 наносят антиадгезионное вещест.о и т, д. Мехзнизм 9 ззгрузки алюминиевойпроволоки обеспечивает необходимый объемпаряемого металла. Трубопровод 10 соединяетамеру с вакуумной системой,Фольгу получают следующим образом. Вакуумной камере при остаточном давлениизов (1-2). 1 У мм рт. ст. предварительно Изобретение относится к технологии нане. всепия покрытий в вакууме.Известен способ получения фольги, включа- гющий нанесение на поверхность вращающегосябарабана слоя знтиздгезионного вещества, кон.денсацию паров металла на поверхности барабана,съем фольги и перемотку ее на другой барабзндля получения рулона 1.фольга, полученная известным...

Номер патента: 618453

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Гуревич, Масликов, Меликянц, Минцис, Рабинович, Рыков, Фартушный

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, анодной, положением, рубашки, электролизера

...анода, причем в противоположную относительно анода сторонуОднако этот способ т еет существенные недостатки, енные необходимостью переме башки при всех ремещениях что техномогиче неоправдано. того, част операции пербашки препя твуют формироходимой, структуры анода,его осыпаемость и т. дт технико-экономические пороцесса,С целью улучшения технико-экономических показателей электролизерапредложен способ, по которому перемещение анодной рубашки осуществляютавтоматически с частотой 1-10 раз всутки на величину, соответствующуювысоте сгоревшей части анода.Частота перемещения анодной рубашки и время перемещения выбираютсяв зависимости от конструктивных и режимных параметров электролизеров. Например, для электролизеров с...

Номер патента: 618454

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Доброхотов, Друкарев, Кайдалов, Клецко, Козлов, Морозов, Свобода, Хохряков, Цыплаков

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, газосборный, колокол, электролизера

...подколокольное пространство путем образования между полками воздушного объема ИТакая конструкция позволяет на 60 уменьшить съем угольной пены и на 15-20 кг/т Ат. снизить расход анодной массы, Однако сложность профиля газо- сборника затрудняет его отливку, а увеличение металлоемкости конструкции удорожает его эксплуатацию.Цель изобретения состоит в увеличении срока службы газосборника, в упрощении его изготовления и обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что отдельные элементы колокола выполняют разъемными,На чертеже представлен один из вариантов выполнения газосборника. Внутренняясменным элементоВнешняя стенка 23, которые вместки 1 служат как кдруг с другом, тзоходного канала рую йзоны б.Таким образом, профиль...

Номер патента: 618455

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Рогов, Устинов

МПК: C25C 7/02

Метки: разрушения, спекшейся, шихты

...направляющие втулки могут быть выполнены из силицировриала, например графита,На чертеже изображена схема устройствадля разрушения спекшейся шихты.Устройство содержит корпус 1, кронштейн2, штангу 3 с укрепленной на нижнем концефрезой 4 с пластинами 5 из твердосплавногоматериала, Внутри корпуса 1 смонтированы бандажи б со спицами 7, на которых крепятся неподвижно опоры 8 с направляющими втулками9 иэ силицированного графита. Для вращенияппанги имеется привод 10, В верхней частикорпуса 1 смонтирован неподвижно сухарь 11,находящийся в зацеплении с фигурным" пазом12 штанги 3, В штанге 3 выполнена полость 13,а в фрезе выполнены отверстия 14, сообщающиеся с полостью 13. На верхнем конце штанги 3установлен штуцер 15.Устройство работает...

Номер патента: 618456

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Кайдалов, Рягузов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...3, при этом подвиж.ная контактная шина 4 вместе с зажимом 5,штангой 6 подвижного анода, шатуном 7, утле.20 родистыми блоками 8 подвижного анода, перемещается вниз до погружения блоков подвижного анода в жидкий катодный металл 9, чемдоститается замыкание катода с анодом. Приэтом ток замыкания протекает по цепи: анод.25 ная шина 10, осуществляющая электрическое618456 Составитель В КроТехред А.Алатырев ктоР Н, Ту дактор М. Васильева Тираж 738ственного комитета Совета Мин лам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб.,аз 4218/2 Подписиов СССР осуда. 4/ 3035,фФилйал ППП "Патент", г, Ужтород, ул. Проектная, 4 соединение анодной ошиновки с подвижной контактной шиной, гибкая перемычка 11, подвиж ная контактная шина, штанга...

Номер патента: 618457

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Воробьев, Кандалов, Петрова, Сотникова

МПК: C25D 1/08

Метки: мелкоструктурных, металлических, сеток

...в 1 - 2 мкм матрицу с покры. тием отжигают в вакууме или инертной среде при температуре равной 1,1 - 1,2 температуры плавления материала матрицы, в результате чего материал матрицы удаляется испарением через слой тугоплавкого металла. Многократным618457 1966,Составитель Л. КазаковаТехред А.Алаты рея Корректор Н. Тупица 1 ецактор М. Васильева Заказ 4218/25 Тираж 738 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал П 1 П "Патент". г. ужгород, ул. Проекция, 4 повторением операций осаждения и отжига ма.териал матрицы полностью удаляют, а размерячеек сетки доводят до 1-3 мкм с получениемплотности отверстий до 10 на 1 см ,П р и м е р, Для...

Номер патента: 618458

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Савченко, Тимощенко

МПК: C25D 5/06

Метки: нанесения, покрытий, хромовых, электролитического

...отдельнымислоями хромового покрытия, так и с основнымметаллом,В качестве инертного газа могут использваться азот, аргон, гелий, двуокись углерода идругие. П р и м е р. Для нанесения хромового покрытия на образец из стали 45 испольэовали электролит следующего состава, г/л:Адге зля,с основого,мн/м ПредложенныйИзвестный 7,6 9200 375 10000 . Покрьпие разру- шилось 6,28 125 Составитепь Л, КазаковаРедактор М. Васильева Техред А.Богдан Корректор Н Тупица Заказ 4218/25 Тираж 738 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рН электролита составляло 5,7. В качестве инертного газа применяли азот с...